SU586836A3 - Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали - Google Patents

Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали

Info

Publication number
SU586836A3
SU586836A3 SU752129546A SU2129546A SU586836A3 SU 586836 A3 SU586836 A3 SU 586836A3 SU 752129546 A SU752129546 A SU 752129546A SU 2129546 A SU2129546 A SU 2129546A SU 586836 A3 SU586836 A3 SU 586836A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
potassium bicarbonate
carbonization
methionine
solution
Prior art date
Application number
SU752129546A
Other languages
English (en)
Inventor
Люсслинг Теодор
Мюллер Клаус-Петер
Шрайер Герд
Тайссен Фердинанд
Original Assignee
Дегусса (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегусса (Фирма) filed Critical Дегусса (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU586836A3 publication Critical patent/SU586836A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/14Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides
    • C07C319/20Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides of sulfides by reactions not involving the formation of sulfide groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/26Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C319/28Separation; Purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C323/00Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups
    • C07C323/50Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C323/51Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
    • C07C323/57Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C323/58Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups containing thio groups and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton having the sulfur atoms of the thio groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being further substituted by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups with amino groups bound to the carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СМЕСИ МЕТИОНИНА И КИСЛОГО УГЛЕКИСЛОГО
КАЛИЯ Маточный раствор, который после от делени  метионина еще содержит 5080 г метионина и 60-100 г способного титроватьс  кали  на 1 л, концентрируют до содержани  способного титроватьс  кали  минумум 120 г/л. Однако, при концентрации до концентраций, превышающих 210 г/л способного титровать Ь  кали , получают раствором, карбонизацию которых производить чрезвнчай но трудно, поскольку в зкость этих растворов при охлаждении очень высока . Карбонизируют при лавлении двуокиси углерода 0,5-2,0 ати, очень подход т давлени  1-10 ати, предпочтительно 2-6 ати, если примен ют чист двуокись углерода. В случае применени  двуокиси углерода, содержащей инертный газ, указанное давление  вл етс  парциальным давлением двуокиси углерода. Карбонизацию начинают при , н предпочтительно при 7ос или при еще более низкой температуре, и заканчивают , преимущественным образом, при , однако охлаждение можно производить также и до более низкой температуры . Работать можно как при посто нном, так и при переменном давлении двуокиси углерода, однако предпочтительно в течение всего процесса охлаждени  поддерживать давление на посто нном уровне. В то врем  как при прочих равных у лови х процесса карбонизации свойства характеризующие «способность продукта к фильтрованию, едва ли измен ютс  в области от 2 до 6 ати, они ухудшаютс  при давлении 10 ати и выше. При прочи равных услови х более чистый продук. получаетс  при более низком давлении, чем при более высоком. Дл  того чтобы в процессе получени метионина можно было регенерировать в можно больше пригодного к употреблени вещества, то есть кислого углекислого кали  и метионина, рекомендуетс  после первого процесса карбонизации- производить вновь концентрирование образовавшегос  маточного раствора и.внов карбонизацию. Но образовавшийс  вновь продукт не обладает такими же хорошими свойствами, про вл ющимис - при центрифугировании. Еслис самого начала испрльзуют разбавленный раство то можно также осуществл ть более дву стадий концентрировани  и карбонизац Концентрированный маточный раствор после введени  двуокиси углерода оставл ют 5-60 мин при температуре карбонизации и лишь затем охлаждаю. В течение этого времени в растворе устанавливаетс  равновесие между газом, маточным раствором и кристалли ческим продуктом. Аналогичное равновесие достигаетс  6 процессе охлаждени  подвергнутого карбонизации маточного раствора в том случае, когда охлаждают ступенчатым образом и между каждым температурным интервалом соблюдают определенное врем  выдержки. Охлаждение провод т в температурных, интервалах от 3 до 20 С под давлением двуокиси .углерода,и после каждой стадии охлаждени  снижают возникшее перенасыщение путем выдержки подвергнутого карбонизации маточного раствора при соответствующей температуре 5-60 мин, преимущественно 5-30 мин. Способ осуществл ют следующим .образом. Начина ют карбонизацию при 120°С, Лучше при 70°С.Создаваемое двуокисью углерода давление повьцаают до тех пор, пока достигают желаемого при проведении карбонизации давлени . Выдел ющеес .  при этом тепло устран ют охлаждением , что, однако, не  вл етс  необходимым в том случае., когда начальна  температура далее не повышаетс , но н.е превышает 1.. После выдержки , которой достаточно дл  того, чтобы достигнуть состо ни  равновеси  между давлением газа и раствором при температуре карбонизации и понизить возникшее в процессе карбонизации перенасыщение раствора, охлаждают в указанном температурном интервале при имеющемс  давлении двуокиси углерода . Врем  охлаждени  зависит от аппаратурных параметров, например от отношени  объема к поверхности теплообмена и от разницы температур 41ежду охлаждающей Водой и подвергаемым охлаждению раствором. Лучше охлаждать в возможно самый короткий промежуток времени. После каждого пони женин температурка раствор выдержив иот . дл  того, чтобы вновь понизить перенасыщение . Способ может также идти непрерывно в том случае, когда кристаллизуют в двух или более подключенных друг за другом каскадных аппаратах дл  карбонизации . Отдельные каскадные стадий отличаютс  температурой, которую Желательно на них подцерзкивать. Врем  обработки выбирают таким образом, чтобы можно было понизить на отдельных стади х перенась дение.Дл  этого обычно достаточно 5-гбО мин. Предложенный вначале периодический способ может быть осутествлен без эксйозиции , но достигаемые -рёзуп ачпл не так высоки в этом случае. П р и м ер 1. В работакнцем под давлением сосуде, в котором находитс  подвергаемый карбонизации- раствор с содержанием180 г/л спйсзобного титроватьс  кали , 135 г/Д ме йонина, 144 г/л содержащих серу побочных
SU752129546A 1974-05-02 1975-04-30 Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали SU586836A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2421167A DE2421167C3 (de) 1974-05-02 1974-05-02 Verfahren zur Gewinnung von Methionin und Kaliumhydrogencarbonat aus den im Kreislauf geführten Mutterlaugen des Kaliumcarbonat Methioninverfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU586836A3 true SU586836A3 (ru) 1977-12-30

Family

ID=5914460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752129546A SU586836A3 (ru) 1974-05-02 1975-04-30 Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4303621A (ru)
JP (1) JPS5542985B2 (ru)
AT (1) AT339271B (ru)
BE (1) BE828648A (ru)
BR (1) BR7502660A (ru)
CA (1) CA1049555A (ru)
CH (1) CH611277A5 (ru)
DD (1) DD119226A5 (ru)
DE (1) DE2421167C3 (ru)
DK (1) DK141119C (ru)
ES (1) ES437156A1 (ru)
FR (1) FR2269522B1 (ru)
GB (1) GB1510024A (ru)
IL (1) IL47215A (ru)
NL (1) NL185921C (ru)
SU (1) SU586836A3 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6236631U (ru) * 1985-08-19 1987-03-04
EP0839804B1 (en) * 1996-10-31 2002-01-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing methionine
ATE509908T1 (de) * 2004-02-14 2011-06-15 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung von methionin
DE102004035465A1 (de) * 2004-07-22 2006-02-16 Degussa Ag Verfahren zur Reinigung von CO2-Gasströmen
JP4997729B2 (ja) * 2005-08-29 2012-08-08 住友化学株式会社 メチオニンの製造方法
JP2009292795A (ja) 2008-06-09 2009-12-17 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
JP2009292796A (ja) * 2008-06-09 2009-12-17 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
JP5307512B2 (ja) 2008-11-07 2013-10-02 住友化学株式会社 メチオニンの製造方法
JP2010111640A (ja) 2008-11-07 2010-05-20 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
JP2012201672A (ja) * 2011-03-28 2012-10-22 Sumitomo Chemical Co Ltd メチオニンの製造方法
CN110536881A (zh) * 2017-04-27 2019-12-03 住友化学株式会社 蛋氨酸的制造方法和制造设备
EP3986861B1 (en) * 2019-06-18 2023-08-02 Evonik Operations GmbH Process for the preparation of d,l-methionine
EP4293012A1 (de) 2022-06-17 2023-12-20 Evonik Operations GmbH Verfahren zur gewinnung von gemischen enthaltend methionin und kaliumhydrogencarbonat
CN116535338B (zh) * 2023-04-25 2023-11-03 重庆渝化新材料有限责任公司 一种d,l-蛋氨酸生产过程中钾盐回收循环工艺
CN116675631B (zh) * 2023-06-07 2023-12-12 重庆渝化新材料有限责任公司 一种d,l-蛋氨酸的循环生产方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49818A (ru) * 1972-04-15 1974-01-07

Also Published As

Publication number Publication date
BR7502660A (pt) 1976-03-16
ES437156A1 (es) 1977-01-16
DK141119B (da) 1980-01-21
IL47215A0 (en) 1975-07-28
FR2269522B1 (ru) 1979-06-08
DK141119C (da) 1980-07-28
DE2421167A1 (de) 1975-11-20
DK190475A (da) 1975-11-03
DD119226A5 (ru) 1976-04-12
IL47215A (en) 1979-05-31
JPS5542985B2 (ru) 1980-11-04
GB1510024A (en) 1978-05-10
DE2421167C3 (de) 1978-05-11
ATA333175A (de) 1977-02-15
NL7505228A (nl) 1975-11-04
DE2421167B2 (de) 1977-09-08
JPS511415A (ru) 1976-01-08
AT339271B (de) 1977-10-10
BE828648A (fr) 1975-10-30
US4303621A (en) 1981-12-01
NL185921C (nl) 1990-08-16
FR2269522A1 (ru) 1975-11-28
CA1049555A (en) 1979-02-27
CH611277A5 (ru) 1979-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU586836A3 (ru) Способ выделени смеси метионина и кислого углекислого кали
RU2161609C2 (ru) Способ получения высокочистого меламина
US2060940A (en) Process for obtaining krypton and xenon
DE3462999D1 (en) Process for separating aggressive gases from gas mixtures
US4076552A (en) Process for decolorizing sugar solutions with peroxide
US4341746A (en) Removal of degradation product from gas treating solution
CH629163A5 (fr) Procede pour l'obtention de cristaux de carbonate de sodium monohydrate.
DK143747B (da) Fremgangsmaade ved ammoniaksyntese til fjernelse af vand fra recirkulations- og/eller foedegassen
US2921648A (en) Method for the recovery of acetylene from gas mixtures
RU2055017C1 (ru) Способ получения диоксида углерода
US2021558A (en) Method for recovering sulphur dioxide gas in a highly concentrated form from mixed gas containing sulphur dioxide
SU1063774A1 (ru) Способ выделени аммиака из газовых смесей
SU603414A1 (ru) Способ очистки газов от окиси углерода, двуокиси углерода и воды
US3147302A (en) Separation of glutamic acid from a fermented liquor
US2257544A (en) Calcium magnesium carbonate product and process of manufacture
SU1507733A1 (ru) Способ получени нитрата натри
GB634463A (en) An improved process for the manufacture of thiourea
SU1560468A1 (ru) Способ очистки дифторида ксенона
US1500995A (en) Manufacture of caustic soda
US2416543A (en) Method of preparing dicyandiamide
CA1248732A (en) Production of sodium bicarbonate by reversion of nahco.sub.3-containing double salt
JPS61178419A (ja) 重質無水炭酸ナトリウムの製造方法
AU637949B2 (en) Process for obtaining crystallized sodium cyanide, free of, or containing regulable amounts of, sodium hydroxide
SU788629A1 (ru) Способ получени карналлита
SU410040A1 (ru)