SU485315A1 - Автоматический объемно-весовой дозатор,преимущественно дл керамзитового грави - Google Patents

Description

котором смонтирован датчик угла поворота 16, взаимодействующий с отсчетной стрелкой 7.

Датчик угла поворота 16 подсоединен к узлу управлени  14 и через согласующий блок 17 к датчику веса 18 и вторичному прибору 19.

Датчик веса 18 и вторичный прибор 19 образуют в совокупности измеритель веса порции.

Кроме того, датчик узла поворота 16 через блок 17 и схему блокировки 20 подключен к узлу управлени  21 приводом 22 питател  3. Датчик 23 фиксирует максимальную загрузку.

Дозатор работает следующим образом.

При поступлении материала в весовой ковш 1 из бункера 2 отсчетна  стрелка 7 перемещаетс  по часовой стрелке. При взаимодействии стрелки с датчиком 23 на узел управлени  21 приводом 22 питател  подаетс  сигнал на прекращение подачи материала.

Дл  задани  массы материала, загружаемого в ковш 1, может быть использован датчик 16, который дл  этого предварительно устанавливают в требуемое положение , например, при помощи измерител  веса порций, датчик 18 которого взаимодействует с подвижным кронщтейном 8. При выключении питател  3 подача материала в весовой ковш 1 прекращаетс , а схема блокировки 2О вырабатывает сигнал , который через узел управлени  14 включает привод 15 кронштейна 8. При этом дл  исключени  люфтов в механизме привода кронштейна 8, а .- также гистерезиса и дифференциала хода в датчике 16 при включении .привода кронштейн движетс  в направлении часовой стрелки до получени  сигнала, вырабатьшаемого датчиком 16 при взаимодействии со стрелкой 7 Этот сигнал после вьщержки времени производит при помощи узла управлени  14 реверсирование привода 15 так, что датчик 16 подходит к стрелке 7, положение которой соответствует значению массы материала, загруженного в весовой ковш 1 перемеща сь против часовой стрелки. При взаимодействии со стрелкой датчик 16 дает сигнал, который через узел управлени  14 выключает :привод 15 кронштейна 8 При этом датчик 16 точно совмещаетс  со стрелкой.

Си1нал датчика 16 на остановку кронштейна 8 включает через схему блокировки 2О и узел управлени  12 привод 13 объемного разгружател  4.

В процессе работы объемного разгружател  материал из весового ковша разгружаетс . При этом сигнал датчика 9,  вл ющийс  мерой объема выгруженного : из ковша 1 количества метериала, сравгниваетс  с сигналом, задатчика 11. При равенстве этих сигналов элемент сравнени  10 выключает через узел 12 привод 13 объемного разгружател  4. Одновр&менно или с необходимым временным сдвигом этот сигнал элемента сравнени  1О включает через узел управлени  14 привод

15кронштейна 8, который движетс  в, направлении против часовой стрелки до

со стрелкой 7, занимающей положение , соответствующее массе материала в ковше 1 после выгрузки из него порции заданного объема. При этом датчик 16 дает сигнал на остановку кронштеина 8, чем обеспечиваетс  совмещение датчика 16 и стрелки 7,

.На кронштейне 8 могут быть с заданными интервалами установлены несколько датчиков, подключенных в схему аналогич-

но датчику 16. При этом поворот кронштейна происходит до совмещени  со стрелкой 7 ближайшего датчика из числа расположенных от нее по часовой стрелке, чем уменьшаетс  ход кронштейна и - сокращаетс  рабочее врем  цикла дозирова-

1НИЯ.

Одновременно с включением привода 15 кронштейна 8 сигнал элемента сравгнени  10 включает при помощи блока 17 датчик 18 и вторичный прибор 19 измерител  веса порции, которые отключаютс  по сигналу, вырабатываемому датчиком

16при взаимодействии со стрелкой 7. Таким образом показани  и выходной сигнал вторичного прибора 19 соответствует

весу порции, вьггруженной: объемным дозатором из весового ковша 1.

Дл  непосредственного получени  значений насыпного веса дозируемого матери|ала во вторичном приборе 19 предусмат риваетс  дополнительно схема дл  получени  отношени  сигнала датчика 18 (делимое) к сигналу датчика 9 (делитель). Дальнейша  работа дозатора состоит

в повторном включении и продолжении цикла работы.

Дозатор в варианте с ленточным транспортером 24 работает следующим образом .

Материал извлекаетс  из бункера 2

(см. фиг. 2) при перемещении ленты 25 транспортера 24, причем объем материала определ етс  положением регулирует мой заслонки 26 и путем, пройденным

лентой 25.

Транспортер 24 опираетс  на весовой I механизм 27, который соединен с циферблатнцм указателем 6, имеющим отсчетную стрелку 7 и подвижный кронштейн 8. На транспортере 24 смонтирован датчик 9

объема дозы, контролирующий перемещение ленты 25 и подключенный к элементу., сравнени  1О совместно с задатчиком 11 Элемент сравнени  подсоединен к узлу управлени  12 приводом 13 транспортера, а та)сже к узлу управлени  14 приводом 15 подвижного кронштейна 8, на котором смонтирован датчик 16, взаимодействующий с отсчетной стрелкой 7 и подключенный к узду 14 управлени  приводом 15 кронштейна 8 и к блоку 17, соединенному с дагчиком 18.

При включении, например, от пусковой кнопки (на чертеже не показана) включаетс  привод 15 кронштейна 8. Датчик .16 подходит к стрелке 7, занимающей положение , соответствующее тарной нагрузке, двига сь по часовой стрелке. При взаимодействии со стрелкой 7 датчик 16 вырабатьшает сигнал., который включает через узел управлени  14 привод 15 кронштейна 8, через блок 17 измеритель веса порции , а через узел управлени  12 привод 13 ленточного транспортера 24.

При движении лента 25 увлекает материал из бункера 2, Сигнал датчика 9, характеризующий объем поступившего материала , сравниваетс  в элементе Юс сигналом задатчика 11 объема дозируемой порции. При равенстве этих сигналов эле- мент 1О вырабатьюает команду, котора  включает транспортер 2,4 и привод 22 заслонки 26. Последн   опускаетс , отреза  отдозированный объем материала. Кроме того этот же сигнал включает через узел управлени  14 привод 15 кронштейна 8, который перемеща сь по часовой стрелке, подводит датчик 16 к стрелке 7, занимающей положение, соответствующее сумме тарной нагрузки и массы отдозированного объема порции материала. При взаимодействии датчика 16 cov- стрелкой 7 вырабатываетс  сигнал, отключающий через ,блок 17 измеритель веса порции заданного объема, через узел 14 - привод 15 кронщтейна 8 и включающий посредством узла 12 привод 13 транспортера 24, который вьпгружает порцию заданного объема и известной массы, после чего цикл работы дозатора повтор етс .

Предмет изобретени 

Автоматический объемно-весовой дозатор , преимущественно дл  керамзитового грави , содержащий питатель с приводом, узел управлени  приводом питател , весово ковш с объемны.м J. разгружателем, блок управлени  приводом объемного разгружате  , задатчик дозы, циферблатный указатель с подвижным кронштейном, датчиком угла поворота кронштейна, датчиком веса, датчиком максимал.ьной загрузки и узлом управлени  приводом кронштейна, схему блокировки, согласующий блок и вторичный прибор, отличающийс  тем, :что, с целью повышени  точности, он снабжен установленным на весовом ковше датч|1ком объема дозы, подключенным совместно с задатчиком дозы к блоку управлени  приводом объемного разгружател , соединенному с узлом управлени  приводом подвиткного кронштейна и через схему блокировки к увлу управлени  приводом питател , к которому подключен также датчик максимальной загрузки, а датчик угла поворота подвижного кронштейна подсоединен к узлу управлени  приводом кронштейна и через согласующий блок к датчику веса и вторичному прибору.

.1