SU589266A1 - Способ получени изотропных лент и листов - Google Patents
Способ получени изотропных лент и листовInfo
- Publication number
- SU589266A1 SU589266A1 SU752188569A SU2188569A SU589266A1 SU 589266 A1 SU589266 A1 SU 589266A1 SU 752188569 A SU752188569 A SU 752188569A SU 2188569 A SU2188569 A SU 2188569A SU 589266 A1 SU589266 A1 SU 589266A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sheets
- strips
- isotropic
- obtaining isotropic
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНЫХ ЛЕНТ И ЛИСТОВ
1
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл получени изотропных лент и листов из никел и некоторых его сплавов,имеющих гранецентрированную Кубическую решетку, например железо-никелевых , железо- никель- медных , никель- медных, никель- кобашьтовых .
Известен способ получени трансформаторной стали, заключсоощийс в том, что гор ча прокатка ведетс при 1200-1400°С, затем гор чекатанный металл отжигаетс при 760-1095 в нейтральной атмосфере, далее следует холодна прокатка с промежуточным отжигом при 760°- 1010° . Окончательный отжиг лент производитс в среде сухого водорода при 1095° С 1
Недостатком известного способа вл етс трудоемкость процесса, обусловленна проведением промежуточных отжигов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени изотропных лент и листов толщиной менее 0,5 мм из металлов и сплавов с гранецентрированной кубической решеткой 2. Способ включае
гор чую прокатку, травление, холод- i ную прокатку с зачисткой ленты и одним или несколькими промежуточными отжигами, окончательный отжиг. Недостатком этого способа вл етс трудоемкость процесса производства ленты, обусловленна применением процесса травлени , а также большое число промежуточных отжигов и высока
разнотолщинность готового листа.
Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса изготовлени ленты и повышение ее качества.
Данна цель достигаетс тем, что
после гор чей прокатки производ т высокотемпературный отжиг лент при 900-1250С в восстановительной ат . мосфере.
Предлагаемый способ содержит следующие операции: гор ча прокатка, сварка, высокотемпературный отжиг в прот жной горизонтальной печи в отмосфере водорода при 900-1250°С, холодна прокатка на четырехвалковом
реверсивном стане, зачистка, холодна прокатка на четырехвалковом стане , окончательный.отжиг в защитной атмосфере при 760-640°. Например, дл ленты 0,4мм сплава 29НК, изгот
товленной по указанной технологической схеме, получены; следующие механические свойства: предел прочности 58-59 кг/мм , относительное удлинение 27-29%, величина зерна 8, что соответствует требовани м ГОСТ-14080-68. Фестоны и трещины не образуютс , величина разнотолщиннос составл ет 6,2 мкм, что в два раза ниже, чем в лентах, изготовленных по известному способу.
Claims (2)
1.Патент Англии № 713034, 04.08.54, Металлурги № 1, 1957, 1080П.
2.Авторское свидетельство СССР 398293, В 21 6 3/00.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752188569A SU589266A1 (ru) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Способ получени изотропных лент и листов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752188569A SU589266A1 (ru) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Способ получени изотропных лент и листов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU589266A1 true SU589266A1 (ru) | 1978-01-25 |
Family
ID=20637001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752188569A SU589266A1 (ru) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Способ получени изотропных лент и листов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU589266A1 (ru) |
-
1975
- 1975-11-04 SU SU752188569A patent/SU589266A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3770517A (en) | Method of producing substantially non-oriented silicon steel strip by three-stage cold rolling | |
| DE60100966T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Fe-Ni-Legierung und daraus hergestellte Bänder | |
| DE1966231C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen | |
| ES475808A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de productos semiacabados soldables y esmaltables. | |
| DE1433817A1 (de) | Verfahren zum Herstellen nicht alternder Eisenbleche mit speziell niedrigem Kohlenstoffgehalt | |
| US3607456A (en) | Deep drawing steel and method of manufacture | |
| US2113537A (en) | Method of rolling and treating silicon steel | |
| SU589266A1 (ru) | Способ получени изотропных лент и листов | |
| WO1986002102A1 (en) | Process for producing a thin plate of a high ferrosilicon alloy | |
| US3341373A (en) | Method of treating zirconium-base alloys | |
| KR102244229B1 (ko) | Fe-Ni계 합금 박판의 제조 방법 및 Fe-Ni계 합금 박판 | |
| JP2020056105A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US3099176A (en) | Rolling silicon-iron | |
| GB1592274A (en) | Method for producing continuously cast steel slabs | |
| CN112538599B (zh) | 一种650MPa级超高强铝合金薄带制备方法 | |
| GB2024870A (en) | Heat treating aluminium shett | |
| SU817089A1 (ru) | Способ обработки циркони и егоСплАВОВ | |
| US8328961B2 (en) | Iron-nickel alloy strip for the manufacture of support grids for the integrated circuits | |
| US3874954A (en) | Method of preparing iron silicon alloys with high silicon content for cold working requiring ductility | |
| EP1247871A3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gut umformfähigem Feinstblech und Verwendung eines Stahls | |
| Marden et al. | The Effect of Working on the Physical Properties of Molybdenum | |
| US3650851A (en) | Gallium containing cold-rolled transformer laminations and sheets with a cubic structure | |
| JPS5743932A (en) | Production of high strength cold rolled steel strip excellent in press formability and bake hardenability | |
| KR102574902B1 (ko) | 열교환기용 알루미늄 합금의 제조 방법 | |
| DE2542173C2 (ru) |