RU2001982C1 - Method for production of fibre - Google Patents

Method for production of fibre

Info

Publication number
RU2001982C1
RU2001982C1 SU4940034A RU2001982C1 RU 2001982 C1 RU2001982 C1 RU 2001982C1 SU 4940034 A SU4940034 A SU 4940034A RU 2001982 C1 RU2001982 C1 RU 2001982C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
washing
complexing agent
fiber
production
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Романов
Галина Алексеевна Копунова
Original Assignee
Московский Лесотехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Лесотехнический Институт filed Critical Московский Лесотехнический Институт
Priority to SU4940034 priority Critical patent/RU2001982C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2001982C1 publication Critical patent/RU2001982C1/en

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

размером 100 х 40 мм пропитывались в течение 2-3 с в растворе хлорида цинка плотностью 1,92 г/см и накатывались друг на друга резиновым валиком с усилием около 2 кг. После выдерживани  образцов при комнатной температуре в течение 1 ч они подвергались отмывке. Каждый образец фибры последовательно отмывалс  в 100мл раствора. Кажда  порци  промывного раствора смен лась через 10-20 мин. Отмывка считалась полной, если содержание цинка в промывной воде остаетс  посто нным после 1 ч выдержки в растворе. Содержание цинка в растворе определ лось методом трилонометрии после предварительного осаждени  гидроксида цинка щелочи и последующего растворени  осадка в сол ной кислоте. Промывной раствор готовили с введениег в воду комплексообразовател , например трилона Б или тиомочевины.100 x 40 mm in size were soaked for 2-3 s in a solution of zinc chloride with a density of 1.92 g / cm and rolled onto each other with a rubber roller with a force of about 2 kg. After keeping the samples at room temperature for 1 hour, they were washed. Each fiber sample was subsequently washed in 100 ml of solution. Each portion of the wash solution changed after 10-20 minutes. Washing was considered complete if the zinc content in the wash water remained constant after 1 hour of exposure to the solution. The zinc content in the solution was determined by the trilonometry method after preliminary precipitation of alkali zinc hydroxide and subsequent dissolution of the precipitate in hydrochloric acid. A wash solution was prepared by introducing into the water a complexing agent, for example Trilon B or thiourea.

Результаты экспериментов представлены в табл.2.The experimental results are presented in table.2.

Из табл.2 следует, что при использовании дистиллированной воды врем  полной отмывки образцов фибры составл ет 180 From table 2 it follows that when using distilled water, the time for complete washing of the fiber samples is 180

мин, а при использовании 0.06 %-ного раствора трилона Б (двунатриевой соли этилен- диаминтетрауксусной кислоты) - всего 80 мин. Таким образом, скорость отмывки возрастает более чем в 2 раза.min, and when using a 0.06% solution of Trilon B (disodium salt of ethylenediaminetetraacetic acid) - only 80 min. Thus, the washing speed increases by more than 2 times.

В табл.3 представлены результаты испытаний образцов на разрывную прочность. Испытани  проводились после полной отмывки образцов и их сушки при температуре 60°С.Table 3 presents the test results of the tensile strength samples. The tests were carried out after the samples were completely washed and dried at a temperature of 60 ° C.

Таким образом, изобретение позвол ет значительно ускорить процесс отмывки за счет предотвращени  выпадени  в порах фибры осадка гидроксида при некотором повышении прочности фибры.Thus, the invention can significantly accelerate the washing process by preventing the precipitation of hydroxide in the pores of the fibers with a slight increase in the strength of the fibers.

(56) Аксельрод Г.З. Изучение физико-механических  влений процесса взаимодействи  целлюлозы с растворами хлористого цинка в услови х фибрового производства. Диссертаци  на соиск. учен, степени к.т.н. Л,: ВНИИБ, 1968.(56) Axelrod G.Z. Study of the physicomechanical phenomena of the process of the interaction of cellulose with zinc chloride solutions under conditions of fiber production. Thesis for the competition. scientist, degree of candidate of technical sciences L: VNIIB, 1968.

Патент Великобритании № 260374, 1925.UK patent No. 260374, 1925.

Таблица 1 Вли ние разбавлени  10 М раствора хлорида цинка на выпадение осадкаTable 1 Effect of dilution of a 10 M zinc chloride solution on precipitation

Таблица 2table 2

Зависимость времени отмывки образцов фибры от состава промывочного раствораThe dependence of the washing time of the fiber samples on the composition of the washing solution

Таблица 3 Вли ние состава промывочного раствора на разрывную прочность образцов фибрыTable 3 The effect of the composition of the washing solution on the tensile strength of the fiber samples

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  FORMULA AND SECTION

Claims (3)

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИБРЫ, включающий обработку бумаги раствором хлорида цинка с последующей отмывкой от него водой, отличающийс  тем, что в процессе отмывки фибры в воду дополнительно ввод т комплексообраэователь.1. A METHOD FOR PRODUCING FIBER, comprising treating the paper with a solution of zinc chloride, followed by washing it with water, characterized in that a complexing agent is additionally introduced into the water during the washing of the fiber. 2.Способ по п.1. отличающийс  тем,2. The method according to claim 1. characterized in that Продолжение табл. 2Continuation of the table. 2 что в качестве комплексообраэовател  используют двунатриевую соль этилендиа- минтетрауксусной кислоты в количестве 0.06 мае. %.that disodium salt of ethylene diamintetraacetic acid in the amount of May 0, is used as a complexing agent. % 3. Способ по п.1, отличающийс  тем, что в качестве комплексообраэовател  используют тиомочевину в количестве 2 мас.%,3. The method according to claim 1, characterized in that thiourea in an amount of 2 wt.% Is used as complexing agent.
SU4940034 1991-05-30 1991-05-30 Method for production of fibre RU2001982C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4940034 RU2001982C1 (en) 1991-05-30 1991-05-30 Method for production of fibre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4940034 RU2001982C1 (en) 1991-05-30 1991-05-30 Method for production of fibre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001982C1 true RU2001982C1 (en) 1993-10-30

Family

ID=21576535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4940034 RU2001982C1 (en) 1991-05-30 1991-05-30 Method for production of fibre

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2001982C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1612998A3 (en) Method of modifying the properties of fibre of cellulose derivative
CZ244496A3 (en) Process for producing elongated cellulose element by solution spinning
NO317682B1 (en) Method of treating cellulose molding
RU2001982C1 (en) Method for production of fibre
KR100503393B1 (en) The preparation of hollow-rayon fiber
US2074339A (en) Preparation of cellulosic material
US2280603A (en) Preparing suture materials
US4861874A (en) Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture
US3460897A (en) Mild alkaline oxidation treatment of polyacrylonitrile fibers or films to improve flexibility and dyeability
US2987434A (en) Method of making pulp
KR20030000045A (en) Method producing cellulosic fibers by means of continuous alkali treating
SU1675416A1 (en) Spinning fiber production method
SU1171460A1 (en) Method of producing cellulose-base foundry mortar
JP3546367B2 (en) Method for producing water-soluble alginate fiber
SU1280505A1 (en) Method of determining polyethylene terephthalate fibre in its mixture with cotton
US2404665A (en) Methods of hardening and tanning of artificial fibers made of protein
DE456929C (en) Process for the production of cellulose derivatives
SU1143317A3 (en) Method of continuous producing of yarn from viscose rayon with high degree of whiteness
SU979368A1 (en) Process for producing water-soluble polymer for polishing-up textile viscose yarn
SU1201383A1 (en) Method of bleaching pulp for chemical processing
RU1836515C (en) A method for bio-stable, light-resistant and water-proof finishing of fabrics containing flax and/or cotton fibre
SU1065513A1 (en) Composition for mercerization of cellulose-base textile materials
JPH06173161A (en) Collagen fiber having excellent water-resistance
SU1509468A1 (en) Method of refining pulp
JP2988717B2 (en) Production method of novel cellulose organic ester