(54) МНОГОСЛОЙНЫЙ ИГЛОПРОБИВНОЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ченного стеганного текстильного матери а-г ла в течение 3 с подвергают воздействуй пучистого тепла, достаточного дл расплавл ни волокон на га верхнсюти текстильного ма териала. Затем текстильный материал прессуют между валками при давлении. Объемна масса на расплавленной стороне стеганого матерц ла составл ет 0,2О г/см , причем объемна масса противоположной стороны составл ет лишь г/см . При этом расплавленный .слой составл ет примерно 25 % сло волокнистой массы, наход щейс на этой стороне ткани. .Вес этого фильтрующего стеганого нетканого материала 530г/ ( несуща ткань составл ет 32 %).Текстильный материал предназначен дл фильтровани газов, образующихс посде размалывани сырь и цемента. Дл работы в особенгно жестких услови х текстильный материал может быть подвергнут термическому фйк сированию в 2 мин при 18О С. Пример 2. Между двум сло ми волокнистой массы с весом 20О.г/м и состо щими из смеси 50% полипропиленового волокна толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм и 50% полшропиленового волокна толщиной 2,5 денье и длиной 65 мм помешают несущую ткань из полилрЪпиленовой нити весом 100 г/м . Этот слоистый материал предварительно упрочн ют посредство двустороннего простегивани при 4,8 прокалывани х /см /после чего производ т собственно простегивание Hf машине (число проколов 140 /см , глубина проколов 1721 мм). Затем стеганый материал пропускают через валки, нагретые до температуры при которой вЪлокна. расплавл ютс на поверхности текстильного материала. Затем расплавленный с одной сторонь текстильный материал подвергают прессованию при нагру зочном давлении 2 кг/см. Объемна масса стеганого материала на расплавленной сторо не 0,16 г/см , причем расплавленный, сло составл ет 35% сло волокнистой массы, .наход щейс на этой стороне.На противоположной стороне ткани объемна плотность текстильного материала достигает 0,10 г/с Общий вес стеганого материала 5ОО г/м ( 20% составл ет несуща ткань). Готовый материал пригоден дл применени в химической промышленности Дл фильтровани агрессивных веществ до 10О С. Пример 3. Между двум сло ми волокьшстой массы весом 150 г/м (из смеси, включающей 6О% полиакрилонитрильного волокна-толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм и 40% полиакрилонитрильного волокна толщиной 2,75 денье и длиной 60 мм) помещают полиакрилонитрильную несущую ткань с весом 2ОО г/м . После этого полученный слоистый материал предварительно упрочн ют на машине дл простегивани с 4,8 проколами /см . Собственно простегивание ведут аналогично примеру 2. На одну сторону стеганого текстильного материала с помощью пропиточных волокон нанос т в количестве 40 г/м 3%-ный раствор, полиакрилонитрила . Благодар этому расположенные на поверхности текстильного материала волокна разм гчаютс , в результате последующего воздействи тепла и давлени образуетс текстильный материал, который на стороне с разм гченными волокнами имеет объемную массу О,15 г/м , а на противоположной - 0,09 г/м . Разм гченный слой составл ет примерно 18% от веса сло волокнистой массы на каждой стороне несущей ткани. Вес стёганого материала 500 г/м (40.% составл ет несуща ткань). Текстильный материал пригоден дл фильт ровани газов в рудной промышленности. , Пр и м е р 4. Изготовленную из ароматического полиамида несущую ткань с весом 180 г/м помещают между двум сло ми волокнистой массы, вес каждого из которых 160 г/м (волокниста масса слоев состоит из смеси волокон, полученных из ароматического полиамида и включающих 70% волокон толщиной 2 денье и длиной 40 мм, 10% волокон толщиной 4 денье и длиной 60 мм и 20 волокон толщиной 5j5 денье и длиной 60 мм). Этот слоистый материал простегивают с обоих сторон с помощью машины при числе проколов 100 /см и при глубине проколов 20 мм. После этого обе стороны стеганого текстильного материала„подвергают воздействию лучистого тепла, которого было достаточно дл расплавлени наход щихс на поверхности волокон. Непосредственно после этого текстильный материал подвергают прессованию при давлении 2О кг/см. Объемна масса на поверхности стеганого материала составл ет 0,14 г/см , во внутренней части, кроме несущей ткани, этот показатель достигает лишь 0,12 г/см . Расплавленна часть составл ет примерно 15% от веса сло волокнистой массы на каждой стороне несущей ткани. Вес стеганого материала 500 г/м , при этом 36 % приходитс на несущую ткань. Готовый продукт предназначен дл фильтровани газов в металлургической промышленности и на известковых заводах . Пример 5. Полипропиленовую несущую ткань весом 100 г/м снабжают с одной стороны слоем в 15О г/м волокнистой массы из смеси полипропиленовых волокон: 90% волокон толшикой 1 денье и длиной 38 мм и на 10% волокон толщиной 2,5 денье и дли ной 60 мм.Слоистый материал сначала предварительно унрочн ют 4,8 ироколамиуш и затем производ т упрочнение со pOHti сло ВОЛОК1ШСТОЙ массы 200 проколами /см . Непосредственно после этого сто рону, снабженную несушей тканью, подвергают воздействию пламени, в результате тепла которого наход щиес на поверхности волокна расплавл ютс . После этого стеганый материал подвергают линейному прессованию при давлении 20 кг/см. Вес полученного такиМ| способом текстильного материала 250 г/м , при 4О% приходитс на несущую ткань. Расплавленный слой составл л 20% от веса сло волокнистой массы. Текстильный материал предназначен дл фильтровани в пищевой промышленности. Пример б, Политетрафторэтиленовую несущую ткань ьесом ЗОО г/м помещают между двум сло ми волокнистой массы (вес каждого из которых составл л 300 г/м из политетрафторэтиленовых волокон: 70% волокон толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм и 30% волокон толщиной 3,5 денье и длиной 60 мм). Полученный таким способом материал весом 900 г/м (33% приходитс на несущую ткань) предварительно упрочн ют на мащине дл простегивани с числом проколов 4,8 /см и затем с каждой стороны производ т упрочнение при 8О проколах/ /см , Поверхность саеганого текстильного материала подвергают воздействию лучистого тепла, достаточного дл расплавлени расположенных на поверхности волокон. После прессовани в соответствии с примером 1 текстильный материал пр15готавлившот дл применени в металлургической промышленности дл фильтрова1ш газов, нагретых до 230°С Расплавлещ1ый слой составл ет 5% от веса сло волокнистой массы, содержащей-, этот слой. Фо)мула изобретени Мнотослойный иглопробивной фильтровальный материал, включающий несущую текстильную подложку, снабже1даую с одной - лицевой или двух сторон слоем из штапельных термопластичных волокон, отличающийс тем, что, с целью повышени степени и производительности фильтрации, а также удлинени срока эксплуатации материала, последний содержит, слой или слои пз смеси 10-5О вес.% волокон толщиной 2,55 ,5 денье и 50-90 вес. % волокон толщиной 1-2 денье, при этом лицевой слбй содер жит частично расплавленные или частично растворенные волокна и имеет объемный вес, понижающийс в сторону подложки на 55О% при следующем весовом соотношении слоев материала: текстильна подложка и спой или слои из,штапельных термопластичных волокон соответственно 20-40:60-80. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патеет США № 3364543, кл. 28-27,2,1968.