Полна обменна емкость модифицированного по этому способу волокна составл ет 6-7,5 мг-экв/г.The total exchange capacity of the fiber modified by this method is 6-7.5 mEq / g.
Пример 1. Свежесформованное ПАНВ обрабатывают 1-5%-ным раствором едкого натра с при 70-80°С. После промывки, выт жки, сушки и термофикации волокно обрабатывают в ванне, содержащей смесь растворов едкого натра концентрацией 120 г/л и сол нокислого (сернокислого) гидразина концентрацией 100-110 г/л. Обработку ведут мин при 90-95°С и модуле ванны 50. Далее волокно промывают дистиллированной илн ум гченной водой и сушат на воздухе. Полна обменна емкость составл ет 6 мг-экв/г. Влагосодержание воздушно-сухого волокна в солевой форме 25-28%.Example 1. Freshly formed PANV is treated with 1-5% sodium hydroxide solution with at 70-80 ° C. After washing, draining, drying, and thermoforming, the fiber is treated in a bath containing a mixture of caustic soda solutions with a concentration of 120 g / l and hydrochloric (sulphate) hydrazine with a concentration of 100-110 g / l. The treatment is carried out at 90-95 ° C and the bath module 50. Next, the fiber is washed with distilled water or dried and air-dried. The total exchange capacity is 6 mEq / g. Moisture content of air-dry fiber in salt form 25-28%.
Пример 2. Свежесформованное выт нутое невысушенное ПАНВ обрабатывают при 90-95°С в ванне, содержаш,ей смесь растворов едкого натра концентрацией 120 г/л и сол нокислого (сернокислого) гидразина концентрацией 120 г/л. Модуль ванны 50. Полна обменна емкость полученного по этому примеру волокна составл ет 6,5 мг-экв/г. Влагосодержание воздушно-сухого волокна в солевой форме 26%.Example 2. Freshly formed, undried, undiluted PANV is treated at 90-95 ° C in a bath containing a mixture of caustic soda with a concentration of 120 g / l and hydrochloric acid (sulphate) hydrazine with a concentration of 120 g / l. The modulus of the bath is 50. The total exchange capacity of the fiber obtained in this example is 6.5 mEq / g. Moisture content of air-dry fiber in salt form 26%.
Пример 3. Свежесформованное выт нутое невысушенное ПАНВ обрабатывают в ванне, содержащей 4%-ный раствор едкого натра, при 96-98°С 1-2 мин. После промывки и сушки волокно подвергают термообработке при 150-200°С 5-6 мин. Далее волокно обрабатывают в ванне, содержащей смесь растворов едкого натра и соли гидразина, аналогично примеру 1. Полна обменна емкость волокна 6,2 мг-экв/г.Example 3. Freshly-formed, stretched, undried PANV is treated in a bath containing 4% sodium hydroxide solution, at 96-98 ° C for 1-2 minutes. After washing and drying, the fiber is subjected to heat treatment at 150-200 ° C for 5-6 minutes. The fiber is then treated in a bath containing a mixture of caustic soda and a hydrazine salt, as in Example 1. The total fiber exchange capacity is 6.2 mEq / g.
Ионообменные волокна, полученные по предлагаемому способу, по своим сорбцион4Ion-exchange fibers obtained by the proposed method, according to their sorption 4
ным и физико-механическим свойствам идентичны волокнам, изготовленным по известному способу.nym and physicomechanical properties are identical to the fibers made by a known method.
Использование предлагаемого способа получени ионообменного волокна обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества: сокращение числа технологических стадий обработок; исключение из технологического процесса обработок с использованием растворов диметилформамида; уменьшение в 5-10 раз общей нродолл ;ительности обработок; упрощение технологического процесса и возможность его реализации в услови х непрерывной поточной линии.The use of the proposed method of obtaining ion-exchange fiber provides the following advantages in comparison with the existing method: reduction of the number of technological processing steps; exclusion from the process of treatment using solutions of dimethylformamide; a decrease of 5-10 times the total nrodoll; simplification of the technological process and the possibility of its implementation in the conditions of a continuous production line.