SU589068A1 - Кристаллизатор дл непрерывной разливки стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен кристаллизатор.установки непрерывной разливки металла, состо щий из двух расположенных одна под другой частей и содержащий корпус, рабочие стенки и каналы дл  подачи охладител  1.

Нелостатком известного кристаллизатора  вл етс  его недолговечность из-за выхо- да из стро  рабочих стеноккристаллизатора, особенно в зоне контакта с жидким металлом что требует замены рабочих .стенок   до-полнигельного расхода дефицитных материало ( например меди).

Цель изобретени  - увеличение срока службы и экономики aтepиaлa рабочих стенок кристаллизатора.

Дл  этогО кристаллизатор снабжен металлическим вкладышем, высотой, равной 0,2-12 размера толши}1ы кристаллизатора, и расположенным в выточке в верхней части рабочих стенок кристаллизатора.

На чертеже изображен предлагаемый кристаллизатор, обший вид.

Он имеет корпус 1, в котором закреплены составные рабочие стенки 2. В.верхней части стенки в специальной выточке вмонтирован неразъемный вкладыш 3 из материала с одинаковой или отличающейс  теплопроводностью , от теплопроводности материала стенок 2. Система охлаждени  стенок 4 и вкладьш1а может быть единой или независимой . Нижн   часть вкладыша закрепле- ,на к стенке 2 с помощью шпилек 5,

Claims (1)

1. В процессе разливки, например при отпивке круглого стального слитка диаметром 50О мм, металл подаетс  в кристаллизатор, рабочие стенки 2 которого состо т из четырех сегментов высотой 8СО мм, составленных друг с другом по вертикали и ст  утых корпусом 1, а в верхней части выполнен неразъемный вкладыш 3 из чугуна высотой 300 мм. Зеркало металла в процессе разливки находитс  на рассто нии 50 мм от верхнего среза вкладыша -3. Формирующийс  слиток 6 извлекаетс  из кристаллизатора , причем мениск и оболочка плотно контактирует только с вкладышем 3, благодар  чему не происходит зависание и разгар стыков стелок 4. Зашемленне вкладыша 3 в ег лижней части шпилькой 5исключает возможность его коооипени  при нагреве. Высота вкладыша определ етс  из следующих основных условийо Одним из экстремальньгх условий  вл етс  толщина непрерывно отп(1ваемого спитка. Из практики непрерывной разливки металлов и технологических возможнсстей этого процесса можно опоепелить. что минимальна  толщина З равпа 50 мм а максимальна  S pfiBwa 50О мм. К другим наиболее важным услови м контакта относитс  теплопроводность материала вкладыша. По-видимому, экстремальными значени ми в реальных услови х будут обладать вкладыши из меди ( ,. ) ч з чугуна ( Я ми«.) Таким образом высота вкладыша Н опре делена, как сумма резервной высоты h расс-то ние от верхнего среза до зеркапа металла и прот же шость контакта обо лочки со стенкой (вклaдышё f), Практикой непрерывной разливки устано лено, что чем бопьще , тем меньше h. Так, дл  толщиныслитка 50 мм h дол но быть не менее 2ОО мм, дл  13 50О м Кч может быть равно 5 О мм., Найдем значение k дл  экстремальных условий;:, макс - макс Аналитически h, может быть определено из следующей зависимости: дТ.Г Тж -Т§).К где Д Т - величина перегрева разливочног металла (дл  нормальных условий она не превышает ЗОС); ПЛОТНОСТЬ жидкого металла ,дл  рассматриваемого случа  - раз ливки стали - 700О кг/м); теплоемкость жидкого металла (дл  стали 0,19 ккал/кг С); V - скорость выт гивани  заготовк Х от 4 м/мин. дл  D 50 мм, до. 0,3 м/мин дл  В 50О мм). - температура заливаемого мета ( - 1530°С); Т - температура охлаждающей воды (-20°С); - суммарный коэффициент теплопро- вошгости от жидкой стали до воды (расчетами установлено, что дл  медного вкладыша - 160Оккал/м час дл  чугунного - 50О ккал/м час. Таким образом,, подставив указанные выше значени  .получим: Дл  медного вкладыща h- 1,05 Дн  чугунного вкладыша Н„ 3,7 Дл  В о,05 м ( V - 4 м/мин): 1,05-М1-4 - 0,105 м Н 0.2 - 3, 0,370 м Н 0,2 4 + 0,37 - 0,57 - 0,6 м иии H/D 6 t 12 ( V- 0,3): в 0,5 1,02- -0,3 0,076 м. Н - О,05 + + 0;76 ОД2 м . - 3, -0,S - ОД8 ivf Н 0,05 - 0,28 0.33 м или Н/й - 0,2-О,6 Таким образом; высота Ёжиа.цьиша может колебатьс  в зависимости ol- толщины спитка и материала окладыша в пределах бТ 0,2 до 12 толщины крксталлцватора. Экономическа  эффективность применении такого кристаллизатора может 6ь5ть определена из следующих условий Применение разъемнь1Х кристалпизаторов взамен гильзовых .позволит- по мере изно са не выбрасывать гильзу (дл  соб юде н1  заданных размеров поперечного сечени ) а перетачивать . стенки под новый размер.Замене подлежит только вкладыш, вес которого сост.авл ет от веса ма1-ерйа« па рйбочйх стенок. При существующих нормзх расхода меди до 0,1 r/Tj этот расход может сократитьс  до 0,01 г/т/ Отсутствие с-тыков в зоне формировани  оболочки (у мениска) из-за наличи  .вкладышей заданной длины приведет к уменьшению дефектов в виде наружных трещин, В св зи с э-гим можно ожидать сокра-щени  брака з. готовох  о этим двф&ктам в 2--3 раза. Экономический эффект от использовани  предлагаемого изобретени  при непрерывной равлквке стали на НЛМЗ соста вит более 200 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Кристаллизатор дл  непрерывной разлив и стали, СОСТОЯЩИЙ из двух расположенbix одна над другой частей, и содержаий KOpnyCj рабочие стенкн и каналы дгш одачи охладйтеп , отличающий  тем, что, с целью увеличени  срока лужбы и экономии материала рабочих тенок кристаллизатора, он снабжен металическим вкладышем, высотой, равной 0,2-12 размера толщины кристаллизатора, расположенным в выточке в верхней часи рабочих стенок кристаллизатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР S 27 6334, кл, В 22 D 11/04, 1966,