SU586836A3 - Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали - Google Patents
Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого калиInfo
- Publication number
- SU586836A3 SU586836A3 SU752129546A SU2129546A SU586836A3 SU 586836 A3 SU586836 A3 SU 586836A3 SU 752129546 A SU752129546 A SU 752129546A SU 2129546 A SU2129546 A SU 2129546A SU 586836 A3 SU586836 A3 SU 586836A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- potassium bicarbonate
- carbonization
- methionine
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/14—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
- C07C319/20—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C319/00—Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
- C07C319/26—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C319/28—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C323/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
- C07C323/50—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C323/51—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
- C07C323/57—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
- C07C323/58—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups with amino groups bound to the carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СМЕСИ МЕТИОНИНА И КИСЛОГО УГЛЕКИСЛОГО
КАЛИЯ Маточный раствор, который после от делени метионина еще содержит 5080 г метионина и 60-100 г способного титроватьс кали на 1 л, концентрируют до содержани способного титроватьс кали минумум 120 г/л. Однако, при концентрации до концентраций, превышающих 210 г/л способного титровать Ь кали , получают раствором, карбонизацию которых производить чрезвнчай но трудно, поскольку в зкость этих растворов при охлаждении очень высока . Карбонизируют при лавлении двуокиси углерода 0,5-2,0 ати, очень подход т давлени 1-10 ати, предпочтительно 2-6 ати, если примен ют чист двуокись углерода. В случае применени двуокиси углерода, содержащей инертный газ, указанное давление вл етс парциальным давлением двуокиси углерода. Карбонизацию начинают при , н предпочтительно при 7ос или при еще более низкой температуре, и заканчивают , преимущественным образом, при , однако охлаждение можно производить также и до более низкой температуры . Работать можно как при посто нном, так и при переменном давлении двуокиси углерода, однако предпочтительно в течение всего процесса охлаждени поддерживать давление на посто нном уровне. В то врем как при прочих равных у лови х процесса карбонизации свойства характеризующие «способность продукта к фильтрованию, едва ли измен ютс в области от 2 до 6 ати, они ухудшаютс при давлении 10 ати и выше. При прочи равных услови х более чистый продук. получаетс при более низком давлении, чем при более высоком. Дл того чтобы в процессе получени метионина можно было регенерировать в можно больше пригодного к употреблени вещества, то есть кислого углекислого кали и метионина, рекомендуетс после первого процесса карбонизации- производить вновь концентрирование образовавшегос маточного раствора и.внов карбонизацию. Но образовавшийс вновь продукт не обладает такими же хорошими свойствами, про вл ющимис - при центрифугировании. Еслис самого начала испрльзуют разбавленный раство то можно также осуществл ть более дву стадий концентрировани и карбонизац Концентрированный маточный раствор после введени двуокиси углерода оставл ют 5-60 мин при температуре карбонизации и лишь затем охлаждаю. В течение этого времени в растворе устанавливаетс равновесие между газом, маточным раствором и кристалли ческим продуктом. Аналогичное равновесие достигаетс 6 процессе охлаждени подвергнутого карбонизации маточного раствора в том случае, когда охлаждают ступенчатым образом и между каждым температурным интервалом соблюдают определенное врем выдержки. Охлаждение провод т в температурных, интервалах от 3 до 20 С под давлением двуокиси .углерода,и после каждой стадии охлаждени снижают возникшее перенасыщение путем выдержки подвергнутого карбонизации маточного раствора при соответствующей температуре 5-60 мин, преимущественно 5-30 мин. Способ осуществл ют следующим .образом. Начина ют карбонизацию при 120°С, Лучше при 70°С.Создаваемое двуокисью углерода давление повьцаают до тех пор, пока достигают желаемого при проведении карбонизации давлени . Выдел ющеес . при этом тепло устран ют охлаждением , что, однако, не вл етс необходимым в том случае., когда начальна температура далее не повышаетс , но н.е превышает 1.. После выдержки , которой достаточно дл того, чтобы достигнуть состо ни равновеси между давлением газа и раствором при температуре карбонизации и понизить возникшее в процессе карбонизации перенасыщение раствора, охлаждают в указанном температурном интервале при имеющемс давлении двуокиси углерода . Врем охлаждени зависит от аппаратурных параметров, например от отношени объема к поверхности теплообмена и от разницы температур 41ежду охлаждающей Водой и подвергаемым охлаждению раствором. Лучше охлаждать в возможно самый короткий промежуток времени. После каждого пони женин температурка раствор выдержив иот . дл того, чтобы вновь понизить перенасыщение . Способ может также идти непрерывно в том случае, когда кристаллизуют в двух или более подключенных друг за другом каскадных аппаратах дл карбонизации . Отдельные каскадные стадий отличаютс температурой, которую Желательно на них подцерзкивать. Врем обработки выбирают таким образом, чтобы можно было понизить на отдельных стади х перенась дение.Дл этого обычно достаточно 5-гбО мин. Предложенный вначале периодический способ может быть осутествлен без эксйозиции , но достигаемые -рёзуп ачпл не так высоки в этом случае. П р и м ер 1. В работакнцем под давлением сосуде, в котором находитс подвергаемый карбонизации- раствор с содержанием180 г/л спйсзобного титроватьс кали , 135 г/Д ме йонина, 144 г/л содержащих серу побочных
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2421167A DE2421167C3 (de) | 1974-05-02 | 1974-05-02 | Verfahren zur Gewinnung von Methionin und Kaliumhydrogencarbonat aus den im Kreislauf geführten Mutterlaugen des Kaliumcarbonat Methioninverfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU586836A3 true SU586836A3 (ru) | 1977-12-30 |
Family
ID=5914460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752129546A SU586836A3 (ru) | 1974-05-02 | 1975-04-30 | Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4303621A (ru) |
JP (1) | JPS5542985B2 (ru) |
AT (1) | AT339271B (ru) |
BE (1) | BE828648A (ru) |
BR (1) | BR7502660A (ru) |
CA (1) | CA1049555A (ru) |
CH (1) | CH611277A5 (ru) |
DD (1) | DD119226A5 (ru) |
DE (1) | DE2421167C3 (ru) |
DK (1) | DK141119C (ru) |
ES (1) | ES437156A1 (ru) |
FR (1) | FR2269522B1 (ru) |
GB (1) | GB1510024A (ru) |
IL (1) | IL47215A (ru) |
NL (1) | NL185921C (ru) |
SU (1) | SU586836A3 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6236631U (ru) * | 1985-08-19 | 1987-03-04 | ||
EP0839804B1 (en) * | 1996-10-31 | 2002-01-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing methionine |
ATE509908T1 (de) * | 2004-02-14 | 2011-06-15 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung von methionin |
DE102004035465A1 (de) * | 2004-07-22 | 2006-02-16 | Degussa Ag | Verfahren zur Reinigung von CO2-Gasströmen |
JP4997729B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2012-08-08 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法 |
JP2009292795A (ja) | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
JP2009292796A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
JP5307512B2 (ja) | 2008-11-07 | 2013-10-02 | 住友化学株式会社 | メチオニンの製造方法 |
JP2010111640A (ja) | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
JP2012201672A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | メチオニンの製造方法 |
CN110536881A (zh) * | 2017-04-27 | 2019-12-03 | 住友化学株式会社 | 蛋氨酸的制造方法和制造设备 |
EP3986861B1 (en) * | 2019-06-18 | 2023-08-02 | Evonik Operations GmbH | Process for the preparation of d,l-methionine |
EP4293012A1 (de) | 2022-06-17 | 2023-12-20 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur gewinnung von gemischen enthaltend methionin und kaliumhydrogencarbonat |
CN116535338B (zh) * | 2023-04-25 | 2023-11-03 | 重庆渝化新材料有限责任公司 | 一种d,l-蛋氨酸生产过程中钾盐回收循环工艺 |
CN116675631B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-12-12 | 重庆渝化新材料有限责任公司 | 一种d,l-蛋氨酸的循环生产方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49818A (ru) * | 1972-04-15 | 1974-01-07 |
-
1974
- 1974-05-02 DE DE2421167A patent/DE2421167C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-04-24 GB GB17008/75A patent/GB1510024A/en not_active Expired
- 1975-04-29 ES ES437156A patent/ES437156A1/es not_active Expired
- 1975-04-30 DD DD185791A patent/DD119226A5/xx unknown
- 1975-04-30 FR FR7513723A patent/FR2269522B1/fr not_active Expired
- 1975-04-30 CH CH554275A patent/CH611277A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-30 SU SU752129546A patent/SU586836A3/ru active
- 1975-04-30 AT AT333175A patent/AT339271B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-04-30 BE BE6045002A patent/BE828648A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-01 IL IL47215A patent/IL47215A/xx unknown
- 1975-05-01 DK DK190475A patent/DK141119C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-05-01 CA CA226,039A patent/CA1049555A/en not_active Expired
- 1975-05-01 JP JP5211975A patent/JPS5542985B2/ja not_active Expired
- 1975-05-02 BR BR3384/75A patent/BR7502660A/pt unknown
- 1975-05-02 NL NLAANVRAGE7505228,A patent/NL185921C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-08-01 US US05/930,012 patent/US4303621A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7502660A (pt) | 1976-03-16 |
ES437156A1 (es) | 1977-01-16 |
DK141119B (da) | 1980-01-21 |
IL47215A0 (en) | 1975-07-28 |
FR2269522B1 (ru) | 1979-06-08 |
DK141119C (da) | 1980-07-28 |
DE2421167A1 (de) | 1975-11-20 |
DK190475A (da) | 1975-11-03 |
DD119226A5 (ru) | 1976-04-12 |
IL47215A (en) | 1979-05-31 |
JPS5542985B2 (ru) | 1980-11-04 |
GB1510024A (en) | 1978-05-10 |
DE2421167C3 (de) | 1978-05-11 |
ATA333175A (de) | 1977-02-15 |
NL7505228A (nl) | 1975-11-04 |
DE2421167B2 (de) | 1977-09-08 |
JPS511415A (ru) | 1976-01-08 |
AT339271B (de) | 1977-10-10 |
BE828648A (fr) | 1975-10-30 |
US4303621A (en) | 1981-12-01 |
NL185921C (nl) | 1990-08-16 |
FR2269522A1 (ru) | 1975-11-28 |
CA1049555A (en) | 1979-02-27 |
CH611277A5 (ru) | 1979-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU586836A3 (ru) | Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали | |
RU2161609C2 (ru) | Способ получения высокочистого меламина | |
US2060940A (en) | Process for obtaining krypton and xenon | |
DE3462999D1 (en) | Process for separating aggressive gases from gas mixtures | |
US4076552A (en) | Process for decolorizing sugar solutions with peroxide | |
US4341746A (en) | Removal of degradation product from gas treating solution | |
CH629163A5 (fr) | Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium monohydrate. | |
DK143747B (da) | Fremgangsmaade ved ammoniaksyntese til fjernelse af vand fra recirkulations- og/eller foedegassen | |
US2921648A (en) | Method for the recovery of acetylene from gas mixtures | |
RU2055017C1 (ru) | Способ получения диоксида углерода | |
US2021558A (en) | Method for recovering sulphur dioxide gas in a highly concentrated form from mixed gas containing sulphur dioxide | |
SU1063774A1 (ru) | Способ выделени аммиака из газовых смесей | |
SU603414A1 (ru) | Способ очистки газов от окиси углерода, двуокиси углерода и воды | |
US3147302A (en) | Separation of glutamic acid from a fermented liquor | |
US2257544A (en) | Calcium magnesium carbonate product and process of manufacture | |
SU1507733A1 (ru) | Способ получени нитрата натри | |
GB634463A (en) | An improved process for the manufacture of thiourea | |
SU1560468A1 (ru) | Способ очистки дифторида ксенона | |
US1500995A (en) | Manufacture of caustic soda | |
US2416543A (en) | Method of preparing dicyandiamide | |
CA1248732A (en) | Production of sodium bicarbonate by reversion of nahco.sub.3-containing double salt | |
JPS61178419A (ja) | 重質無水炭酸ナトリウムの製造方法 | |
AU637949B2 (en) | Process for obtaining crystallized sodium cyanide, free of, or containing regulable amounts of, sodium hydroxide | |
SU788629A1 (ru) | Способ получени карналлита | |
SU410040A1 (ru) |