аметр по длине при сохранении точиости центрировани в ттредлагаемой установке каждое приспособление выполнено в виде двухrpjnttti, кинематически, св занных: между собой посредством зубчатых конических секторов, поворотных валов, по три вала в каждой группе, на которых жестко закреплены центр 1фующие кулачки, при этом один из секторов в каждой группе закреплен на валу с помощью клеммного зажима. На фиг. 1 изображена описвтаема уста новка, общий вид Б разрезе; на фт 2 разреа фиг. 1 j на фиг. 3 -. разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - клеммный зажим . Установка содержит корпус 1, состо щий из левой 2 и правой 3 (по ходу движени обрабатываемых изделий) частей, и коаксиалько размещенные ме аду ними инду1сгор 4 и спрейер 5. Как лева 2, так и тфава часть 3 корпуса 1. снабжена центрирующим приспособлением, состо щим из двух групп поз оротггых валов 6 по три вала Б каждой грутте. Поворотные валы 6 внутри каждой группы кинематически св заны между собой посредством зубчатых конических секторов 7s один из которых фиксируетс на поворотном валу 6, например, с помощью клемм кого зажима 8, а остальные с Т омощью «iTEDHOK 9. На валах 6 в средней части жестко закреплены, например, клеммными зажимами 10 центрирующие элементы, ЕЫ попненные в виде кулачков 11 с 5 становлениыми на них при помощи планок 12 и винтов 13 твердосплавными пластинами 14 Hanpmvisp, из по ГОСТ 2209-69. Кулачки 11 подпружинены, например, пружинами 15 раст жени , концы которых залеплены с хомутиками 16, прикрепленными к кулачкам 11 винтами 17. и контргайками 18. Винт 17 выполн ет роль стопорного устройства, ттредотвращающего сведение кулачка 11 в случае отсутстви из-, дели . При этом вшгг 17 зафиксирован так что твердосплавные пластины 14 посто нно поджаты к перемещаемому изделию. При минимальном диаметре обрабатываемых изделий между винтом 17 и упором 19 not стоЯННо сохран етс зазор 6 , величина которого составл ет мм. Корпус 1, несущий на себе все элемен ты центрировани издели , , вл етс общей базой д индуктора 4 и спрейера 5, гфичем индуктор 4, жестко соединен с корпусом 1 при помощи кронштейна 2О, а спрейер 5 сцентрирован относительно корпуса 1 в тфавой его части 3 по дочному диаметру d (как показано на ..фиг. т). Установка работает следующим образом, Термообрабатьгеаемые издели с ттеременным диамефом по длкне, например, пальны звена тусе шы с головками, непрерывно подают и перемешают слева направо при помощи известного мезганизма перемещени (на чертеже не показан) с любым заданным режимом. При подходе головки пальца к левой части 2 корпуса 1 головка воздействует через твердосп/швные пластины 14 на купачтш 11, которые вместе с поворотными валами 6 и наход щимис в зацеплении зубчатыми секторами 7 поворачиваютс вокруг осей валов 6 на некоторый угол, пропуска головку пальца звена гусеницы. При этом конец твердосплавной пластины 14 всё врем скользит по поверхности обрабатьгеаемого издели вдоль его образующей под действием усиЛИЯ пружин 15. Происходит процесс самоцентрировани . Поспе того как головка пальца пройдет зону кулачков 11 левой части 2 корпуса 1, кулачки 11 усилием пружин 15 поджимаютс к поверхности с меньшим диаметром и самоценч Р«Р5™ ° образом, самоцентрирование издели осуществл етс синхронным поворотом кулачков 11 (благодар жесткой кинематической св зи) при од 1овременном их раскрывании и закрывании. Затем, пройд через 4 и спрейер 5, изделие подходит к правой части 3 корпуса 1 и самоцентрируетс аналогично вышеизложенному. Индуктор 4, включенный в цепь генераторов ТВЧ, нагревает заданный участок издели до необходимой температуры, после чего он охлаждаетс в спрейире 5. По мере износа рабочей поверхностгг твердосплавных пластин 14, закрепле1шых на кулачках 11, в каждой из частей корпуса 1 поднастройка кулачков Д1 производитс с помощью клемьЛ1ых зажимов 1О или перестановкой пластин 14 относитель но кулачков 11. Формула изобретени Установка дл термической обработки цилиндрических изделий, содержаща индутстор , спрейер и расположенные по обе стороны 1тдуктора приспособлени дл центрировани издели в индукторе, о тл и чающа с тем, что, с целью обеспечени обрабо-пси изделий с переменным диаметром по дште, каждое приспособление вьшолнено в виде двух групп кинематически св занных между собой посредством зубчатых конических секторов поворотных валов, на которых жестко закреплены центрирующие кулачки, при этом
S6
одиы из секторов в каждое группе закреп-1. Авторское свидетельство CCCt
лен на валу с помошыо клеммиого зажима. 114368, кл. С 21 Б J./12, 1958,
Источникл информатв, трж ты 9О . AioienToeaimae за вка Вештобри мание при экспертизе:кии Nr 126346О, кп. С 7 N , 1972.
597727
22 S/2222 -k22i22i
К
ш
Фиг.г
Й/г. 3