Claims (2)
Обезвоженные и взвешенные «омлоненты шихты предла гаемого флюса (составы 1-5) тодательно .перемешивали и засыпали в графитовый тигель (трафит .марки ГМЗ). Тигель устанавлива.ли в иечь электросопротивлени при 850°С. При выравнивании температуры печи ((Контроль осуществл лс потенциометром УПИП-бОМ) .производили плав1ку флюсов. Готовность флюсов оценивали визуально и отборОМ проб на вольфра;мовый л-руток. Полна прозрачность расплава и легка отделимость от прутка однородной затвердевшей корки свидетельствовали о готовности флюса. Расплавленный флюс выливали в горизонтальную изложницу с зер.калом из нержавеющей стали Х18Н9 и после полного остывани измельчали в го;могенизаторе до необходимой гранул ции. С цельЮ определени те.хнологических свойств были проведены опыты с -использованием флюсов, состав которых приведен в таблице . Технологичность флюса оценивали по его растекавмости, защитно-рафинирующим свойCTBaiM при температурах лаЙ1ки и перегреве до 780° С и качеству образцов па ных внахлеспку и встык. В качестве исходного металла испо.льзовали сплавы СрМ-875, СрМ-916 и припои ПСр-65, ПСр-ТО, ПСр-72. Образцы из этого .металла подвергали предварительному обезжириванию в ацетоне с последующей сушкой на воздухе. Опыты по определению технологических свойств флюсов наказали, что составы (1-5) обладают удовлетворительными растекаемостью и защитно-рафинирующими свойствами при температурах лай.ки и перегреве до 780° С. Шла1Кова:Я корка полностью отдел етс при остывании обра.зца. При использовании предлагаемого флюса дл пайки изделий из драгоценных металлов и их сплавов могут быть обеспечены: 1.Высака|Я стабильность системы флюса. Полна очистка и защита от окислени па емого металла и лрипо . 2.Улучшение .условий фор.мировани па ного щва. 3.Легкое отделение шлажовой корки. Исключение необходимости удалени остатков флюса и шлака химическим трав.лением или механической зачисткой. 4.Получение высококачественного па ного соединени при механизированной и ручной най;ке. Формула изобретени Флюс дл лайки драгоценных металлов и их аплавов, содержащий натрий фтористый , натрИЙ тетраборнокислый и калий хлористый, отличающийс тем, что, с целью снижени температурного интервала аастивности флюса и повышени качества па ных швов, он дополнительно содержит натрий фосфорнокислый трехзамещенньш при следующем соотношении компонентов, вес. %: Натрий фтористый28-34 Натрий тетраборНо1К1ИСЛЫЙ7-15 Натрий фосфО|риокиСлый трехзамещенньш7-15 Калий хлористый0|Стальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Хр пин .В. Е., Лакедемонский А. В. Справочник па льщика, М., «.Иашиностроение , 1974, с. 117, табл. 193, № 8. The dehydrated and suspended mixtures of the proposed flux (compounds 1–5) were mixed and filled into a graphite crucible (the gravity grade trampoline). The crucible was installed at 850 ° C. When the furnace temperature was equalized ((The control was carried out using an UPIP-BOM potentiometer). Flux melting was performed. Flux readiness was assessed visually and sampling for tungsten; melted flute. Full melt transparency and easy separability from the rod of a uniform solidified crust indicated flux readiness. The molten flux was poured into a horizontal mold with a grain of stainless steel X18H9 and, after complete cooling, was ground in a goanizer before the necessary granulation. TV experiments were carried out using fluxes, the composition of which is given in Table 1. Flux manufacturability was assessed by its spreadability, protectively refining its CTBaiM at LAI1 temperatures and overheating to 780 ° C and the quality of paired and butt-joint samples. Alloys SrM-875, SrM-916 and solders Psr-65, Psr-TO, Psr-72 were used. Samples from this metal were subjected to preliminary degreasing in acetone with subsequent drying in air. Experiments to determine the technological properties of fluxes have punished that compounds (1-5) have satisfactory spreadability and protective and refining properties at temperatures of ly.ki and overheating to 780 ° C. SlavaKova: I crust completely separates when cooling the abrasive grit. When using the proposed flux for soldering products made of precious metals and their alloys, the following can be provided: 1.Stream | I have the stability of the flux system. Complete cleaning and protection against oxidation of the fallen metal and stripe. 2. Improving the conditions for shaping the joint of the shch. 3. Easy peel-off peel. Eliminating the need to remove residual flux and slag by chemical etching or mechanical cleaning. 4. Obtaining high-quality solder joints with mechanized and manual nai; Claims of the invention A flux for husky of precious metals and their aplavs, containing sodium fluoride, sodium tetraborate and potassium chloride, characterized in that, in order to reduce the temperature range of the flux aspirate and improve the quality of the welds, it additionally contains sodium phosphate three-substitute in the following ratio. , weight. %: Sodium fluoride28-34 Sodium tetraborNo1K1ISLYY7-15 Sodium phospho | rioki Sodium three-substituted 7-15 Potassium chloride0 | Steel Sources of information taken into account during the examination: 1. Хр pin .В. E., Lacedaemonsky A.V. Passenger Handbook, M., “.Iashinostroenie, 1974, p. 117, tab. 193, № 8.
2.Хр пин В. Е., Лакедемонакий А. В. Справочник па льщика, М., «Машиностроение , 1974, с. 117, та-бл. 193, № 21.2. Khr Pin V. Ye., Lakedemonaky A. V. Handbook of Drivers, M., “Mechanical Engineering, 1974, p. 117, ta-bl. 193, No. 21.