SU586001A1 - Method of making parts subject to friction - Google Patents

Method of making parts subject to friction

Info

Publication number
SU586001A1
SU586001A1 SU762332032A SU2332032A SU586001A1 SU 586001 A1 SU586001 A1 SU 586001A1 SU 762332032 A SU762332032 A SU 762332032A SU 2332032 A SU2332032 A SU 2332032A SU 586001 A1 SU586001 A1 SU 586001A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elements
solid wood
friction
impregnated
press
Prior art date
Application number
SU762332032A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Савельевич Мовнин
Раиса Михайловна Мурзич
Владимир Яколвевич Мурзич
Original Assignee
Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова
Priority to SU762332032A priority Critical patent/SU586001A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU586001A1 publication Critical patent/SU586001A1/en

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРЕНИЯ(54) METHOD FOR MANUFACTURING FRICTION PARTS

1one

Изобретение относитс  к способу изготовлени  деталей трени  типа втулок дл  подшипников скольжени  и может быть использовано в деревообрабатывающей и машииосрроительной промышлеганости.The invention relates to a method for manufacturing friction type parts for sleeves for friction bearings and can be used in the woodworking and manufacturing industry.

Известен способ изготовле и  деталей трен-и  типа втулок дл  подшипников скольжени  путем одноосйого уплотнени  цельной древесины, делени  ее на элементы и укладки их со стороны внутренней поверхности втулок с направлением одноосного уплютнени  il .The known method of manufacturing and parts of tren-type sleeves for sliding bearings is by single-axial compaction of solid wood, dividing it into elements and laying them from the inner surface of the sleeves with the direction of uniaxial il.

Известен такж-е способ изготовлени  деталей трени  типа втулок дл  подшипников скольжени  путем формировани  заготовок из пресс-)масс, одноасного уплотнени  цельной др-еве(сииы, делени  ее на элементы и укладки их со стороны В1нутрен1ней поверхности втулок с направлением одноосного уплотнени  пер1пе1нди:кул 1рно направлению иоследуюш;его совместного гор чего прессовани  в радиальном направлении 2.There is also known a method of manufacturing parts for friction-type sleeves for sliding bearings by forming blanks from a press) masses, one-hour consolidation of a solid joint (siiya, dividing it into elements, and placing them from the B1 internal surface of the sleeves with the direction of uniaxial sealing of a per1pe1ndi: cool 1rno the direction and the next; its joint hot pressing in the radial direction 2.

Недостатком известных способов  вл етс  низкое качество изготовленных деталей трени .A disadvantage of the known methods is the low quality of the manufactured friction parts.

Цель изобретени  - улучшение качества деталей трени .The purpose of the invention is to improve the quality of parts friction.

Достигаетс  это тем, что одновременно с укладкой элементов цельной древесины со стороны внутренней поверхности втулок ввод т предварительно пропитанные антифрикционными материалами листы шпоеа, а между элементами цельной древесины и листами шлона засыпают пресс-:материал, причем перед введением пропитанных листов шлона на их пове(рхность со стороны адгезионного контакта с элементами цельной древе1СИ Ны нанос т св зуюш.ее, например, в виде содержащего фторопласт лака.This is achieved by the simultaneous installation of solid wood elements from the inner surface of the sleeves by inserting pre-impregnated antifriction materials with spoeée sheets, and pressing material is poured between the solid wood elements and the slone sheets, and before inserting the impregnated shlone sheets onto their surfaces (thickness from the side of adhesive contact with the elements of the solid wood, the ICs are applied with a bond, for example, in the form of a varnish containing fluoroplastic.

На чертеже изоб|ражена втулка подшипника скольжени , изготовленна  одним из вариантов слособа.The drawing shows a sleeve of a sliding bearing, made in one of the variants of the slide.

Втулка содержит предварительно отформованную в виде втулки заготовку I из прессмасс , элементы 2 цельной древесины, которые изготовл ютс  и укладываютс  согласно известному способу.The sleeve comprises a preform in the form of a sleeve, the preform I of press masses, the elements 2 of solid wood, which are made and stacked according to a known method.

Внутри втулки 1, кроме элементов 2 цельной древесины, размеще1Н пропитанный антифрикционным материало-м лист 3 шпона, а между элементами 2 цельной древесины и листом 3 шпона засыпан пресс-материал 4.Inside the sleeve 1, except for elements 2 of solid wood, placed 3 sheets of veneer impregnated with antifriction materials 3, and between the elements 2 of solid wood and sheet 3 of veneer are filled up with press material 4.

Слособ изготовлени  деталей трени  типа втулок дл  подшилников скольжени  включает следующие техналогические операции: формирование заготовок 1 цилиндрической формы (в виде втулки ) из пресс-масс, например из измельченной древесины со св зующим , в качестве которого может быть вз таA method for manufacturing friction type parts for sleeves for slip covers includes the following technical operations: forming cylindrical blanks 1 (in the form of a sleeve) from press masses, for example, shredded wood with a binder, which can be

фенол-формальдегидна  смола; одноосноеphenol formaldehyde resin; uniaxial

уплотнение цешьиой древесины; деление цельной древесины на элементы 2, укладку последних со стороны внутренией поверхности заготовки I цилиндрической формы с направлением одноосного уплотнени  перпе дикул р о направлению последующего совместного гор чего прессоваии  в радиальном направлении; одновременное с укладкой элементов 2 цельной древесины со стороны внутренней .поверхности трени  введение пропитанных антифрикционныМИ материалами листов 3 шпона; засьшку между листами 3 пшона и элементами 2 цельной древесины прессматериала , пропитанного св зующим, например фенолформальдегидной смолой; совмеотное радиальное прессование при удельной нагрузке 250-400 KTO/icM и 140-1.65°iC.compaction tseioi wood; dividing solid wood into elements 2, laying the latter from the side of the internal surface of the billet I of a cylindrical shape with a direction of uniaxial compaction perpendicular to the direction of subsequent joint hot pressing in the radial direction; simultaneous with the laying of elements 2 of solid wood from the side of the inner surface of the friction, the introduction of sheets of 3 veneers impregnated with antifriction materials; a gap between the pshona sheets 3 and the solid wood elements 2 of the press material impregnated with a binder, for example a phenol-formaldehyde resin; joint radial pressing with a specific load of 250-400 KTO / icM and 140-1.65 ° iC.

Перед укладкой элементов 2 цельной древесины внутри издели  устанавливают центрирующий стержень, а совместное радиальное прессование сопровождают терхмообработкой из расчета 1,5-2 мин на 1 мм толщины стенюи втулки.Before laying the elements 2 of solid wood inside the product, a centering rod is installed, and joint radial pressing is accompanied by thermal treatment at the rate of 1.5-2 minutes per 1 mm of wall thickness and sleeve.

.Предварительную пронитку листов 3 щпона антифрикционными материалами производ т одним из известных способов.. Preliminary penetration of the sheets 3 by the anti-friction materials is produced by one of the known methods.

Промежуточный слой пре1сс-;материала 4 служит дл  склеивани  с элементами 2 цельной древесины листов 3 шнона и обеспечивает их прочное адгезионное соединение. Пюэтому вместо засыпки пресс-материала 4 со стороны адгезионного контакта с элементами 2 цельной древесины может быть нанесено св зующее, например, в виде содержащего фторопласт лака или фе1нол-формальдегидной смолы. При этом количество листов шоона иThe intermediate layer is pre-bss; material 4 serves for gluing together with elements 2 of solid wood sheets 3 of the shnon and ensures their strong adhesion. Instead of filling the press material 4 from the side of adhesive contact with the elements 2 of solid wood, a binder can be applied, for example, in the form of a lacquer containing fluoroplastic or felenol-formaldehyde resin. The number of sheets of Schoon and

их; суммйраук) толОДийу вЫб. из расчета величИны дойусти,мога экюплуатациоиното износа несущей поверхнОСТи подшипника скольжени .their; summyrauk) tOLODIU VYB. on the basis of the calculation of the magnitude of the dousti, mogu ekupluatatsioinototo wear of the bearing surface of the sliding bearing.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula :1. Способ изготовлени  деталей трени  типа втулок дл  подшииииков скольжени  путем формировани  заготовок из пресс-маюс, одноосного уплотнени  цельной древесины, делени  ее на элементы и укладки их со стороны внутренней поверхности втулок с направлением одноосного уплотнени  перпендикул рно направлению последующего совместного гор чего прессовани  в радиалыном направлении , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества деталей трени , одновременно с укладкой элементов цельной древесины со стороны внутре1иней поверхности втулок ввод т предварительно пропитанные антифрикционными материалами лиеты. шпона, а между элементами цельной древесины и листами шпона засыпают пресс-материал .:one. A method of manufacturing friction-type friction parts for sliding sliding by forming blanks from a press mace, uniaxial compaction of solid wood, dividing it into elements and placing them from the inner surface of the bushing with a direction of uniaxial compaction perpendicular to the direction of the subsequent joint hot pressing in the radial direction, characterized in that, in order to improve the quality of the friction parts, simultaneously with the laying of solid wood elements on the inner side of the surface, The pre-impregnated Lit anti-friction materials are introduced. veneer, and between the elements of solid wood and veneer sheets fall asleep press material. 2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что перед введением пропитанных листов шпона на их поверхность со стороны адгезионного контакта с элементами цельной древесины нанос т св зующее, например, в виде содержащего фторопласт лака.2. A method according to claim I, characterized in that before the impregnated veneer sheets are introduced onto the surface from the side of adhesive contact with the elements of solid wood, the binder is applied, for example, in the form of a varnish containing fluoroplastic. Источн ики И1Н форм а ци и, прин тые во внимание при экспертизеThe sources of I1H forms a chi and taken into account during the examination 1.Авторское свидетельство СССР №458446, кл. В 27М 1/02, 1973.1. USSR author's certificate No. 458446, cl. In 27M 1/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР №522067, кл. В 27М 1/02, 1974.2. USSR author's certificate No. 522067, cl. In 27M 1/02, 1974.
SU762332032A 1976-03-05 1976-03-05 Method of making parts subject to friction SU586001A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762332032A SU586001A1 (en) 1976-03-05 1976-03-05 Method of making parts subject to friction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762332032A SU586001A1 (en) 1976-03-05 1976-03-05 Method of making parts subject to friction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU586001A1 true SU586001A1 (en) 1977-12-30

Family

ID=20651464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762332032A SU586001A1 (en) 1976-03-05 1976-03-05 Method of making parts subject to friction

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU586001A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3793125A (en) Method of making wood-chip boards
EP0246208B1 (en) A heat form pressed product and a method of heat form pressing
US1628886A (en) Molded plywood
FI893085A0 (en) Process for the production of a compression-molded product, possibly in the form of a sheet, from a synthetic resin, and the preform used in the process
DE3170383D1 (en) Compound material for sliding bearing elements
ES2003155A6 (en) A multiply wood product.
FR2447275A1 (en) LAMINATE MATERIALS BASED ON PHENOLIC RESIN AND PROCESS FOR THEIR PREPARATION
US3185614A (en) Method and apparatus for making boards from wood products
SU586001A1 (en) Method of making parts subject to friction
US1299747A (en) Wood veneer.
GB731348A (en) Improvements in or relating to plain bearings
YU81987A (en) Preparation process for flat squeezeable carrying material impregnation with artifficial resin
US2045452A (en) Clutch
US1352436A (en) Method of forming composite bodies
US2827935A (en) Method for treating wood surfaces
US2459851A (en) Ligno-cellulose die-stock and process of making
US4828642A (en) Process for the manufacture of parquet flooring blocks
US1937680A (en) Moldable material
SU1380952A1 (en) Method of producing sliding-contact bearings
RU2235637C2 (en) Method for manufacture of wood-metal materials
SU589138A1 (en) Method of lining wooden boards
SU625938A1 (en) Antifriction components manufacturing method
US1559846A (en) Impregnated material and process of producing same
SU485869A1 (en) A method of making wood laminate
GB1055565A (en) The production of wood products having a hardened surface layer