SU595053A1 - Solution for treating ceramic casting moulds - Google Patents
Solution for treating ceramic casting mouldsInfo
- Publication number
- SU595053A1 SU595053A1 SU762418028A SU2418028A SU595053A1 SU 595053 A1 SU595053 A1 SU 595053A1 SU 762418028 A SU762418028 A SU 762418028A SU 2418028 A SU2418028 A SU 2418028A SU 595053 A1 SU595053 A1 SU 595053A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- ceramic
- casting moulds
- sodium chloride
- ceramic casting
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм по разовым модел м, н может быть исиользовано в ироизводстве по выилавл емым модел м.The invention relates to the field of foundry, in particular to the manufacture of casting molds based on one-off models, but it can be used in the production of replicable models.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс раствор дл обработки керамических форм, содержащий ингредиенты при следующем соотнощенин, вес. %: Хлорид кальци 15-35The closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved result is a solution for processing ceramic forms, containing ingredients at the following ratio, weight. %: Calcium Chloride 15-35
2%-ный раствор сол ной2% brine solution
кислотыОстальноеAcids Else
Недостатком известного раствора вл етс то, что выщелачивание отливок, полученных в формах, обработанных раствором хлорида кальци , затруднено из-за образовани при прокаливании оболочек кальциевосиликатных соединений (CaO-SiO2; ЗСаО-25102; 2СаОSiO2; 3CaO-SiO2) по следующим реакци м:A disadvantage of the known solution is that the leaching of castings obtained in molds treated with calcium chloride solution is difficult due to the formation during the calcination of the shells of calcium silicate compounds (CaO-SiO2; 3CaO-25102; 2CaOsiO2; 3CaO-SiO2) by the following reactions:
хСаС1г+у8Ю2+хН2О:: :хСаО ySiOa+SxHClхСаС1г + у8Ю2 + хН2О ::: хСаО ySiOa + SxHCl
к случае применени этилсиликатного св зующего иto the case of the use of ethyl silicate binder and
xCaCl2+xNa,O-ySiO,: xCaO-ySiO2+2xNaCl в случае жидкостекольного св зующего.xCaCl2 + xNa, O-ySiO: xCaO-ySiO2 + 2xNaCl in the case of a liquid glass binder.
Целью изобретени вл етс получение такого состава раствора дл обработки керамических форм, которы позволил бы ткоритр1 процесс вьпцелачиваии отливок без уаеличени цикла очистки и увеличить прочность керамических форм после прокаливани .The aim of the invention is to obtain such a composition of a solution for treating ceramic molds, which would allow a process to improve the casting without increasing the cleaning cycle and increase the strength of the ceramic mold after calcination.
Это достигаетс тем, что из15естный раствор дл обработки керамических . содержаидий хлорид кальци и 2%-пый раствор сол ной кислоты, дополнительпо содержит хлорид натри при следующем соотношении компонентов , вес. %:This is achieved in that it is a local solution for ceramic processing. containing calcium chloride and a 2% solution of hydrochloric acid, additionally contains sodium chloride in the following ratio of components, wt. %:
Хлорид кальци 15-35Calcium Chloride 15-35
Хлорид натри 8-15Sodium chloride 8-15
2%-ный раствор сол ной2% brine solution
кислотыОстальноеAcids Else
Раствор дл обработки керамических форм, согласно изобретению, готов т путем последовательного растворени указанных выше комионентов в 2%-ном растворе сол ной к 1слоты и тпительного перемещпвани . Берут, например , 25 вес. % хлорида кальци и 11 вес. % хлорида иатр1 и последовательно раствор ют их в 64 вес. % раствора 27о-иой сол ной кислоты. После ти1ательного перемешивани раствор готов к хпотреблению.The solution for processing ceramic forms according to the invention is prepared by successively dissolving the above comonents in a 2% hydrochloric solution to 1slot and carefully moving. Take, for example, 25 wt. % calcium chloride and 11 wt. % ipr chloride and consistently dissolve them in 64 wt. % solution of 27o-hydrochloric acid. After thorough mixing, the solution is ready for consumption.
Обработка форм водно-солевой системой Forms treatment with water-salt system
(2) хлорид кальц1 - хлорид натри - сол на кислота - вода обесиечивает равномерное(2) Calcium chloride — sodium chloride — hydrochloric acid — water provides a uniform
33
распределение хлорида натри в оболочке до прокаливани i: после него.distribution of sodium chloride in the shell before calcining i: after it.
В таблице приведены варианты состава растворов дл обработки керамических литейных форм.The table shows the options for the composition of solutions for processing ceramic molds.
Ниже показаны физико-механические и технологические показатели растворов, указаниых в таблице.The physico-mechanical and technological indicators of the solutions indicated in the table are shown below.
1one
3 1303,130
4 1204 120
2 2
5 6 1605 6 160
180 120 150180 120 150
65 65
75 95 102 83 8075 95 102 83 80
ripii обработке керамичееких форм раствором предлагаемого состава происходит смеИ1 ,ение химического равновеси реакций 1, 2 в сторону умепьше1:и содержани силпкато-i кальщг в керамических оболочках, что положительно вли ет на процесс вын1,елачпваип .The ripii treatment of ceramics forms with a solution of the proposed composition results in a mixture of chemical equilibrium reactions 1, 2 in the direction of decrease 1: and the content of silpcato-i cals in the ceramic shells, which has a positive effect on the process of elimination, each other.
В процессе очисткп отливок силикаты калг.цн раствор ютс по теакцпп:In the process of cleaning castings, the calgium silicates are dissolved according to the procedure:
хСаО ySiOo+2xNaOH- :xNa,,O ySiO, +xCaO ySiOo + 2xNaOH-: xNa ,, O ySiO, +
+ Са(ОН),(3)+ Sa (OH), (3)
4four
Образуюнлнйс ио реакции 3 гидрокспд кальци взаимодействует с хлоридом натри , наход щимс в оболочке, ло реакции:The reaction of calcium hydroxide 3 is formed by reaction with sodium chloride, which is in the shell, to the reaction:
Ca(OH),- -2NaCl- iCaCl,+2NaOHCa (OH), - -2NaCl- iCaCl, + 2NaOH
В результате высвобождаетс дополнцтелььое количество свободной щелочи, котора вл етс осиозным фактором, вли ющим ма CKonocTi, (.ЧИСТКИ отливок.As a result, an additional amount of free alkali is released, which is an axial factor influencing CKonocTi (CLEANING of castings.
Из иьпиоеказаиного следует, что хлорид натри , нрисутствуюнций в керамической оболочке в свободном состо нии, ускор ет выщелачивание кальциевоеиликатных соедине1;нй , а также способствует разупрочнению оболочки вследствие растворени в воде, игра тем самым роль акт 1ватора очистки отливок .It follows from the hypothesis that sodium chloride, which is present in the ceramic shell in the free state, accelerates the leaching of calcium silicate compounds, and also contributes to the softening of the shell due to its dissolution in water, playing thereby the act of cleaning the castor.
Кроме того, обиаружено также повышение прочноети керамических оболочек после прока .чиваии , что происход г; за счет оплавлеИ1 хлори.та патри при прокаливании оболочек , который заполн ет трещины ц микропоры оболочки, а при охлаждении форм кристаллизуетс , упрочн оболочку. Дл прокаленных оболочек, обработанных раствором, содержаидим 8-15 вее. % хлорида натри , наблко;1аетс иаибольща прочность.In addition, the increase in the strength of the ceramic sheaths after procuring that r occurs is also charged; at the expense of the melting of chlori.t. pati, upon calcination of the shells, which fills the cracks of the micropores of the shell, and upon cooling the forms, the reinforcement shells crystallize. For calcined shells treated with the solution, contain 8-15 days. % sodium chloride, more than 1% and the most durability.
При содержании хлорида натри в раетво0;When the content of sodium chloride in the plant is 0;
:ie более 15 вее. : ie more than 15 vee.
70 нрочность керамических оболочек надает.70 narachnost ceramic shells nada.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762418028A SU595053A1 (en) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | Solution for treating ceramic casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762418028A SU595053A1 (en) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | Solution for treating ceramic casting moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU595053A1 true SU595053A1 (en) | 1978-02-28 |
Family
ID=20682072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762418028A SU595053A1 (en) | 1976-11-05 | 1976-11-05 | Solution for treating ceramic casting moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU595053A1 (en) |
-
1976
- 1976-11-05 SU SU762418028A patent/SU595053A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU595053A1 (en) | Solution for treating ceramic casting moulds | |
JPH0310420B2 (en) | ||
US2209752A (en) | Magnesium carbonate composition and process for the preparation thereof | |
US2209753A (en) | Magnesium carbonate composition and method of preparation | |
SU1472441A1 (en) | Method of producing single-substituted barium phosphate | |
SU751495A1 (en) | Solution for treating multilayer ceramic shell | |
US2423839A (en) | Method of making magnesia insulation | |
SU885355A1 (en) | Melt for removal of ceramic rods from precise-cast parts | |
US2574652A (en) | Process of producing needle crystals of magnesium carbonate | |
SU353521A1 (en) | ||
SU945130A1 (en) | Binder composition | |
SU996064A1 (en) | Method of producing castings in non-detachable ceramic moulds with use of investment patterns | |
RU2152356C1 (en) | Method of synthesis of aluminium sulfate crystal hydrate | |
SU734912A1 (en) | Core sand for manufacturing mould core and forms | |
SU1308590A1 (en) | Binding agent | |
SU554261A1 (en) | The method of obtaining simple superphosphate | |
SU814548A1 (en) | Binding for moulding and core mixtures | |
SU1738470A1 (en) | Method for withdrawal of corundum ceramic cores from inner hollow spaces of cast products | |
JPS5812320B2 (en) | Jiyuuhihou | |
SU715587A1 (en) | Method of preparing alkaline metal ethylsiliconates | |
JPS6352359B2 (en) | ||
SU856645A1 (en) | Method of regeneration of refractory oxide powders from suspension wastes at casting into ceramic moulds | |
SU1253706A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU60405A1 (en) | Method for producing superphosphate | |
SU1629131A1 (en) | Plaster mould mass |