SU590105A1

SU590105A1 - Groove restoring and strengthening method

Info

Publication number: SU590105A1
Application number: SU752176099A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Поляченко; Семен Михайлович Захаренко
Priority date: 1975-09-29
Filing date: 1975-09-29
Publication date: 1978-01-30

Description

Изобретение относитс к области ремонта машин, в частности к способам восстановлени и упрочнени канавок, например, поршневых , электроконтактной приваркой.The invention relates to the field of repairing machines, in particular, to methods for restoring and strengthening grooves, such as piston ones, by electric contact welding.

Известен способ восстановлени и упрочнени канавки, заключающийс в том, что порошковый материал .располагают в канавке и на прилегающей к ней ловерхностн, а затем деформируют кра канавки к ее .центру приложением давлени на поршень ;1.There is a known method of restoring and hardening a groove, which consists in placing the powder material in the groove and on the adjacent surface, and then deforming the edge of the groove to its center by applying pressure on the piston; 1.

Также известен способ упрочнени и восстановлени канавки, при котором в восстанавливаемой канавке размеш;ают присадочный материал, приваривают его .путем пропускани тока и приложени давлени к сварочному электроду, а после сварки протачивают канавку 2.A method of hardening and restoring a groove is also known, in which a welded filler material is mixed in a restored groove; it is welded by passing current and applying pressure to the welding electrode, and after welding the groove 2 is machined.

Недостатками этих способов вл ютс неравномерное упрочнение боковых стенок канавки по всей глубине при применении порошкового присадочного материала, кроме то, велик расход износосостойкого порошкового материала в св зи с тем, что после приварки порошка часть его идет в отходы лри протачивании канавки.The disadvantages of these methods are the uneven hardening of the side walls of the groove over the entire depth when using powdered filler material. In addition, there is a high consumption of wear-resistant powder material due to the fact that after welding the powder, part of it goes to waste of the groove.

Целью изобретени вл етс равномерное упрочнение боковых 1стенок канавки по всей глубине и экономи порошкового присадочного материала.The aim of the invention is the uniform hardening of the lateral walls of the groove over the entire depth and to save the powdered filler material.

Поставленна цель достигаетс тем, что перед размещением присадочного порошкового материала в восстананавливаемую канавку закладывают элемент, имеющий в сечении форму треугольника, вершина которого обращена :К сварочному электроду.The goal is achieved by the fact that before placing the filler powder material in the rebuilt groove, an element is placed that has a triangular shape in cross section, whose apex is facing: To the welding electrode.

На фиг. 1 показана восстанавливаема канавка с заложенным в нее элементом и порошковым присадоч1ным материалом; на фиг. 2 - канавка с приваренным к стенкамFIG. 1 shows a restored groove with an element embedded in it and a powder filler material; in fig. 2 - groove with welded to the walls

износостойким материалом; на фиг. 3 - канавка с элементом из токонепровод щего материала , перераспредел ющим давление и ток к одной стенке канавки. Элемент 1 закладывают в восстанавливаемую канавку 2 вершиной, обращенной к электроду , порошковый присадочный материал 3 располагают в канавке и на прилегающей к ней поверхности. Воздействуют на стенки канавки давлением, которое прикладывают кwear resistant material; in fig. 3 - a groove with an element made of a non-conductive material redistributing pressure and current to one wall of the groove. Element 1 is placed in the restored groove 2 with the apex facing the electrode; powder filler material 3 is placed in the groove and on the adjacent surface. Effect on the walls of the groove pressure, which is applied to

cBapOi4HOMy электроду 4 с одновременным пропусканием сварочного тока.cBapOi4HOMy electrode 4 with simultaneous transmission of welding current.

В результате образуетс монолитный износостойкий материал 5. Пунктирной линией показана канавка с восстановленными размерами , проточенна в износостойком материале и имеюща упрочненные стенки. Элемент 6 изготовлен из токо епровод шего материала , изолирующего основание канавки и одну ее боковую стенку. В результате действи As a result, a monolithic wear-resistant material is formed. A dashed line shows a groove with restored dimensions, machined in a wear-resistant material and having reinforced walls. Element 6 is made of a current conductive material that insulates the base of the groove and one of its side walls. As a result of

давлени Р с одновременным пропусканиемpressure P with simultaneous transmission