SU591717A1 - Автоматический дозатор - Google Patents

Description

..1

Изобретение относитс  к области автоматизации весового дозировани  и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например на бетонных завоД«х .,

Известны циферблатные весь дл  дозировани  различных веществ, содержащие беоконтактные датчики, цифровой счетчик, от счетную стрелку и сканер. К цифровому счет чкку через вентиль и датчики, взаимодействуюшие с вращающим сканером, подключен генератор импульсов, а между сканером и отсчетной стрелкой установлен экран из прорачного дл  бесконтактных датчиков материала TlT. Известнь1е весы, глайным оораэом, используют в дозаторах, настраиваемых на

ОД1Г5, и ту же дозу.

Известен также автоматический дозатор, Состо щий из питател , весового ковша,

циферблатной головки и системы автоматики . Под действием поступающего в ковш материала весова  система дозатора приводит в движень. . стрелку, ш ферблатной голо) .ки с прикрепленным к ней флажком, при

пересечении которым луча света происходит смена режима работы питател . Известный дозатор также предназиСачен дл  работы в режиме выдачи одних и тех же доз 2j.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  автоматизмции дозировани , .содержащее порционный дозатор с весовым циферблатным указателем , бесконтактные датчики, установленные на указателе и взаимодействующие с флажком, укрепленным на его стрелке, переключатель , схему упраЬлений дозатором со входами грубый вес и точный вес , выполненную , например, на основе циферблатных бесконтактных логических блоков Vvivtблок з. Недостатком устройства  вл етс  получение малого числа заданных доз, так как дл  набора каждого заданного веса используетс  по два датчика, соединенньгх переключателем, первый - со входом грубый вес, а второй - со входом точный ве схемы управлени  дозатором.

Так. например, при максимальном числе датчиком на весовой головке типа УПК-У1Ш равном 5 (не счита  датчика, используемого дл  контрол  нулевого веса, получают всего две заданных дозы, то есть хомплек таких устройств, дозирующий компоненты бетона, может быть запрограммирован на два рецепта бетонной смеси, что недоста« точно дл  практики.

11ель изобретени  - увеличение числа заданных доз до шсла датчиков, установлен НЫ5С на весовом указателе.

Это достигаетс  тем, что в схему управрени дозатором введена функциональна  груп-

па логических элементов с пр мым и инверсным ы 1ходами, подключенными соответствен но на входы грубый вес и точный вес схемы управлени , а вход логических элементов соединен через переключатель с бес контактными датчиками циферблатного указател . Кроме того, пр мой выход функцио нальной группы логических элементов снабжен узлом с временной задержкой.

На чертеже схематично изображен предложенный дозатор.

Автоматический дозатор содержит разгру зочный ковш 1, весовой циферблатный ука затель 2, установленные на,нем с возмож ностью перемещени  по циферблату бесконтактные датчики 3 с рабочими зонами 4, флажок 5, укрепленный, на стрелке 6 указател  2, переключатель 7, функциональную группу 8 логических элементов, вход.кото- рой соединен переключателем 7 с датчиком 3 заданного веса и схему управлени  дозатором .

Функхщональна  группа 3 имеет два выхода - пр мой А с временной задержкой сигнала, поступающего с датчика 3, и инверсный В, которые соединены со входами А - грубый вес и А -точный вес схемы управлени  9. Выходы последней соедине нь с приводом 1О загрузочного устройства 11 и с приводом 12 разгрузочного устройства 13 ковша 1. Ковш 1 св зан с указателем 2 механической или электромеханической св зью 14. .

Дозатор работает следукшим образом.

Перед началом дозировани  переключателем 7 соедин ют заданный дл  данного цикла дозировани  датчик 3 со входом функциональной группы 8 логических элементов. Далее подают сигнал на загрузку ковша 1. По мере заполнени  ковша 1 стрелка 6 перемешаетс  в направлении возра стаюших показаний веса. При подходе стрелки 6 к датчику 3, что будет соответствовать набору грубого веса передний конец флажка 5 входит в рабочую зону 4 датчика 3, при этом на выходедатчика 3 потенциал X скачкообразно измен етс . Такое же изменение потенциала происходит на выходе Д функциональной группы 8 чарезврем задорЖки h. Поступа  на вход Д схемы управлени  9, этот сигнал грубый вес переводит с помощью привода 10 устройство 11 заг . рузки на пониженный массовый расход материала , поддерживаемый, например, путем, импульсного регулировани  щели затвора или частоты вращени  привода питател .

При резком снижении массового расхода происходит соответствующее снижение дина- мичесхого напора падаклцего материала, что вызывает колебание стрелки 6 назад.

Врем  задержки f выбираетс  так, чтобы флажок 5 к моменту колебани  успевал BoiV ти в рабочую зону 4 на глубину, превыщаю . щую-амплитуду колебани , что исключает возможность выхода флажка 5 из рабочей зоны назад и преждевременную (ложную) подачу сигнала точный вес.

При понизкенном массовом расходе материала стрелка 6 продолжает передвигатьс  вперед, приблюка сь к делению, соответствующему заданному весу. В момент достижени  этого веса задний конец флажка 5 выходит из рабочей зоны 4 - потенциал ,Х на выходе датчика скачкообразно измен етс  до исходной величинь, а из инверсного выхода 8 группы 8 на одноименный вход схемы 9 управлени  подаетс  сигнал точный вес, (как если бы сработал отдельный датчик точного веса). Этот сигнал, действующий через схему 9 управлени  и привод 10 на загрузочное устройство 11, вызывает прекращение загрузки дозатора.

После выгрузки ковша 1 с помощью привода 12 устройство 13 выгрузки и схема 9 управлени  привод тс  в исходное COCTOSJ- ние, и цикл дозировани  повтор етс .

Claims (3)

1.Автоматический дозатор, содержащий порционный дозатор, весовой циферблатный указатель с установленными на нем бесконтактными Датчиками, взаимодействующими с флажком, укрепленным на стрелке указател , переключатель, схему управлени  дозатором со входами грубый вес и точный вес, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  числа задаваемых доз, в схему управлени  дозатором введена функциональна  группа логических элементов

с пр мым и инверсным Ьыходами, подклвЬченными соответственно на входы грубый вес и точный вес схемы управлени , а вход логичес.кихэлементов соединен через переключатель с бесконтактными датчиками циферблатного указател .

2.Дозатор по п. 1, отличающиес   гем, что, с целью исключени  ложного

.срабатывани  схемы управлени  от колебани

стрелки ухазател , пр мой выход функциональной группы логических элеменгов снабжен узлом с временной задержкой.

Источники информации, прин тые во внв«. мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 337658, кл. Q 01 Q 23/18, 1970.

2.Шедровицкий С. С. Техника измерени  массы , М., Стандартгиз, 1961,

с. 242-243,

3.Зеличенок Г. Г, Автоматизаци  технологических процессов и уче.та на предпри ти х строительных индустрии , М,, Высша  школа , 1975, с. 257.