SU591439A1

SU591439A1 - Шихта дл изготовлени огнеприпаса

Info

Publication number: SU591439A1
Application number: SU752156442A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Моисеевич Бердичевский; Михаил Борисович Борисов; Тамара Александровна Пашкова; Ольга Николаевна Торопова; Виктор Иванович Сорокин; Александра Васильевна Савельева
Original assignee: Дулевский Фарфоровый Завод Имени Газеты "Правда"; Государственный Научно-Исследовательский Институт Керамической Промышленности
Priority date: 1975-07-15
Filing date: 1975-07-15
Publication date: 1978-02-05

Description

(54) ШИХТА. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА

Изобретение относитс к технике изготовлени и эксплуатации карбидкремнийсодержищах огнеупоров в качестве огнеприпаса в керамической, огнеупорной и фарфорофа нсовой промышленности . Известны составы дл изготовлени огнеприпасов, содержащие карбид Кремни , глинозём, глину 1. Они имеют низкую термическую стойкость, малую сопротивл емость действию газоЬой среды, значительный рост изделий при эксплуатации. Наиболее близкой к изобретению вл етс шихта, состо ща из карбидкремнийсодержащего материала, глины и глинозема 2 . Однако в известном составе исполь зуемый глинозем увеличивает пористость и проницаемость оболочки, обволакивакидей зерна карбида кремни , и тем самым, хот и повышает термическую стойкость огнеупора в целом, однако снижает защитные свойства карбида кремни от оксидации. Образу ща с на поверхности зерен карбида кремни силикатна пленка имеет дефекты и трещины. Целью изобретени вл етс повьиие ние срока службы огнеприпаса за счет повышени термической стойкости и долговечности карбидкремнийсодержгицих, а также снижени степени оксидации их под действием разрушающего вли ни газовой среды в услови х высоких температур эксплуатации. Достигаетс это тем, что шихта, включающа карбид кремни , глину огнеупорную , глинозем технический, сбйержит последний с размером зерен 40,056 мм и дополнительно - электрокорунд с размером зерен 0,2-0,3 мм при соотношении компонентов, вес.%; Карбид кремни 20-75 Глина огнеупорна 7-28 Глинозем технический0 ,1-25 Электрокорунд 10-30. Составленна таким образом шихта характеризуетс повышенной пластичностью при формовании, пониженной формовочной влажностью (например, формовочна влажностьшихты при пластичном формовании изделий на полуавтоматах составл ет 14-16% против 2-1-22% дл карбидкремнийсодержащей шихты на глинистой св зке с вводом глинозема).

Ниже приведены примеры изготовлени огнеприпаса из шихты указанного состава.

Пример 1. Состав шихты дл капселей,, изготавливаемых методом прессовани на гидравлических прессах , %:

Глина пластическа J5 Каолин15

Карбид кремни № 100-16015

Карбид кремни № 63-8020

Карбид кремни № 40-5010

Электрокорунд нормальный № 8-1215 Глинозем технический с удельным весом более 3,8 г/мЗ10 Сульфитно-спиртова барда (ССБ) сверх 100% по сухому весу . 1 Объемна плотность материала огнеприпаса - до 2,35 г/см пористость .- 17-19%, средний гидравлически диаметр пор, 3-4 мкм, предел прочности на изгиб - до 175 кГс/см.

Пример 2, Состав шихты дл капселей, изготавливаемых методом пластичного формовани , и стоек, изготавливаемых методом прессоваии , %:

Глина пластична . 10 Глина огнеупорна 10 Каолин10

Карбид кремни

I № 100-16015

Карбид кремни № 63-80.. 20

Электрокорунд

нормальный ( 8-12 15 Глинозем технический10

Глинозем техннческий

(проход через сито

0056)

10

ССБ сверх 100% по .-, сухому весу0,7

Объемна плотность материала до 2,2 г/см, пористость 21-22%,средний гидравлический диаметр пор 2-3 мкм, предел прочности на изгиб до 220кГс/см. ) Оборачиваемость капселей, используемых при втором обжиге фарфора, до 75-80 циклов против 40-50 циклов прототипа при эксплуатации в тех же услови х . Оборачиваемость стоек - 150 циклов против 100 циклов изделий из известного материала при полном отроста стоек из данной сутствии шихты.

Claims

1.Патент Англии 1.351.750, кл. СЮ , 1974,

2.Стукалина К.А. и др. Стекло и

1974, 8, с. 19-21.

керамика