SU589484A1 - Способ изготовлени свертной втулки из ленты - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к общему машиностроению и может найти широкое применение в производстве втулочно-роликовых цепей.

Известен способ изготовлени  свертной втулки из ленты, включаюший операции резки ленты на заготовки, свертывани  заготовки и нанесени  виброобкаткой микрорельефа на рабочую поверхность втулки 1.

Известный способ изготовлени  втулок последовательным деформированием с последующей виброобкаткой их внутренней поверхности имеет низкую производительность, вибообкат ка внутренней поверхности втулки затруднительна из-за ее малого внутреннего диаметра.

Цель изобретени  - повысить производительность труда и обеспечить правильную геометрическую форму втулки при использовании Биброобкатки.

Поставленна  цель достигаетс  благодар 

тому, что по предлагаемому способу виброобкатку производ т перед резкой ленты спостег енным yMenbujeHiieM усили  виброобкатки от

центра ленты к ее кра м.

На фиг. 1 дана схема виброобкатки стороны ленты,,-формирующей внутреннюю поверхность втулки; на фиг. 2 показана последовательность процесса формировани  втулки из ленты и ее калибровки.

Ленту 1 прокатывают на прокатном стане валками 2 и одну сторону ленты подвергают вибрационному обкатыванию несколькими виброобкатниками, закрепленными в державке 3 и расположенными равномерно по ширине ленты 1, предварительно выбрав режимы виброобкатки (вид микрорельефа, усилие дефор мировани , действительна  площадь виброобкатки и другие параметры). Усилие деформировани  ви.брообкатниками поверхности ленты возрастает по мере приближени  к ее середине . Таким образом формируетс  заданный профиль сечени  ленты 1.

Claims (1)

1. В процессе виброобкатки обрабатываема  поверхность несколько «выпучиваетс . Регу5 лиру  усилие вдавливани  виброобкатывающего шара, можно «поднимать размер с точностью до 0,001 мм. Увеличива  усилие вдавливани  виброобкатников к середине ленты (Pi Р2), добиваютс  получени  заданного криволинейного профил  ее виброобкатанной стороны, что нозвол ет при свертывании втулки из виброобкатанной ленты получить заданную обратную бочкообразность внутренней новерхнос и втулки, а при запрессовке ее в пластины внутреннего звена цепи получить за счет деформировани  под воздействием усиЛИЙ обжати  концов втулки практически цилиндрическую внутреннюю новерхность, устранив ее бочкообразность. Это приводит к значительному увеличению плоа1ади контакта внутренней поверхности втулки с валиком, что позвол ет уменьшить период приработки цепной передачи . Втулку формируют на гибочном станке путем последовате г ьного деформировани  (фиг. 2 а-г), причем ленту устанавливают так, чтобы ее виброобкатанна  сторона образовывала внутреннюю поверхность втулки. Изготовленную втулку подвергают калибровке в фильерах по наружной поверхности (фиг. 2, д), а при необходимости и другим видам механической обработки по той же поверхности, например шлифованию. Виброобкатка внутренней поверхности втул ки позвол ет увеличить ее маслоемкость и контактную жесткость, тем самым значительно увеличив износостойкость втулки. По литературным данным контактна  жесткость стыка поверхностей, виброобкатанных после фрезеровани , при повторных нагрузках увеличилась на 42% по сравнению с жесткостью стыка шлифованных поверхностей. На Хабаровском станкостроительном заводе виброобкатку использовали вместо развертывани  внутренней поверхности втулки подшипника . Износостойкость втулки повысилась на 60-80%, исключено образование натиров и задиров. Таким образом, внедрение в производство предлагаемого способа изготовлени  втулки может значительно повысить износостойкость и долговечность цепных передач. Формула изобретени  Способ изготовлени  сверткой втулки из ленты, включаюший операции резки ленты на заготовки, свертывани  заготовки и нанесени  микрорельефа на рабочую поверхность втулки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда и обеспечени  правильной геометрической формы втулки, перед резкой ленты производ т ее виброобкатку с постепенным уменьшением усили  последней от центра ленты к ее кра м. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Орлов П. И. Основы конструировани . М., 1972, с. 361-362.

   W W

   иг.1

   Риг.г