SU595053A1 - Solution for treating ceramic casting moulds - Google Patents

Solution for treating ceramic casting moulds

Info

Publication number
SU595053A1
SU595053A1 SU762418028A SU2418028A SU595053A1 SU 595053 A1 SU595053 A1 SU 595053A1 SU 762418028 A SU762418028 A SU 762418028A SU 2418028 A SU2418028 A SU 2418028A SU 595053 A1 SU595053 A1 SU 595053A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
ceramic
casting moulds
sodium chloride
ceramic casting
Prior art date
Application number
SU762418028A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Сергеевич Синюшин
Евгений Николаевич Евстифеев
Василий Александрович Полинец
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU762418028A priority Critical patent/SU595053A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU595053A1 publication Critical patent/SU595053A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм по разовым модел м, н может быть исиользовано в ироизводстве по выилавл емым модел м.The invention relates to the field of foundry, in particular to the manufacture of casting molds based on one-off models, but it can be used in the production of replicable models.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  раствор дл  обработки керамических форм, содержащий ингредиенты при следующем соотнощенин, вес. %: Хлорид кальци 15-35The closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved result is a solution for processing ceramic forms, containing ingredients at the following ratio, weight. %: Calcium Chloride 15-35

2%-ный раствор сол ной2% brine solution

кислотыОстальноеAcids Else

Недостатком известного раствора  вл етс  то, что выщелачивание отливок, полученных в формах, обработанных раствором хлорида кальци , затруднено из-за образовани  при прокаливании оболочек кальциевосиликатных соединений (CaO-SiO2; ЗСаО-25102; 2СаОSiO2; 3CaO-SiO2) по следующим реакци м:A disadvantage of the known solution is that the leaching of castings obtained in molds treated with calcium chloride solution is difficult due to the formation during the calcination of the shells of calcium silicate compounds (CaO-SiO2; 3CaO-25102; 2CaOsiO2; 3CaO-SiO2) by the following reactions:

хСаС1г+у8Ю2+хН2О:: :хСаО ySiOa+SxHClхСаС1г + у8Ю2 + хН2О ::: хСаО ySiOa + SxHCl

к случае применени  этилсиликатного св зующего иto the case of the use of ethyl silicate binder and

xCaCl2+xNa,O-ySiO,: xCaO-ySiO2+2xNaCl в случае жидкостекольного св зующего.xCaCl2 + xNa, O-ySiO: xCaO-ySiO2 + 2xNaCl in the case of a liquid glass binder.

Целью изобретени   вл етс  получение такого состава раствора дл  обработки керамических форм, которы позволил бы ткоритр1 процесс вьпцелачиваии  отливок без уаеличени  цикла очистки и увеличить прочность керамических форм после прокаливани .The aim of the invention is to obtain such a composition of a solution for treating ceramic molds, which would allow a process to improve the casting without increasing the cleaning cycle and increase the strength of the ceramic mold after calcination.

Это достигаетс  тем, что из15естный раствор дл  обработки керамических . содержаидий хлорид кальци  и 2%-пый раствор сол ной кислоты, дополнительпо содержит хлорид натри  при следующем соотношении компонентов , вес. %:This is achieved in that it is a local solution for ceramic processing. containing calcium chloride and a 2% solution of hydrochloric acid, additionally contains sodium chloride in the following ratio of components, wt. %:

Хлорид кальци 15-35Calcium Chloride 15-35

Хлорид натри 8-15Sodium chloride 8-15

2%-ный раствор сол ной2% brine solution

кислотыОстальноеAcids Else

Раствор дл  обработки керамических форм, согласно изобретению, готов т путем последовательного растворени  указанных выше комионентов в 2%-ном растворе сол ной к 1слоты и тпительного перемещпвани . Берут, например , 25 вес. % хлорида кальци  и 11 вес. % хлорида иатр1   и последовательно раствор ют их в 64 вес. % раствора 27о-иой сол ной кислоты. После ти1ательного перемешивани  раствор готов к хпотреблению.The solution for processing ceramic forms according to the invention is prepared by successively dissolving the above comonents in a 2% hydrochloric solution to 1slot and carefully moving. Take, for example, 25 wt. % calcium chloride and 11 wt. % ipr chloride and consistently dissolve them in 64 wt. % solution of 27o-hydrochloric acid. After thorough mixing, the solution is ready for consumption.

Обработка форм водно-солевой системой Forms treatment with water-salt system

(2) хлорид кальц1   - хлорид натри  - сол на  кислота - вода обесиечивает равномерное(2) Calcium chloride — sodium chloride — hydrochloric acid — water provides a uniform

33

распределение хлорида натри  в оболочке до прокаливани  i: после него.distribution of sodium chloride in the shell before calcining i: after it.

В таблице приведены варианты состава растворов дл  обработки керамических литейных форм.The table shows the options for the composition of solutions for processing ceramic molds.

Ниже показаны физико-механические и технологические показатели растворов, указаниых в таблице.The physico-mechanical and technological indicators of the solutions indicated in the table are shown below.

1one

3 1303,130

4 1204 120

2 2

5 6 1605 6 160

180 120 150180 120 150

65 65

75 95 102 83 8075 95 102 83 80

ripii обработке керамичееких форм раствором предлагаемого состава происходит смеИ1 ,ение химического равновеси  реакций 1, 2 в сторону умепьше1:и  содержани  силпкато-i кальщг  в керамических оболочках, что положительно вли ет на процесс вын1,елачпваип .The ripii treatment of ceramics forms with a solution of the proposed composition results in a mixture of chemical equilibrium reactions 1, 2 in the direction of decrease 1: and the content of silpcato-i cals in the ceramic shells, which has a positive effect on the process of elimination, each other.

В процессе очисткп отливок силикаты калг.цн  раствор ютс  по теакцпп:In the process of cleaning castings, the calgium silicates are dissolved according to the procedure:

хСаО ySiOo+2xNaOH- :xNa,,O ySiO, +xCaO ySiOo + 2xNaOH-: xNa ,, O ySiO, +

+ Са(ОН),(3)+ Sa (OH), (3)

4four

Образуюнлнйс  ио реакции 3 гидрокспд кальци  взаимодействует с хлоридом натри , наход щимс  в оболочке, ло реакции:The reaction of calcium hydroxide 3 is formed by reaction with sodium chloride, which is in the shell, to the reaction:

Ca(OH),- -2NaCl- iCaCl,+2NaOHCa (OH), - -2NaCl- iCaCl, + 2NaOH

В результате высвобождаетс  дополнцтелььое количество свободной щелочи, котора   вл етс  осиозным фактором, вли ющим ма CKonocTi, (.ЧИСТКИ отливок.As a result, an additional amount of free alkali is released, which is an axial factor influencing CKonocTi (CLEANING of castings.

Из иьпиоеказаиного следует, что хлорид натри , нрисутствуюнций в керамической оболочке в свободном состо нии, ускор ет выщелачивание кальциевоеиликатных соедине1;нй , а также способствует разупрочнению оболочки вследствие растворени  в воде, игра  тем самым роль акт 1ватора очистки отливок .It follows from the hypothesis that sodium chloride, which is present in the ceramic shell in the free state, accelerates the leaching of calcium silicate compounds, and also contributes to the softening of the shell due to its dissolution in water, playing thereby the act of cleaning the castor.

Кроме того, обиаружено также повышение прочноети керамических оболочек после прока .чиваии , что происход г; за счет оплавлеИ1   хлори.та патри  при прокаливании оболочек , который заполн ет трещины ц микропоры оболочки, а при охлаждении форм кристаллизуетс , упрочн   оболочку. Дл  прокаленных оболочек, обработанных раствором, содержаидим 8-15 вее. % хлорида натри , наблко;1аетс  иаибольща  прочность.In addition, the increase in the strength of the ceramic sheaths after procuring that r occurs is also charged; at the expense of the melting of chlori.t. pati, upon calcination of the shells, which fills the cracks of the micropores of the shell, and upon cooling the forms, the reinforcement shells crystallize. For calcined shells treated with the solution, contain 8-15 days. % sodium chloride, more than 1% and the most durability.

При содержании хлорида натри  в раетво0;When the content of sodium chloride in the plant is 0;

:ie более 15 вее. : ie more than 15 vee.

70 нрочность керамических оболочек надает.70 narachnost ceramic shells nada.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Раствор дл  обработки керамических литейных форм, включающий хлорид кальци ,A solution for treating ceramic molds, including calcium chloride, 2%-ный раствор сол ной кислоты, отлича10 1ц и и с   тем, что, с целью ускорени  проiiecca вы.целачиваии  отливок и увеличени  прочности керамических форм после прокали запи , он дополнительно содержит хлорид натр 1  при еле;|,ующем еоотиощемии ингредиел15-35 8-152% hydrochloric acid solution differs from 10 grams and so that, in order to accelerate the production of the target castings and increase the strength of the ceramic forms after calcining the recording, it additionally contains sodium chloride 1 with a little bit; 35 8-15 ОеталыюеOetalyuye
SU762418028A 1976-11-05 1976-11-05 Solution for treating ceramic casting moulds SU595053A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762418028A SU595053A1 (en) 1976-11-05 1976-11-05 Solution for treating ceramic casting moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762418028A SU595053A1 (en) 1976-11-05 1976-11-05 Solution for treating ceramic casting moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU595053A1 true SU595053A1 (en) 1978-02-28

Family

ID=20682072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762418028A SU595053A1 (en) 1976-11-05 1976-11-05 Solution for treating ceramic casting moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU595053A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU595053A1 (en) Solution for treating ceramic casting moulds
JPH0310420B2 (en)
US2209752A (en) Magnesium carbonate composition and process for the preparation thereof
US2209753A (en) Magnesium carbonate composition and method of preparation
SU1472441A1 (en) Method of producing single-substituted barium phosphate
SU751495A1 (en) Solution for treating multilayer ceramic shell
US2423839A (en) Method of making magnesia insulation
SU885355A1 (en) Melt for removal of ceramic rods from precise-cast parts
US2574652A (en) Process of producing needle crystals of magnesium carbonate
SU353521A1 (en)
SU945130A1 (en) Binder composition
SU996064A1 (en) Method of producing castings in non-detachable ceramic moulds with use of investment patterns
RU2152356C1 (en) Method of synthesis of aluminium sulfate crystal hydrate
SU734912A1 (en) Core sand for manufacturing mould core and forms
SU1308590A1 (en) Binding agent
SU554261A1 (en) The method of obtaining simple superphosphate
SU814548A1 (en) Binding for moulding and core mixtures
SU1738470A1 (en) Method for withdrawal of corundum ceramic cores from inner hollow spaces of cast products
JPS5812320B2 (en) Jiyuuhihou
SU715587A1 (en) Method of preparing alkaline metal ethylsiliconates
JPS6352359B2 (en)
SU856645A1 (en) Method of regeneration of refractory oxide powders from suspension wastes at casting into ceramic moulds
SU1253706A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU60405A1 (en) Method for producing superphosphate
SU1629131A1 (en) Plaster mould mass