SU592601A1 - Установка дл изготовлени огнеупорных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области изготовлени  керамических и огнеупорных изделий и может быть использовано на заводах по производству изделий из керамики и других подобных материалов.

Известен пресс дл  формовани  кирпича, включающий прессующую ленту с вертикальными перегородками, на которую наложена более длинна  лента, 1снабл :енна  прорез ми дл  входа перегородок и предназначенна  дл  транспортировани  отформованных изделий

1.

Наиболее близким техническим решеиием  вл етс  установка дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  устройство приготовлени  массы с бункером подачи, расположенное под ним формующее устройство в виде конвейера с формами, сушильные камеры предварительной и окончательной сушки, соединенной с ними воздуховодами калорифер и печь обжига 2.

В известных установках заготовки выдерживают в нагревательных камерах в формах до окончапи  сушки и влага из них испар етс  только через открытый верх формы, что замедл ет процесс сушки.

Цель изобретени  - повышение производительности .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  изготовлени  огнеупорных изделий,

включающа  устройство прпготовлени  массы с бункером подачи, расположенное под ним формующее устройство в виде конвейера с формами, сушильные камеры предварительной и окончательной сушки, соединенный с ними воздуховодами калорифер и печь обжига, снабжена установленным между устройством приготовлени  массы и сущкой окончательного обжига дополнительным транспортером, несущим боковые стенки форм, механизмом аодачи и удалени  боковых стенок форм, установленных соответственно на входе и выходе камеры предварительной сушки. У основного конвейера рабоча  лента выполнена перфорированной и ее ширина равна рассто нию между боковыми стенками форм.

Кроме того, установка снабжена дополнительными воздуховодами, соединенными с калорифером и расположенными под рабочими ветв ми конвейеров.

На чертеже изображена описываема  установка .

Установка содержит устройство подачи поризованной массы в формы, выполненное в виде передвижпого бункера 1 с поворотной заслонкой-дозатором и подъемным ровнителем верха заготовок, размещенного над формуюшим устройством, которое выполнено в виде соосно расположенных секционированных конвейеров 2 и 3 разной длины, образ аощих своими элементами сборно-разборные формы дл  заготовок. При этом конвейер 2 несет перфорированные поддоны 4 форм, а конвейер 3 - сплошные боковые стенки 5 форм; конвейер 2 размещен под обеими нагревательными камерами 6 и 7 дл  предварительной подсушки заготовок и дл  их окончательной досушки, а конвейер 3 оканчиваетс  за камерой 6 предварительной подсушки заготовок. Соосное расположение конвейеров 2 и 3 и их различна  длина обеспечивают автоматическую «сборку форм дл  заготовок передвижным бункером 1 формуюш,его устройства перед входом камеры 6 и автоматическую их разборку на выходе этой камеры. Дл  этой ж& цели служат установленный на входе камеры 6 между ней и бункером 2 разделитель 8 заготовок в виде механизма подачи поперечных перегородок 9 форм и размеш,енный на входе камеры 6 у конца конвейера 3 механизм 10 дл  извлечени  перегородок 9 из форм.

Предварительна  сушка заготовок в камере 6 ведетс  в формах, а окончательна  сушка в камере 7 ведетс  без форм на перфорированных поддонах.

Камеры 6 и 7 имеют генераторы токов высокой частоты (на схеме не показаны), электрод ,ы 11 и 12 которых расположены сверху и снизу заготовок, перемеш,аемых конвейером 2 - над поддонами 4 и под «ими (между рабочей и холостой ветв ми конвейера). Электроды 12 низкого потенциала выполнены в виде поворотных решеток типа жалюзи с регулируемым просветом, поддоны 4 имеют перфорацию, воздуховоды 13 от калорифера (на схеме не показан ) к камерам 6 и 7 подведены не только сверху, но и снизу камер.

Элементы конвейеров 2 и 3 - поддоны 4 и стенки 5, образуюш,ие сборно-разборные формы дл  заготовок, а также поперечные перегородки 9 форм выполнены сменными, разных размеров и конфигураций, что позвол ет изготавливать издели  различных размеров и формы .

Установка работает следуюшим образом. Поризов,анна  масса, подаваема  из устройства дл  ее приготовлени  в передвижной бункер 1, через заслонку-дозатор последнего поступает в сборно-разборные формы формуюш ,его устройства, образуемые конвейерами 2 и 3, один из которых 2 несет перфорированные поддоны 4 форм, другой 3 - сплошные боковые стенки 5 форм, и разравниваютс  имеющимс  на бункере 1 подъемным ровнителем поверхности заготовок (на схеме не показан). Размещенный на входе камеры 6 разделитель 8 раздел ет поризованную массу поперечными перегородками 9 на заготовки требуемой длилы , после чего отформованные заготовки перемещаютс  конвейерами 2 и 3 в камеру 6, где подвергаютс  одновременному воздействию токов высокой частоты и потоков нагретого воздуха, подаваемых калорифером по воздуховодам 13 сверху и снизу заготовок, перемещаемых в формах вдоль камеры 6, конвейерами 2 и 3. Па выходе камеры 6 подсушенные до затвердени  заготовки освобождаютс  от форм и остаютс  на перфорированных поддонах, так как т говый орган оканчивающегос  за камерой 6 конвейера 3 удал ет боковые стенки 5 сборно-разборных форм со своей рабочей ветви на холостую, а размещенный на выходе камеры 6 механизм 10 извлекает из форм поперечные перегородки 9. Освобожденные от форм заготовки на поддонах 4 перемещаютс  конвейером 2 в камеру 7, где подвергаютс  повторному воздействию токов высокой частоты и потоков нагретого воздуха, как и в камере 6, и досушиваютс .

Продолжительность сушки заготовок в камере 7 значительно сокращаетс  за счет того, что они досушиваютс  без форм, равномерно прогреваютс  со всех сторон. Ускорению сущки заготовок в камерах 6 и 7 способствует и то, что на них воздействуют потоками нагретого воздуха одновременно сверху и снизу (через просветы поворотных решеток электродов 12 низкого потенциала генераторов токов высокой частоты и через отверсти  поддонов 4).

Просушенные заготовки из камеры 7 подаютс  на поддонах 4 конвейером 2 в разгрузочное устройство на выходе этой камеры и в печь обжига (на схеме не показаны).

Claims (2)

1. Установка дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  устройство приготовлени  массы с бункером подачи, расположенное под ним формующее устройство в виде конвейера с формами, сушильные камеры предварительной и окончательной сушки, соединенный с ними воздуховодами калорифер и печь обжига, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производительности, установка снабжена установленным между устройством приготовлени  массы и сущкой окончательного обжига дополнительным конвейером, несущим боковые стенки форм, механизмами подачи и удалени  боковых стенок форм, установленных соответственно на входе и выходе камеры предварительной сущки, причем у основного конвейера рабоча  лента вьгаолнена перфорированной и ее ширина равна рассто нию между боковыми стенками форм.

2. Установка по п. .1, отличающа с  тем, что она снабжена дополнительными воздуховодами , соединенными с калорифером и расположенными под рабочими ветв ми конвейеров .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 87965, кл. В 28Ь 5/02, 1949.

2.Авторское свидетельство СССР № 165658, кл. F26B 15/18, 1961.

jU

f I I I I 1 I I I 1-n

Ix X