SU590097A1 - Способ контрол режима дуговой сварки плав щимс электродом - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области электродуговой сварки плав щимс  электродом.

Известны способы и устройства контрол  режима дуговой сварки по сварочному току, напр жению на дуге, скорости подачи сварочной проволоки, скорости сварки 1 и др.

Однако они не позвол ют подобрать наиболее производительный режим сварки, обеспечивающий стабильное горение дуги в ходе .всего процесса и получение высококачественного сварочного соединени .

Известен способ сравнительной оценки технологических свойств штучных электродов дл  дуговой сварки, включающий контроль стабильности горени  дуги по среднему количеству ее обрывов, приход щихс  на единицу длины электрода 2.

Иедостатком данного способа  вл етс  то, что он не учитывает изменение теплового состо ни  электрода и шва в процессе сварки, оказывающего существенное вли ние на длительность стабильного течени  этого процесса. Особенно значительиое изменение теплового состо ни  наблюдаетс  в начале процесса сварки. Это не позвол ет однозначно оценивать зависимость стабильности процесса от состава и размеров электрода, так как результаты измерени  оказываютс  завис щими ют теплофизических параметров свариваемого

издели  и электрода и от электрических параметров сварочной цепи.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности способа контрол  сварки по количеству обрывов дуги с учетом характера теплофизических процессов, протекающих при дуговой Сварке плав щимс  электродом.

Это достигаетс  тем, что количество обрывов дуги подсчитывают раздельно дл  переходного и установившегос  процессов, а об окончании переходного процесса суд т по увеличению пауз между обрывами дуги. Ири этом за начало установившегос  процесса

принимают момент окончани  обрыва дуги, предшествующего устойчивому горению ее в течение времени, превышающего заданный отрезок, выбираемый как среднестатическа  величина, завис ща  от марки электрода, свариваемого металла и электрических параметров сварочной цепи.

Пример. Проводилась оптимизаци  режимов дуговой сварки с целью подбора наиболее стабильного режима. При этом эмпирически устанавливалась зависимость количества обрывов дуги при переходном процессе от величииы сварочного тока 1 ев и скорости подачи электрода U под. в зону сварки дл  определенной марки и размеров электрода и свариваемого материала при заданных

электрических параметрах силовой сварочной цепи. В ходе экспериментов, спланированных по методу «латинских квадратов, составл  лось известное уравнение регрессии:

П - ЛГ1/СВ.+ .+ .. +

+ /С4/СВ.+ .+ ..

п - количество обрывов дуги при переходном процессе; К, Кч, Кз, Ki, Ks и Кв - коэффициенты .

На основании полученного уравнени  определ лись оптимизированные режимы сварки, обеспечивающие наибольшую стабильность и производительность процесса.

Оптимизированные режимы сварки непосредственно на рабочих местах подлежат проверке на стабильность процесса. В случае увеличени  количества обрывов дуги режимы сварки подлежат корректировке.

Раздельный контроль стабильности горени  дуги дл  переходного и установившегос  процессов позвол ет целенаправленно корректировать режим сварки, повыша  -стабильность всего процесса, котора , в первую очередь, определ етс  переходным процессом при наложении начального участка шва. Это особенно важно при сварке короткими швами, когда дол  начального участка от общей длины шва составл ет значительную величину.

Эффективен способ и при разработке новых видов сварочного оборудовани  и сварочных материалов. Проверка их свойств и качеств

по стабильности процесса позвол ет повысить технико-экономические показатели новых разработок .

Claims (2)

1.Вишневецкий Б. С. и др. Прибор дл  измерени  скоростей сварки и подачи сварочной проволоки. «Сварочное производство, 1975, № 8, с. 52-53.

2.Лугин В. П. Сравнительна  оценка стабильности горени  дуги при сварке штучными электродами переменным током. «Сварочное производство, 1976, № 1, с. 39-40.