SU591129A3 - Машина дл лить термопластов по давлением - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ТЕРЛЮПЛАСТОВ ПОД ДАЕЛБНИЕ; /

1

Изобретение относитс  к машинам дл  лить  термопластов под давлением, используемым в промышленности переработки пластмасс в издели .

Известна машина дл  лить  термопластов под давлением, содержаща  формы с механизмами запирани , механизм неремешени  форм по кругу и механизм приготовлени  расплава и впрыска его в форму 1.

Недостаток известной машины состоит ътом , что она недостаточно производительна, поскольку формование изделий происходит при прерывистом перемеи1,ении форм.

Известна также машина дл  лить  термопластов под давлением, содержаща  разл5еш,енпую па станине планн айбу с приводом ее непрерывного вращени , смоптированные на планишйбе разъемные формы с механизмами запираьи  форм и автоматического удалени  изделий и механизм приготовлени  расплава термопласта 2 .

Последн   машина  вл етс  наиболее близкой по технической сущности к данному изобретению .

Известна  машина малопроизводительна, это обусловлено тем, что процесс отделени  литниковых ка11алов от изделий отнимает-много времени.

Це;1ь изобретени -- noBbiiueHHe 1ф{)1;звс)дительности машины.

Дл  этого кажда  форма снабжена приспособлением дл  подачи в нее расплава термопласта и соединена с ней вггрыскивающей камерой , взаимодействующей иоомередно с механизмом дл  приготовлеп11  .;iaBa термопл-аста и с приспособлением дл  подачи расплава термопласта в форму, выполненным в виде установленного на плапшайбе соосно впрыскивающей камере плунжера. При этом торец конневой части механизма приготовлени  pacH.-iaва с выходным отверстием и торен входного отверсти  впрыскивающей камеры расноложены в одной плоскости, перпендикул рной оси вращени  планшайбь. Торец п.чунжера в нижнем его положении расно.южен от торна вхо.пюго отверсти  впрыскиБаючтей камеры ГЯСсто нии , достаточпом д.п  размещени  .ту ними концевой части механизма дл  приготовлени  расплава. Торец плунжера выислигг зенковкой дл  извлечени  затвердеищсги термопласта из впрыскивающей 1-;у.)ы. 11л.;1 жер снабжен вьггалк вате.ем :1л  удален, ,-. извлеченного термонл.ус а. М.агпииа снабжена конвейером дл  ncpeMeiUoin-in отфпрмованнь ч изделий, расположенным ieждv част ми разъемной формы по каса:ч |Ы ой к Г1)аектории ее движени , выходное отверстие концевой части механизма приготовлени  расплава выполнено в форме щели, изогнутой по траектории движени  входного отверсти  опрыскивающей камеры. На фиг, 1 показана машина дл  лить  под давлением; на фиг. 2 - то же, вертикальное диаметральное сечение; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - частичный разрез одной формы в сборе, вид спереди; на фиг. 5 - иI- частичное сечение одной формы в сборе; на фиг. 6 - ТО же, вариант; на фиг. 7 - сечение гЬнг h Trv -лк н пыант н  Жыг 7r ptiouwp А-А на фиг. 6; на фиг. 8 показана одна форма с .закрытой полостью; на фиг. 9 - питающа  камера, вид сверху. Машина дл  непрерывного лить  термопластов под давлением состоит из неподвижной станины 1 и подвижной планшайбы 2, вращающейс  в горизонтальной плоскости на станине 1. Механизм 3 дл  приготовлени  расплава термопластического материала устанавливаетс  р дом с наружной периферией планц айбы 2 и служит дл  приготовлени  и подачи жидкого термопластического материала в полости форм 4, установленных на планшайбе 2. Транспортер 5 готовых изделий устанавливаетс  по касательной к периферии планшайбы 2 и служит дл  приема отформованных изделий, когда они удал ютс  из форм 4. Неподвижна  станина I в сборе состоит из опорной плиты 6 и вертикального цилиндрической формы основани  7, устанавливающегос  на плите 6. На верхнем конце цилиндрического основани  установлено внутреннее опорное кольцо 8, взаимодействующее с элементами подшипника 9, т.е. роликами или шариками, которые в свою очередь взаимодействуют с наружным опорным кольцо.м 10, расположенным на внутренней периферии Пv aншaйбы 2. В центре станины установлена вертикальна  труба 11, отора  проходит выше верхнего цилиндрического основани  7. Труба 11 состоит из наружной трубы 12, котора  верхним концом своим соедин етс  с нагнетательной камерой 13 высокого давлени , и соосно расположенной внутренней трубы 14, соедин ющейс  своим верхним концом с камерой 15 промежуточного давлени . Кажда  из камер 13 и 15 устанавливаетс  дл  вращени  вокруг соответствующей неподвижной трубы и снабжаетс  необходимым уплотнением, устанавливающимс  известным способом. Двигатель 16 привода планшайбы 2 устанавливаетс  на опорной плите 6 с наружной стороны цилиндрического основани  7 и соедин етс  чере- коробку передач 17 с вертикальным валом 18. Последний устанавливаетс  с наружной стороны цилиндрического основани  7 с помощью опорного блока 19, а на верхнем конце ведущего вала 18 располагаетс  щестерн  20. Гидравлический насос 21 устанавливаетс  на опорной- плите 6 или р дом с ней и служит -ДЛЯ подачи гидравлической жидкости, поступающей по трубопроводу 22 из резервуара 23, выполненного в нижней части станины 1 под высоким и средним давлением по трубопроводам 24 и 25 в трубы 12 и 14 соответственно сто ка или вертикальной трубы 11. Станина 1 снабжена расположенными на рассто нии друг от друга опорными стойками 26, устанавливающимис  по кругу и поддерживающими неподвижные кулачковые элементы 27 и 28, идущие по периферии станины. Механизм приведени  в действие тормоза планщайбы 2 содержит-вертикально действующий гидравлический цилиндр 29 и тормозную прокладку 30 и устанавливаетс  тоже на опорных стойках 26. Вращающа с  планшайба 2 состоит из и .,с1/1л л д,д о. п ил Cirivjd -, j.jy . круглого элемента 31, имеющего цилиндричес .«и ./j.fij TV-V. кую внутреннюю и наружную поверхности 32 и 33. Внутренн   поверхность 32 планшайбы 2 располагаетс  на таком же прот жении, что и наружное опорное кольцо 10, с которым она соедин етс , в результате чего планшайба 2 вращательно устанавливаетс  на станине 1 с по.мощью опорных элементов подшипника 9. На наружной периферии наружного опорного кольца 10 выполнено большое количество зубьев 34, образующих зубчатый венец, вхоД щий в зацепление и привод щийс  в действие ведущей шестерней 20. По наружной поверхности 33 планщайбы 2 расположено большое число идущих в радиальном направлении наружу, монтажных пластин 35, на которых съемно закрепл ютс  с помощью болтов (не показаны) формы 4. Кажда  форма 4 крепитс  к наружной периферии планщайбы 2 таким образом, что формы 4 располагаютс  на равном рассто нии от оси планшайбы 2 и на одной и той же высоте от опорной плиты 6. Кроме того, предусмотрены регулировочные средства (не показаны) дл  каждой из форм 4, которые позвол ют ликвидировать любые отклонени  точности размеров элемента 31 планшайбы 2 или отдельной формы 4. Элемент 31 служит дл  поддержани  и перемещени  большого количества гидравлических шлангов 36, 37 и 38, располагающихс  по его внутренней периферии. По внутренней периферии проход т также два трубопровода 39 и 40 дл  охлаждающей жидкости. Трубопровод 36 служит дл  приема гидравлической жидкости под большим давлением, поступающей из камеры 13 высокого давлени  по соединительному трубопроводу 41, тогда как трубопровод 37 служит дл  приема гидравлической жидкости, поступающей под средним давлением из камеры 15 по трубопроводу 42. Трубопровод 38 предназначен дл  возврата гидравлической жидкости, поступающей обратно от форм 4, в резервуар 23, выполненный в нижней части станины 1, через трубопровод 43. Впускной трубопровод 39 дл  охлаждающей ЖИДКОСТИ соедин етс  через труоу 44 с впускной камерой 45, котора , име  герметичное соединение с центрально расположенной впускной трубой 46, вращаетс  вокруг нее, причем труба 46 свешиваетс  над трубой 11, расположенной на станине 1. Выпускной трубопровод 40 охлаждающей жидкости через трубу 47 соедин етс  с выпускной камерой 48, котора  вращаетс  вокруг коаксиальной выпускной трубы 49, устанавливающейс  соосно с впускной трубой 46.

.Вокруг нижней наружной части элемента 31 планшайбы 2 располагаетс  горизонтальный кольцевой элемент 50, образующий тормозное кольцо, которое взаимодействует с тормозной нрокладкой 30 при срабатывании тормозного цилиндра 29, обеспечива  таким образом быстрый останов планшайбы 2. Машина дл  лить  под давлением оборудована сорока восьмью формами 4 аналогичной конструкции, установленными по наружной периферии элемента 31 планшайбы. 2.

Кажда  форма 4 содержит в основном С-образной формы опору 51, имеющую в горизонтальном сечении Т-образную форму. Располагающеес  по центру с задней стороны вертикальное ребро 52 обеспечивает опоре дополнительную прочность и пр молинейность. Опоpa 51 крепитс  к наружным поверхност м монтажных пластин 35, а ребро 52 выходит в пространство между соседними пластинами 35.

Горизонтальный нижний (относительно элемента 31) опорный стол 53 дл  форм 4 устанавливаетс  в основном по центру вертикальной передней плоскости 54 опоры и проходит от нее радиально наружу. Нижний опорный стол 53 служит дл  расположени  на нем неподвижных матриц 55, которые выполнены с полостью 56, располагающейс  в ее горизонтальной плоскости. В нижней части матрицы 55 выполнены две цилиндрической формы вертикальные впрыскивающие камеры 57, кажда  из которых в верхней своей части соедин етс  с полостью 56 через отверстие 58 сто ка меньшего проходного сечени . Впрыскивающие камеры 57 открываютс  вниз через нижнюю поверхность 59 матрицы 55 и от отверсти  58 сто ка до поверхности 59 имеют однородное сечение. Размер впрыскивающих камер 57 выбираетс  предпочтительно так, чтобы обпда  их емкость была больше объема пластического материала изготавливаемой детали.

Гидравлический цилиндр 60 удерживаетс  в вертикальном положении с помощью горизонтальной платформы 61. Гидравличесжий цилиндр 60 соединен с нижними концами двух вертикально цер.емещающихс  впрыскивающих плунжеров 62, которые поддерживаютс  и направл ютс  опорой 63. Размер :-впрыскивающих плунжеров 62 в поперечном сечении в основном равен размеру впрыскивающих камер 57. Плунжеры 62 перемещаютс  в вертикальном направлении через опору 63 под действием гидравлического цилиндра 60 и выравниваютс  в вертикальном отношении со впрыскивающими камерами-57, в результате чего, наход сь в самой верхней точке плунжера 62, полностью закрывают камеры 57, как показано на фиг. 4. Когда же впрыскивающие плунжеры 62 наход тс  в самой нижней точке своего движени , то их верхние концы располагаютс  под нижней поверхностью 59 нижней матрицы 55 почти на одном уровне с опорой 63, как показано на фиг. 5

Каждый из плунжеров 62 снабжен выталкивателем 64, расположенным по его оси. Нижние концы выталкивателей 64 соедин ютс  со втулками 65, установленными на валу 66 поршн  цилин.дра 60, привод щего в действие плунжеры 62. На верхнем конце выталкивател  64, проход щего через впрыскивающий плунжер 62, выполн етс  зенковка 66 обратного прот гивани , котора  захватывает избыточное количество пластика, оставшеес  во впрыскивающей камере 57 после заполнени  полости формы 4, в результате чего избыточный материал удал етс  из впрыскивающей камеры 57 при выводе из нее плунжера 62. Верхний конец выталкивател  64 обычно располагаетс , от верхнего конца впрыскивающего плунжера 62 по крайней мере на глубину зенковки 66. После выхода плунжера 62 из впрыскивающей камеры 57 втулка 65 упираетс  в верхнюю поверхность платформы 61 и останавливает дальнейшее перемещение вниз выталкивателей 64, в результате чего избыточный материал освобождаетс  от верхних концов впрыскивающих плунжеров 62. так как они продолжают свое движение вниз.

В описанной конструкции кажда  форма 4 имеет одну полость, но две впрыскивающие камеры 57. Это обусловлено тем, что изготавливаемое изделие имеет большое центральное отверстие, а поэтому наличие двух отверстий сто ка обеспечивает лучший поток в полости формы. В р де случаев целесообразна одна впрыскивающа  камера-57 и отверстие 58 сто ка . Кроме того, в каждой форме 4 может быть выполнено более одной полости, в этом случае кажда  полость может иметь впрыскивающую камеру 57. Или же одна впрыскивающа  ка.мера 57 может обслуживать две полости через Y-образной формы отверстие 58 сто ка.

Подъемный гидроцилиндр 67 верхней части формы 4 закрепл етс  в верхней части опоры 51 и соедин етс  через направленный вниз вал 68 с подвижной верхней частью 69 формы 4. Пуансон 70 размещен в верхней части формы 4 и служит дл  взаимодействи  с матрицей 55 дл  образовани  между ними полости. Верхн   часть 69 формы 4 снабжена нескольKrt yiH выталкивающими штифтами 71, привод щимис  в действие шатуном 72 и втулкой 73, взаимодействующими с нижней поверхностью гидроцилиндра 67 дл  перемещени  штифтов 71 с целью выталкивани  изхцели . Верхн   часть 69 формы направл етс  во врем  своего перемещени  между открытым и закрыты.м положени ми- с помощью двух направл ющих роликов 74, которые креп тс  к опоре 51 с помощью эксцентрично перемещающихс  направл ющих консолей 75. Таким образом, части формы могут точно открыватьс  и закрыватьс  без использовани  направл ющих роликов 74, располагающихс  между част ми формы 4, когда они открываютс .

Кажда  форма 4 в сборе оборудуетс  соответствующей камерой охлаждени , располагающейс  вокруг полости формы и обеспечивающей необходимое охлаждение дл  затвердевани  изделий, образующихс  в ней, а также дл  поддержани  формы при заданной рабочей температуре. Камеры охлаждени  соедин ютс  через соответствующие каналы с трубопроводами 39 и 40 охлаждени , проход щими по внутренней периферии элемента 31 планшайбы 2.

Механизм 3 приготовлени  расп. ва термопласта устанавливаетс  перпендикул р1 о к периферии планшайбы 2, как показано на фиг. 1 и 3, и включает шприцмашину 76, представл ющую собой нагреваемую машину черв чного типа. Выпускное отверстие шприцмашины 76 соедин етс  с впускным отверстие.м питаюшей камеры 77, показанной на фиг. 9. Питающа  камера 77 располагаетс  .между основание1М опорного стола 53 и опорой 63 впрыскивающих плунжеров 62, которые на.ход тс  в самом нижнем положении, когда пройдут шприцмащину 76. Питающа  камера 77 находитс  в скольз щем контакте с нижней поверхностью 59 матрицы 55 формы 4 и служит дл  подачи расплавленного терлМопластического м-атериала во впрыскивающие камеры 57.

Шприцмашина 76 устанавливаетс  с возможностью вращени  вокруг вертикальной оси, тем самым она может отводитьс  в сторону от планшайбы 2 в случае, когда впрыскивающие плунжеры 62 форм 4 не выведены. Шприцмащина 76 устанавливаетс  также на наружном конце с возможностью вертикального перемещени  вокруг горизонтальной оси 78, причем вертикальное перемещение ее контролируетс  вертикально действующим цилиндром 79, установленным под радиально направленным внутренним концом щприцмашины 76. Это вертикальное перемещение обеспечивает скольз щий контакт между питающей камерой 77 и нижней поверхностью 59 матрицы 55 формы 4 с заданным усилием или заданным зазором между ними, который гарантирует, что между выходным отверстием питающей камеры 77 и нижней поверхностью частей формы 4 отсутствует утечка жидкого материала. Кроме того, применение вертикально действующего гидравлического цилиндра 79 позвол ет компенсировать некоторые изменени  в подъеме нижней -поверхности 59 частей формы 4, когда они проход т шприцмашину без чрезмерной утечки жидкого пластического материала.

Как показано на фиг. 9, питающа  камера 77 имеет впуск 80, соответствующий и соедин ющийс  с выходом шприцмашины 76. Выпускной конец питающей камеры 77 содержит по существу горизонтальную щель 81 продолговатой формы, щирина которой равна диаметру вспрыскивающих камер 57, выполненных в нижней части матрицы 55. Щель 81 имеет изогнутую форму, соответствующую части траектории, описываемой нижним концом впрыскивающей камеры 57, когда формы 4 в сборе ращаютс  относительно станины. Длина выпускной щели 81 равна рассто нию между аналогичными впрыскивающими камерами 57 в р дом расположенных формах 4, т.е. между двум  следующими впрыскивающими камерами 57, когда более чем одна камера взаимодействуют с каждой формой 4. Выпускна  щель питающей камеры св зана с больщим числом питающих каналов 82, имеющих в основном одинаковое проходное сечение и длину, которые соедин ютс  с большим числом среднего размеpa каналами 83, сообщающихс  в свою очередь с впуском 80, соединенным с выходом щприцмашины 76. Питающа  камера 77 оборудована электронагревател ми, которые поддерживают температуру в питающей камере 77 и материала , проход щего через нее, посто нной.

При такой конструкции питающей камеры 77 пластический материал, протекающий от ее входа до выходной прорези  вл етс  в основном однородным, а по всей длине выпускной щели 81 существует посто нное давление . Скорость потока по всей длине щели будет в основном одинакова. Таким образом, когда впрыскивающие камеры 57 проход т над выпускной щелью 81 питающей камеры 77, то в каждую из них подаетс  однородна  термопластическа  масса при одинаковом давлении. В приведенной конструкции, где кажда  форма 4 снабжена двум  впрыскивающими камерами 57 с выпускной щелью 81, котора  будет подавать расплавленный термопластический материал в район, равный площади-поперечного сечени  двух впрыскивающих камер. Следовательно , выход, требующийс  от щприцмашины 76, в единицу времени по существу равен объему впрыскивающих камер 57, заполн емых дл  получени  каждого издели , помноженному на количество впрыскивающих камер 57, проход щих мимо выпускной щели 81 питаюц1ей камеры 77 в течение этого времени. Более того, пока скорость вращени  планшайбы 2 будет посто нной, до тех пор и выход щприцмащины будет посто нным.

На фиг. 1, 3 и 5 изображен транспортер 5 удалени  готовых изделий, который состоит из ленты 84, располагающейс  между открытыми част ми формы 55 и 69, и устанавливаетс  в таком месте на траектории движени  форм 4, где издели  в формах уже застынут с тем, чтобы можно было открыть части формы дл  удалени  изделий. Транспортер 5 устанавливаетс  дл  горизонтального вращени  вокруг вертикальной оси 85, располагающейс  на одном его конце и устанавливающийс  по касательной между открытыми част ми формы 4, как показано на фиг. 5. Верхн   и нижн   поверхности ленты разделены и поддерживаютс  в районе между двум  част ми формы двум  пластинами 86, располагающихс  между боковым-и брусь ми 87. Таким образом, транспортер 5 занимает относительно мало места между раскрытыми част ми формы 4. Верхн   плоскость ленты 85 перемещаетс  в том же направлении и по существу с той же скоростью, что и движущиес  формы в сборе в точке, где происходит удаление изделий из верхнего пуансона 70. Поскольку транспортер 5 перемещаетс  в том же направлении и с такой же скоростью , что и форма 4 и наход щиес  в них издели , и так как издели  выталкиваютс  вниз из пуансона 70 выталкивающими штифтами 71 и не подвергаютс  воздействию гравитационных сил вращени , то издели  располагаютс  на ленте 84, удал ющим их из форм 4 в заранее заданной ориентации. Затем отформованные издели  могут подаватьс  к следующей обрабатывающей мащине с полученной ориентацией, тем самым устран   необходимость в переориентации изделий перед проведением последующих операций, или же они могут однородно быть упакованы в контейнеры дл  складировани  или отгрузки, без необходимости в их переориентации. В приведенной конструкции издели  могут сниматьс  с транспортера с помощью вертикально работающего

конвейера, устанавливающегос  на конце транспортера , или издели  могут подхватыватьс  с поверхности транспортера любым подход щим разгрузочным устройством. Установка транспортера с возможностью его вращени  вокруг вертикальной оси 85 обеспечивает его вывод в сторону из пространства между част ми формы 4 в случае, если произощла неполадка в подъеме формы 4, в результате чего форма 4 не раскрылась к тому времени, когда подошел транспортер 5 дл  удалени  издели . Транспортер 5 может снабжатьс  датчиком, который определ ет нераскрывидуюс  форму впереди транспортера, и приводит в действие двигатель вращени  транспортера 5, и наоборот, транспортер 5 может устанавливатьс  в рабочее положение под действием пружины, а отводитьс  в сторону при контактировании его кромки с закрытой формой.

Работа мащины осуществл етс  следующим образом.

Когда форма 4 достж-ает питающей камеры 77, то верхн   часть 69 формы 4 находитс  в самом нижнем своем положении, взаимодейству - с нижним элементом-матрицей 55 формы, при этом части 55 и 70 закрыты и образуют полость. Выталкивающие щтифы 71 наход тс  в отведенном верхнем положении, а впрыскивающие плунжеры 62 в своем нижнем положении, оставл   при этом пространство между нижним опорным столом 53 и опорой 63 полностью чистым. Таким образом, п 1тающа  камера 77 свободна дл  взаимодействи  с нижней поверхностью 59 элемента 55 формы. Когда передн   впрыскивающа  камера 77 проходит первый конец выпускной щели 81 питающей камеры, то в нее с установленным давлением и скоростью подаетс  жидкий пластический материал, в результате чего впрыскивающа  камера 57 заполн етс  заданным количеством материала за врем , пока она проходит задний конец питающей камеры 77. Аналогична  операци  происходит и со второй -впрыскивающей камерой формы. Как отмечалось ранее, размер впрыскивающих камер выбираетс  таким, что комбинированна  емкость двух камер 57, взаимодействующих с каждой формой 4 больше, чем количество пластического материала, необходимого дл  изготовлени  издели . В результате этого допускаютс  незначительные колебани  в скорости подачи расплавленного пластического материала из щприцмашины 76 не сказыва сь при этом на порци х или качестве получаемого издели , а также имеетс  возможность компенсации избыточного количества подаваемого пластического материала, возникающего, например , в результате того, что позици  впрыскивани  была закрыта. В то же врем  скорость подачи щприцмашины 76 предпочтительно контролируетс , так что избыток пластического материала остаетс  во впрыскивающей камере 57 в конце хода впрыскивани . Вследствие в зкости некоторых термопластических материалов и прилипани  между материалов и относительно холодными стенками впрыскивающих камер 57, что имеет место в случае с материалами , имеющими плохую теплопроводность, привод щее к образованию частично холодного

СЛОЯ, то термопластический материал не будет вытекать из открытого конца впрыскивающих камер 57 за короткий промежуток времени, проход щий с момента отвода питающей камеры 77 и подвода впрыскивающих плунжеров 62.

Как только обе впрыскивающие камеры 57 устанавливаютс  за наружной поверхностью питающей камеры 77, то приводитс  в действие гидроцилиндр 60, перемещающий плунжеры 62 вверх во впрыскивающие камеры 57, подава 

0 тем самым материал через отверсти  58 в полость формы 4. Пластический материал во впрыскивающих камерах 57 находитс  под давлением впрыска до тех пор, пока не затвердеет отверстие 58 сто ка или питател , после чего впрыскивающие плунжеры 62 слегка отво-. д тс  назад с тем, чтобы уменьшить давление в них. Таким образом, избыток пластического материала во впрыскивающих камерах 57 затвердевают при достаточно низком давлении, в результате чего отсутствует тенденци  к прилипанию материала, так что он .южет бь1ть удален после затвердевани . Затем плунжеры 62 остаютс  в этом положении на некоторое врем , достаточное дл  того, чтобы оставша с  часть жидкого пластического материала затвердела. Как только отформованное изделие достаточно затвердеет, чтобы можно было избыток материала, оставшийс  во впрыскивающей камере 57 отделить от издели , не повредив последнего, то приводитс  в действие гидроцилиндр 60, перемещающийс  вниз и вывод щий плунжеры 62 из камер 57, которые в нижней части своего движени  смещают выталкиватели 64 вверх дл  освобождени  верхнего конца плунжера 62 от избыточного материала. Отверстие 58 сто ка предпочтительно выполн етс  таким, что избыточный пласти . ческий материал чисто удал етс  с издели , оставл   небольщие пометки или совсем не оставл   их, которые затем должны быть удалены , так как они порт т вид издели .

Количество удал емого избыточного материала относительно невелико, что позвол ет

снова направл ть его во впускное отверстие шприцмашины 76, в результате этого устран етс  необходимость в повторном измельчении материала перед его вторичным использованием .

К этому времени форма 4 совершит поворот

примерно на 210° от положени , в котором она впервые взаимодействовала с питающей камерой 77 шприцмашины 76. После поворота формы 4 еще примерно на 45° приводитс  в действие гидроцилиндр 67, который частично

0 поднимает верхнюю часть 69 формы 4. В этот момент подн та  верхн   часть 69 формы 4 поворачиваетс  над транспортером 5 удалени  издели . После этого верхн   часть 69 формы полностью раскрываетс , привод  в действие выталкивающие штифты 71, под действием которых изделие отдал етс  от верхней части 69 формы и падает на верхнюю поверхность ленты 84 транспортера. Сразу же после того, как 4 пройдет участок, где транспортер 5 располагаетс  между ее част .ми, то приводитс  в действие подъемный цилиндр 67, закрывающий и зажимающий форму 4, после чего

11

цикл снова возобновл етс . Вместо выталкивающих штифтов 71, служащих дл  отделени  готового издели  от формы 4 и обеспечивающих его падение на транспортер, может использоватьс  конструкци , когда концы штифтов 71 выполнены так, что они удерживают изделие. Таким образом, после относительногр перемещени  вниз выталкивающих щтифтов 71 изделие подвещиваетс  на них. В св зи с этим может быть предусмотрен неподвижный рычаг, устанавливающийс  в определенном месте и служащий дл  отделени  издели  от выталкивающих щтифтов 71, в результате чего издели  падают на транспортер в заданном месте и с требуемой ориентацией.

Так как в описанном принципе работы, форма закрывалась и зажималась перед подачей жидкого пластического материала во впрыскивающую камеру 57, то будет очевидно, что наибольша  выгода может быть получена с применением менее в зких материалов, если форма не закрываетс  до тех пор, пока жидкий пластический материал не заполнит впрыскивающую камеру 57. Таким образом, гидравлический аккумулирующий эффект, под действием которого пластический материал перемещаетс  вниз из впрыскивающей камеры 57 перед вводом в нее плунжера, устран етс . Кроме того, если формы 4 открыты, тогда материал впрыскиваетс  в камеры, и транспортер 5 должен располагатьс  ближе или над щприцмащиной 76, тем самым уменьша  или устран   ненужную часть цикла вращени .

Диаметр планшайбы 2 мащины,  вл ющейс  предпочтительно конструкцией насто щего изобретени , равен примерно 3,7 м, на котором устанавливаетс  сорок восемь форм. Планшайба 2 может вращатьс  со скоростью от 3 до 9 об/мин с помощью двигател  мощностью 7,5 л.с., производ  от 144 до 432 шт./мин в зависимости от скорости машины. Гидравлический насос подает жидкость под высоким давлением пор дка 77,0 кг/см и средним давлением пор дка 43,8 кг/см. Формы зажимаютс  дл  впрыскивани  пластического материала с усилием в 18500 кг, а материал впрыскиваетс  с усилием в 280 кг1см. Таким образом, дл  установки вышеописанной машины требуетс  площадь в 28,8 м.

Описана предпочтительна  конструкци  .предлагаемой машины, но возможны различные ее модификации, не выход щие за рамки изобретени . Например, питающа  камера 77 шприцмашины 76 описана как подаваема  вертикально вверх во впрыскивающую ка.меру, но она может быть выполнена дл  подачи вниз в верхнюю часть впрыскивающей камеры в конструкции, где верхн   часть формы  вл етс  неподвижной, а нижн   часть - подвижна . Аналогична конструкци , в которой любое из описанных ранее устройств дл  подачи пластического материала во впрыскивающую камеру 57 может быть использовано, перемеща  или одну или обе части формы 4 между закрытым и открытым положени ми, при этом не мен   существенную работу машины насто щего изобретени . Иначе говор , шприцмашина 76 и питающа  камера 77 могут устанавливатьс  так, чтобы взаимодействовать с наружной

12

радиальной поверхностью формы 4 дл  питани  впрыскивающих камер 57.

В описанной конструкции машины изобретени  использовать индивидуальные формы 4, которые съемно устанавливались по наружной 5 периферии планшайбы 2, но .может использоватьс  конструкци , где формы 4 выполнены за одно целое с планшайбой 2. Таким образом, устран ютс  опоры дл  форм, в результате чего уменьшаетс  вес всей машины. Однако

jj такой тип конструкции значительно усложн ет машинную обработку, котора  потребуетс , когда формы больше не могут индивидуально регулироватьс  в цел х выравнивани  и должны зависеть полностью от выдерживани  точных допусков при изготовлении планшайбы.

5 Насто щее изобретение описано на примере конструкции машины дл  непрерывного лить  под давлением, имеющей один рабочий цикл дл  каждой формы 4, протекающий за один оборот планшайбы 2 вокруг своей оси. Однако, если того требуют услови , то насто щее изобретение может быть воплощено в машину, полный рабочий цикл которой завершаетс  за оборот на 180° планшайбы 2 вокруг своей оси. Правда, это потребует установки дополнительной шприцмашины и транспортера удалени  изделий, располагающегос  на 180°

5 от .местонахождени  описываемого транспортера . Однако за счет увеличени  скорости вращени  планщайбы 2 больще, чем наполовину, по сравнению со скоростью вращени  планщайбы в ранее описанной конструкции, или использу 

0 материал, обладающий более коротким временем затвердевани , можно добитьс  большей производительности.

Описанна  конструкци  в основном может быть использована дл  приготовлени  изделий из термопластического материала. Однако

она может быть использована дл  изготовлени  изделий из термореактивного материала, дл  чего в част х формы устанавливаютс  нагревательные устройства, создающие необходимое тепло дл  затвердевани  материала, в таких случа х охлаждающие устройства, будут отсутствовать .

Различные модификации мащины .могут использоватьс  с материалами, имеющими как высокую, так и низкую в зкости, путем использовани  нагрева или охлаждени  вокруг впрыс , кивающей камеры или применени  устройства с пульсирующим давлением вместо щприцмашины , которое будет подавать более в зкий материал во впрыскивающую камеру.

Предпочтительна  конструкци  описанной шприцмащины 76 представл ла собой непрерывно работающую черв чного типа машину, подающую жидкий термопластический материал в питающую камеру 77 в основном с посто нной скоростью и давлением. Однако могут использоватьс  и другие модификации шприцмашины. Шприцмашина может устанавливатьс  дл  взаимодействи  с формами в стационарном положении без вращени  ее вокруг оси.

Описанные впрыскивающие плунжеры со держали выталкиватели, обеспечивающие удаление избыточного материала с плунжеров после их удалени  из впрыскивающих камер.

Однако, вместо выталкивающих штифтов, освобождающих плунжеры от излищка материала, может использоватьс  другое устройство. Например , устройство, показанное на фиг. 6 и 7, где плунжеры 62 содержат не выталкиватели 64, а подрезки.

В предпочтительной конструкции транспортера 5 дл-  удалени  изделий используетс  лента 85, подводима  к раскрытой форме 4, однако может примен тьс  вращающийс  стол, часть которого проходит между раскрытыми формами. Может устанавливатьс  транспортер 5 дл  более сложных изделий, проход щий между элементами раскрытой формы и предназначенный дл  приема выталкиваемых изделий в заранее заданной ориентации, что упрощает и ускор ет да.тьнейщую транспортировку издели-й после выходаих из мащины.

Насто щее изобретение позвол ет непрерывно формовать издели  из термопласта и значительно повысить производительность мащины .

Claims (8)

1. Формула изобретени 

   . Машина дл  лить  термопластов под давлением, содержаща  размещенную на станине планщайбу с приводом ее непрерывного вращени , смонтированные на планшайбе разъемные формы с механизмами запирани  форм и автоматического удалени  изделий и механизм приготовлени  расплава термопласта , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности машины, кажда  форма снабжена приспособлением дл  подачи в нее расплава термопласта и соединенной с ней впрыскивающей камерой, взаимодействующей поочередно с механизмом дл  приготовлени  расплава термопласта и с приспособлением дл  подачи расплава термопласта в форму.

   выполненным в виде установленного на планщайбе впрыскивающей камере плунжера.
2. 2.Мащина по п. 1, отличающа с  торец концевой части механизма приготовлёни  расплава с выходным отверстие.м и торец входного отверсти  впрыскивающей камеры расположены в одной плоскости, перпендикул рной оси вращени  планщайбы.
3. 3.Машина по пп. 1 и 2, отличающа с  тем. что торец плунжера в нижнем его положении расположен от торца входного отверсти  впрыскивающей камеры на рассто нии, достаточном дл  размещени  между ними концевой части механизма дл  приготовлени  расплава.
4. 4.Машина по пп. 1-3, отличающа с  тем, что торец плунжера выполнен с зенковкой дл 

   извлечени  затвердевшего термопласта из впрыскивающей камеры.
5. 5.Машина по п. 4, отличающа с  тем, что плуижер снабжен выталкивателем дл  удалени  извлеченного термопласта.
6. 6. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена конвейером дл  пере.мещени  отформованных изделий, расположенным между част ми разъемной формы.
7. 7.Машина по п. 6, отличающа с  тем, что конвейер расположен по касательной к

   траектории движени  формы.
8. 8.Мащина по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что выходное отверстие концевой части механизма приготовлени  расплава выполнено в форме щели, изогнутой по траектории движени  входного отверсти  впрыскивающей камеры .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1.Патент Франции № 1330644, кл. В 29 F, 1963,

   2.Авторское свидетельство СССР № 191099, кл. В 29 С 3/00, 1965.

   21

   51

   Ipue.e

   Cpu9. 7

   77