SU589097A1 - Сопло дл образовани волны расплавленного припо - Google Patents
Сопло дл образовани волны расплавленного припоInfo
- Publication number
- SU589097A1 SU589097A1 SU762384397A SU2384397A SU589097A1 SU 589097 A1 SU589097 A1 SU 589097A1 SU 762384397 A SU762384397 A SU 762384397A SU 2384397 A SU2384397 A SU 2384397A SU 589097 A1 SU589097 A1 SU 589097A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- wave
- molten solder
- producing
- solder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
Изобретение относитс к области пайки, в частности к пайке волной расплавленного припо .
Известна установка дл пайки волной расплавленного припо , в которой дл обеспечени ламинарной и ровной по высоте струи припо во внутренней полости сопла укреплен рассеиватель потока припо в виде пластины, раздел ющий полость на две камеры 1.
Известно также сопло дл пайки и лужени , содержащее торцовые и боковые стенки, образующие продолговатую щель, в котором высота волны регулируетс путем изменени избыточного давлени расплавленного припо 2.
Однако в этих установках в процессе пайки волной могут изменитьс марка припо , его температура, материал плат, размеры контактных площадок и марка навесных радиоэлементов , насыщенность платы элементами.
Эти изменени вли ют на оптимальный режим технологического процесса пайки. Например , при более плотном монтаже платы с контактными площадками больщего размера, увеличенным сечением выводов радиоэлементов и более теплоемким материалом подложки дл получени качественных па ных соединений на плату необходимо передавать большее количество тепловой энергии. При неизменной регулировке волны припо это может быть достигнуто снижен ел; скорости транспортировки плат, что снижает ромзв{)днтельность в целом. Боль;нее количество теп.та в зону иайки может быть переч1есено через о;:ределе11ное выходное отверстие соп.ла при у1зел|1че11ии скорости истечеии пригго , что влечет за собой увеличение высоты струп припо . При неизменном наклоне струи может произойти выбиваниеболее :-.-гких радиоэ.лементов из отверстий в плат;. Большее количество тепла способствует более интенсивному образованию оксилов, что повышает расход припо li усиливает загр з1:енпе сопла и установки дл тГайки в целом, что, в свою очередь, требует частой очистки выходного капа .та сопла и всей ванны.
Кроме того, при пайке на образоваьи1е таких дефектов, как сосульки, наилывы и перемычки нри данной форме выводов, на размеры контактных плоьцадок и расположение на плате значительное вли ние оказывает угол наклона струи нрино , в частности первой и второй
волны, еслп пайка производитс встречными стру ми припо . Известные установки не позгюл ют изменить угол нак.юпа струп припо с различной Н1ир1п ой вь ходной щели без из1Ч)товленнн нового сопла.
Цель изоб1)стенм --- позьпненне нроизводптельности и улучнрние качества найки.
Это достигаетс тем, что торцовые стенки сопла снабжены держател ми, выполненными в виде призм, к которым прикреплены с возможностью раздельного поворота боковые стенки, примыкающие наружной цилиндрической поверхностью к указанным призмам.
На фиг. 1 изображено сопло, общий вид; на фиг. 2 -то же, поперечный разрез.
Сопло содержит две торцовые стенки 1 и 2 и боковые стенки 3 и 4, образующие щель, а на наружной цилиндрической поверхности его с помощью болтов 5 креп тс призмы-держатели 6 и 7, в местах креплени которых имеютс пазы. Держатели и торцовые стенки жестко закреплены между собой винтами 8 и щтифтами 9, а к стенкам винтами 10 прикреплены пластины 11 и 12, которые за пределами валика образуют канал. Сопло дл образовани волны расплавленного припо крепитс к камере нагнетани насоса.
Расплавленный припой от камеры нагнетани поступает в канал, образованный пластинами 11 и 12, в котором гас тс гидравлические колебани , имеющиес в камере и, вь1ход из сопла, образует волну припо . Дл достижени оптимального режима работы регулируют шифиг . 1
рину щели сопла и наклон волны. Отпустив болты 5, стенки, 3 и 4 поворачивают до требуемого угла, одновременно устанавлива нужную ширину щели сопла, пос.пе чего закрепл ют болты 5.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 317477 М. КЛ.2 В 23 К 3/06, 04. 12. 69.
2.Авторское свидетельство СССР № 193282 М. кл. В 23 К 3/06, 22. 04. 64.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762384397A SU589097A1 (ru) | 1976-07-07 | 1976-07-07 | Сопло дл образовани волны расплавленного припо |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762384397A SU589097A1 (ru) | 1976-07-07 | 1976-07-07 | Сопло дл образовани волны расплавленного припо |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU589097A1 true SU589097A1 (ru) | 1978-01-25 |
Family
ID=20669955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762384397A SU589097A1 (ru) | 1976-07-07 | 1976-07-07 | Сопло дл образовани волны расплавленного припо |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU589097A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4685605A (en) * | 1984-05-25 | 1987-08-11 | The Htc Corporation | Continuous solder system |
US4886201A (en) * | 1988-06-09 | 1989-12-12 | Electrovert Limited | Solder wave nozzle construction |
-
1976
- 1976-07-07 SU SU762384397A patent/SU589097A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4685605A (en) * | 1984-05-25 | 1987-08-11 | The Htc Corporation | Continuous solder system |
US4886201A (en) * | 1988-06-09 | 1989-12-12 | Electrovert Limited | Solder wave nozzle construction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2294813C2 (ru) | Устройство для охлаждения материала путем создания плоской струи | |
US2871529A (en) | Apparatus for casting of metal | |
SU589097A1 (ru) | Сопло дл образовани волны расплавленного припо | |
RU2142863C1 (ru) | Пластинчатый кристаллизатор для получения слитков из стали | |
US4572280A (en) | Process for cooling a continuously cast ingot during casting | |
RU2359779C2 (ru) | Кристаллизатор жидкостного охлаждения | |
US3677669A (en) | Apparatus for producing metal shot | |
US3989093A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
RU99113037A (ru) | Усовершенствованный узел установки непрерывного высокоскоростного литья высококачественных тонких стальных слябов | |
JPS6255923B2 (ru) | ||
US5740852A (en) | Conveyor belt for use in a continuous strip-casting device for the casting of metal strips | |
KR19990054404A (ko) | 쌍롤형 박판주조 장치용 침지노즐 | |
SU381250A1 (ru) | Кристаллизатор | |
JPS5947010A (ja) | 鋼板下面冷却装置 | |
SU835614A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разлив-Ки МЕТАллОВ | |
JPS6152322A (ja) | 鋼板冷却装置 | |
KR200188753Y1 (ko) | 박판주조용 용강공급 노즐 | |
JPS5689358A (en) | Continuous casting method | |
SU623905A1 (ru) | Способ закалки плит из алюминиевых сплавов | |
SU445511A1 (ru) | Устройство дл охлаждени разливаемого металла | |
JPS5768213A (en) | Cooling apparatus metallic material | |
SU561612A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить | |
RU2041015C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки плоских слитков | |
SU997962A1 (ru) | Устройство дл сн ти перегрева жидкого металла | |
SU923633A1 (ru) | Сопло для получения плоской струи i |