SU590127A1

SU590127A1 - Method of making laminated materials

Info

Publication number: SU590127A1
Application number: SU762359066A
Authority: SU
Inventors: Леонид Ефимович Гришмановский; Анатолий Тимофеевич Бурков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2836
Priority date: 1976-05-12
Filing date: 1976-05-12
Publication date: 1978-01-30

Description

1one

Изобретение касаетс производства многослойных материалов с рельефными покрыти ми , необходимых дл различ ных отраслей народ ного хоз йства, в том числе электронной и электротехнической промышленности.The invention relates to the production of multilayer materials with relief coatings required for various branches of the national economy, including the electronic and electrical industries.

Известен один из наиболее распространенные способов получени фасонного биметаллического профил , пр1И котором фасонньгй алюмИНиевый и стальной профиль поступает в прокатные валки, где происходит сжатие алюмикиезого профил вокруг ласточкиного хвоста стального профил 1.One of the most common methods for obtaining a shaped bimetallic profile is known, the method of which forms aluminum and steel profiles enters the mill rolls where the aluminum profile is compressed around the dovetail steel profile 1.

Однако подготовка к осуществлению этого способа обладает высокой трудоемкостью и не может Обеспечить получение Миогослойиых лент с несколькими рельефиыми покрыти ми.However, the preparation for the implementation of this method is highly labor intensive and cannot ensure the production of Myogric straps with several relief coatings.

Целью ивОбретенИЯ вл етс повышение производительности и обеспечение получени профильных материалов.The purpose of the acquisition is to increase productivity and ensure the production of core materials.

Дл этого по предлагаемому способу из готовлени многослойных материалов, заключающемус в соЕместпой пластической деформапии в валковом калибре заготовок покрыти и подложки, заготовки покрыти берут щириной, равной ширине калиб;ра, и размещают их в калибре, а заготовку подложки располагают между гладкими поверхност ми бочек валков и заготовками покрыти .To do this, according to the proposed method, of preparing multilayered materials consisting in coexisting plastic deformability in a roll caliber of the blanks of the coating and the substrate, the blanks of the coating are taken in a width equal to the width of the caliber; and blanks cover.

На фиг. 1 представлена схема получени материала по предлагаемому способу; на FIG. 1 shows a scheme for obtaining material by the proposed method; on

фкг. 2 - сечение мкогсслойного материала с рельефными пскрыти мп и валков с калибрами .fkg 2 is a section of micro-layer material with relief mP and rolls with gauges.

Способ изготовлени многослойных профильных материалов осуществл етс следуюш ,им образом.The method of making multi-layer profile materials is carried out in the following manner.

На валках вытачиваютс калибры соответствующей ширины И высоты. Соедип емы-е поверхности плакирующего материала - покрыти 1 - и подложки 2 подвергаютс обработке вращающейс проволочаюй щеткой или другими способами (прокаливание, пескоструйна o6pai6oTKa и др.).The rolls are turned into calibers of the appropriate width and height. The joining surfaces of the cladding material - coating 1 - and the substrate 2 are treated with a rotating wire brush or other methods (calcination, sandblasting o6pai6oTKa, etc.).

Подготовленную таким образом заготовку металлов покрыти устанавливают неред калибрами валков 3 и 4 (CMI. фиг. 1). Толщину исходных компонентов во избежание искажени профил и ухудшени схватывани выбирают так, что в процессе их совместной прокатки обеспечиваетс равномерность деформации пакета по всей его ширине. Ширину материала покрыти выбирают равной ширине калибров, в которых материал деформируетс в процессе прокатки. Одновременно с материалом покрыти в валки 3 и 4 задают материал подложки, который должен перекрывать прот женность калибров на обоих валках и располагатьс между гладкими част м ,и бочек валков и материалом покрыти . Получение многослойного материала с рельThe procurement of the metal of the coating prepared in this way is established by rolling gauge rolls 3 and 4 (CMI. Figure 1). The thickness of the initial components, in order to avoid distortion of the profile and deterioration of the setting, is chosen so that in the process of their joint rolling the uniform deformation of the package over its entire width is ensured. The width of the coating material is chosen equal to the width of the gauges in which the material is deformed during the rolling process. Simultaneously with the coating material, the rolls 3 and 4 define the substrate material, which must overlap the span of the gauges on both rolls and be positioned between the smooth portions of the roll barrels and the coating material. Relay multilayer material