Изобретение относитс к сварке, в час ности к составам электродных .покрытий, преимушественно дл сварки меди. Известны различные составы электродн покрытий дл сварки меди, содержащие мр мор, плавиковый шпат, ферромарганец, фер силиций, медь. Известно также электродное покрытие С l3i содержащее следующие компоненты, вес.%: , Полевой шпат15 Плавиковый шпат12,5 Кремниста меДЬ25 Ферромарганец47,5. Однако известный состав электродного покрыти не обеспечивает достаточной пла тичности металла шва. Наиболее близким по составу вл етс электродное покрытие 2, содержащее сл дукнаие компоненты, вес.%: Плавиковый шпат15-25 , Полевой шпат5-15 Рутил5-20 Ферросилиций5-20 Ферромарганец2-13 Силикокальций1-15 Кремниста медь1О-25 МраморОстальное Однако известный состав не обеспеч№ает хороших механических свойств метала шва. Дл повышени механических свойств еталла шва состав покрыти дополнительо содержит титановый порошок и хром меаллический при .следующем соотношении компонентов jBec.%: Плавиковый шпат8-10 Полевой шпат10-15 Ферросилиций4-8 Ферромарганец10-25 Силикокальций2-4 Кремниста медь1О-25 Титановый порошок2-5 Хром металлический1-3 МраморОстальное. Совместное легирование шва титаном и хромом способствует более полному раскислению металла шва, лучшему выделению растворенных в металле газов и шлаковых включений, значительно улучшает механические свойства сварных соединений, особенно при высоких температурах. Кроме тотю, т тан и хром повышают стойкость металла шва к образованию гор чих трешин прн сва ке благоаар измельчению и дезорвентированию микроструктуры шва. Дл проведени испытаний на стержень из меди наноситс покрытие следукшего состава, вес.%: Мрамор10 Плавиковый Полевой шпат13 Ферромарганец25 Кремниста медь25 Ферросилиций СиликокальцвЙ4 Титвнош 1й порошок5 Хром металлический 2 В качестве св зукщего испопьзуетс жн кое стекло в количестве 20% от веса CJK хой шихты. Результаты испытаний сваршлх соедини НИИ показывают высокие сварочна тех олоц гические свойства. Провод т сравнительные испытани лэ вестных и предлагаемых сварных соедвне НИИ, выполненных электродами. Результаты испытаний приведены в таблице .The invention relates to welding, in particular to the composition of electrode coatings, mainly for welding copper. Various compositions of electrode coatings for welding copper are known, containing mr mor, fluorspar, ferromanganese, ferrite, copper. It is also known that the electrode coating C l3i contains the following components, wt.%:, Feldspar15 Fluorspar12.5 Silicon, copper25 Ferromanganese47.5. However, the known composition of the electrode coating does not provide sufficient plasticity of the weld metal. The closest in composition is the electrode coating 2 containing helium components, wt.%: Fluorspar15-25, Feldspar5-15 Rutile5-20 Ferrosilicon5-20 Ferromanganese2-13 Silicocalcium1-15 Silicon Copper1O-25 MarbleEverything However, the known composition does not provide No good mechanical properties of the metal seam. To improve the mechanical properties of etal metal, the coating composition additionally contains titanium powder and metallic chromium with the following component ratio jBec.%: Fluorspar8-10 Feldspar10-15 Ferrosilicon4-8 Ferromanganese 10-25 Silikokaltsy2-4 Silicon copper1O-25 Titanium powder2-5 Chrome metal1-3 MarbleEval. Joint alloying of the weld with titanium and chromium contributes to a more complete deoxidation of the weld metal, a better release of gases and slag inclusions dissolved in the metal, significantly improves the mechanical properties of welded joints, especially at high temperatures. In addition to this, tan and chromium increase the resistance of the weld metal to the formation of hot trunks due to grinding and disrupting the microstructure of the weld. For testing, the copper rod is coated with the following composition, wt.%: Marble10 Fluoric Feldspar13 Ferromanganese25 Silicon copper25 Ferrosilicon Silikocalc IV4 Titkach 1st powder5 Chrome metal 2 20% of CW weight from chCJJChmJChmJChmJChmChimerc Chrome metal 2 As a bonding agent, use 20% of the weight of CJJCJChmJChmJJCJ1 as a connecting agent to use 20% of the weight CJJJCJChmJCJCx2 as a connecting agent using 20% of CJJCJChMJJCJCx1x4xwxwmwmfrwrx4wx4wx4wx4w. The test results of the welding laboratories of the scientific research institute show high welding and technological properties. Comparative tests of the known and proposed welded compounds carried out by the research institutes performed with electrodes are carried out. The test results are shown in the table.