SU592493A1

SU592493A1 - Устройство дл правки проволоки

Info

Publication number: SU592493A1
Application number: SU762406869A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Тараненко; Владимир Георгиевич Комаров; Валерий Владимирович Корнеев
Original assignee: Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date: 1976-09-27
Filing date: 1976-09-27
Publication date: 1978-02-15

Description

1

Изобретение относитс к производству проволоки и может быть Использовано дл ее правки.

Известно устройство дл правки круглого длинномерного материала, содержащее правильные элементы, выполненные в виде роликов , установленных со смещением относительно оси выправл емой проволоки, что обеспечивает периодические перегибы ее во врем правки 1.

Известно устройство дл правки проволоки, содержащее два р да пр мол«иейно расположенных роликов, и со стороны подачи проволоки размещены дополнительные пары роликов, в совокупности образующие криволинейный контур, соответствующий вначале исходной кривизне выправл емой проволоки, а затем противоположиый ей 2.

Однако правильные элементы известных устройств жестко закреплены в одной плоскости , а так как при размотке проволоки из бунта образуетс пространственна кривизна проволоки, радиус которой смещен по направлению и величине, то качественно прав тс лищь отдельные участки в моменты совладени плоскости кривизны проволоки и плоскости установки правильных роликов.

Цель изобретени - повыщение качества правки проволоки.

С этой целью предлагаемое устройство

имеет ориентирующие ролики, установленные в корпусе перед правильными элементами и расположенные но траектории, совпадающей с кривизной выправл емой проволоки, а корпус

свободно установлен в опорах вращени .

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл правки проволоки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство дл правки проволоки содержит корпус 1, выполненный в виде барабана, установленного в подшипниках 2 и 3 с возможностью поворота вокруг своей оси. Вдоль оси корпуса 1 выполнено отверстие дл пропуска выправл емой проволоки. В корпусе 1

в радиальных пазах установлены правильные элементы 4 и 5 и ориентирующие ролики 6, имеющие механизмы 7 дл смещени и фиксации их относительно оси корпуса 1.

Работа предлагаемого устройства осуществл етс следующим образом.

Пропускают выправл емую проволоку через осевое отверстие в корпусе 1. Механизмами 7 смещени и фиксации устанавливают правильные элементы 4 и 5 в необходимое

положение дл правки, обеспечивающее многократный перегиб проволоки. Этими же механизмами 7 устанавливают дополнительные ориентирующие ролики 6 в положение, копирующее исходную кривизну вынравл емой

проволоки, после чего начинают правку проволоки , прот гива ее через корпус 1. При этом за счет упругих свойств выправл емой проволоки корпус 1 занимает положение, когда плоскость кривизны выправл емой проволоки и плоскость установки правильных элеMeHTOiB 4 и 5 с дополнительными ориентирующими роликами 6 совпадают. При изменении же положени плоскости кривизны выправл емой проволоки корпус 1 измен ет свое положение , проворачива сь в иодшипниках 2 и 3 за счет упругих свойств выправл емой проволоки .

Таким образом, при .изменении в пространстве положени плоскости кривизны подаваемой дл правки проволоки измен етс положение корпуса 1 и совместно с ним правильных элементов, т. е. правильные элементы ориентируютс относительно кривизны выправл емой проволоки.

Предлагаемое устройство при его внедрении в производство значительно повысит качество правки проволоки.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР ЛСо 230770, кл. В 21F 1/02, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 234336, кл. В 21F 1/02, 1967.