SU804307A1

SU804307A1 - Electrode coating composition

Info

Publication number: SU804307A1
Application number: SU792706208A
Authority: SU
Inventors: Вадим Давидович Тарлинский; Елена Михайловна Рогова; Владимир Петрович Яценко; Людмила Сергеевна Воронина; Александр Владимирович Качайник; Ольга Игоревна Нейфельд; Виталий Сергеевич Старченко; Владимир Петрович Костюченко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут По Строительству Магистральныхтрубопроводов "Вниист"
Priority date: 1979-01-04
Filing date: 1979-01-04
Publication date: 1981-02-15

Description

- (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ- (54) COMPOSITION OF ELECTRODE COATING

1one

Изобретение относитс к сварке, в частности к составу электродного покрыти .The invention relates to welding, in particular to the composition of the electrode coating.

Известен состав электродного покрыти 1, содержащий следующие копоненты , вес.%:The composition of the electrode coating 1 is known, containing the following components, wt%:

Мрамор40-45Marble40-45

Плавиковый шпат 20-25 Ферромарганец 4-6 Ферросилиций 2-5Fluorspar 20-25 Ferromanganese 4-6 Ferrosilicium 2-5

Ферротитан6-12Ferrotitanium6-12

Никель4-8Nickel4-8

Хром3-6Chrome3-6

Ферромолибден 1-3 Целлюлоза1-4Ferromolybdenum 1-3 Cellulose 1-4

Ферров анадий 0,5-2 АлюминиевыйFerric Anadium 0.5-2 Aluminum

пороиюк1-3poroik1-3

Рутиловый концентрат5-10 Однако данное электродное покрытие не обеспечивает достаточной плтичности металла шва.Rutile concentrate 5-10 However, this electrode coating does not provide sufficient weld material strength.

Наиболее близким по составу к предлагаемому вл етс электродное покрытие 2J, содержащее следующие компоненты, вес.%:The closest in composition to the proposed is an electrode coating 2J, containing the following components, wt.%:

Мрамор35-45Marble35-45

Плавиковый шпат 20-30 Ферромарганец 4-7Fluorspar 20-30 Ferromanganese 4-7

1-3 1-3

Ферросилиций 8-15 Ферротитан 1-3 Ферромолибден 3-8 Никелевый порошок Хром металли1-5 ческий 1-4 Целлюлоз а НатрийFerrosilicon 8-15 Ferrotitanium 1-3 Ferromolybdenum 3-8 Nickel powder Chromium metal1-5 chesky 1-4 Cellulose and Sodium

1-8 1-8

кремнефтористый 2-10 Железна окалинаsilicofluoride 2-10 Zhelezna dross

Однако сварные соединени , полуенные электродё1ми с известными покрыти ми , содержат значительное количество окисных включений, поэтому необходимо после сварки сварные соединени термически обрабатывать дл обеспечени удовлетворительных в зкопластичных свойств металла шва в услови х высоких температур. Кроме того, наличие в составе покрыти значительного количества плавикового шпата (свыше 20 вес.%) затрудн ет выполнение во всех пространственных положени х, а повьпдение окислительного потенциала шлака за счет железной окалины, также вход щей в состав покрыти , снижает хладостойкость металла шва в результатеHowever, welded joints made by electrodes with known coatings contain a significant amount of oxide inclusions, so it is necessary to heat-weld the welded joints after welding to ensure satisfactory weldability of the weld metal under high temperatures. In addition, the presence in the coating composition of a significant amount of fluorspar (over 20 wt.%) Makes it difficult to perform in all spatial positions, and the oxidizing potential of the slag due to iron oxide, also included in the coating, reduces the cold resistance of the weld metal as a result of

его загр знени окисными включени ми,its contamination with oxide inclusions,

Цель изобретени - повышение в зкости и пластичности наплавленного металла. .The purpose of the invention is to increase the viscosity and plasticity of the weld metal. .

Поставленна , цель достигаетс те что состав электродного покрыти дополнительно содержит маршаллит, силикокальций , кварцевый.песок, политетрафторэтилен и альгинат кальци при следующем соотношении компонентов , вес.%:The goal is to achieve that the composition of the electrode coating additionally contains marshallite, silicocalcium, quartz sand, polytetrafluoroethylene and calcium alginate in the following ratio of components, wt.%:

8-158-15

Плавиковый шпатFluorspar

4-8 4-8

Ферромарганец 10-16 .Ferromanganese 10-16.

ФерротитанFerrotitanium

1-2 1-2

Ферромолибден 0,5-1Ferromolybdenum 0.5-1

Хром металлическийMetal chrome

3-43-4

Никелевый порошокNickel powder

4-8 4-8

Маршаллит 1,5-3 , СиликокальцийMarshallite 1.5-3, Silicocalcium

4-5 4-5

Кварцевый песок 0,5-1 Quartz sand 0.5-1

ПолитетрафторэтиленiPolytetrafluoroethylene

1-1,5 1-1.5

Альгинат кальци ОстальноеCalcium Alginate Else

МраморMarble

Электроды с предлагаемым покрытием изготавливают посредством нанесени его на проволоку СВ 08А методом опрессовки. Св зующим служит натриевое жидкое стекло или смесь натриевго и калиевого стекол.Electrodes with the proposed coating are made by applying it onto CB 08A wire using a crimping method. The binder is sodium liquid glass or a mixture of sodium and potassium glasses.

Дл Изготовлени электродов подготовлены три состава покрытий со следующим соотношением компонентов, вес.%:For the manufacture of electrodes, three coating compositions were prepared with the following ratio of components, wt.%:

I II III состав состав состав Известный,2 0,10- 1,45- 0,45- 2,650 ,11 1,65 0,51 2,81 Известный fl 0,10- 1,38- 0,40- 2,480 ,12 1,68 0,55 2,97 Пpe :iлaгaeмыe 0,08- 0,98- 0,40-1,43 , I 0,10 1,20 0,45 1,55 0,08- 1,25- 0,32- 1,280 ,09 1,48 0,36 1,39 0,08- 1,52- 0,47- 1,350 ,09 1,70 0,50 1,43 I II III Composition Composition Composition Known, 2 0.10-1, 1.45- 0.45-2.650, 11 1.65 0.51 2.81 Known fl 0.10-1.38- 0.40- 2.480, 12 1.68 0.55 2.97 Ppe: ilahaemy 0.08– 0.98– 0.40–1.43, I 0.10 1.20 0.45 1.55 0.08– 1.25-0 , 32-1,280, 09 1.48 0.36 1.39 0.08- 1.52- 0.47- 1.350, 09 1.70 0.50 1.43

Маршаллит 485Marshallite 485

Силикокальций 2,5 1,5 3Silicocalcium 2.5 1.5 3

КварцевыйQuartz

песок 545sand 545

Политетрафторэтилен 1 1 0,5Polytetrafluoroethylene 1 1 0.5

АльгинатAlginate

кальци 1 1,5 1,5calcium 1 1.5 1.5

Данные составы смешивают в смесителе с жидким стеклом до получени однородной обмазочной массы покрыти . Покрытие нанос т на проволоку СВ-08А диаметром 4 мм. Толщина покрыти на сторону составл ет 1,1 мм.These compositions are mixed in a mixer with liquid glass to obtain a homogeneous coating mass of the coating. The coating is applied to the CB-08A wire with a diameter of 4 mm. The thickness of the coating per side is 1.1 mm.

В табл. 1 и 2 приведены химический 5 состав и свойства наплавленного металла , характеризующие известные и предлагаемые составы покрытий, в табл. 3 приведены оценки возможности выполнени сварки в различных положени х 0 сварного шва в пространстве.In tab. 1 and 2 shows the chemical composition and properties of the 5 deposited metal, which characterize the known and proposed coating compositions, in table. Figure 3 shows the estimates of the possibility of welding at different positions 0 of the weld in space.

Окисные включени определ ют методом электролитической экстрации.. Как видно из табл. 2, предлагаеt мое электродное покрытие обеспечивает более высокие в зкопластические свойства наплавлени металла и более низкую загр зненность его.окисными включени ми. Наплавленный металл не требует термообработки после сварки,Oxide inclusions are determined by electrolytic extraction. As can be seen from the table. 2, the proposed electrode coating provides higher metal deposition properties and lower contamination with its oxide inclusions. The weld metal does not require heat treatment after welding,

0 что особо важно дл сварных соединений термическиупрочненных труб. 0,45-0,024- 0,0201 ,.10 ,51 - 0,029 0,025 1,3 0,45- 0,12-0,025- 0,0211 ,40 ,51 0,14 0,030 0,02ь 1,6 0,018- 0,0150 ,15- 0,280 ,025 0,022 0,18 0,33 0,017- 0,0130 ,22- 0,450 ,019 0,016 0,30 0,48 0,019- 0,0140 ,24-0,390 ,024 0,018 0,28 -0,410 that is especially important for welded joints of thermally strengthened pipes. 0.45-0.024- 0.0201, .10, 51 - 0.029 0.025 1.3 0.45-0.12-0.025- 0.0211, 40, 51 0.14 0.030 0.02 1.6 1.6.018-0 , 0150, 15- 0.280, 025 0.202 0.18 0.33 0.017-0.0130, 22- 0.450, 019 0.016 0.30 0.48 0.019-0.0140, 24-0.390, 024 0.018 0.28 -0 , 41

Таблица 2table 2

Claims

Claim

The composition of the electrode coating containing marble, fluorspar, ferromanganese, ferrotitanium, ferromolybdenum, chromium and nickel, characterized in that, in order to increase the viscosity and ductility of the deposited metal, it additionally contains silicocalcium, quartz sand, marshallite, polytetrafluoroethylene and calcium alginate in the following ratio of components

Fluorspar Ferromanganese Ferrotitanium wt.%:

8-15

4-8

10-16

VNIIIPI

Order 10775/22

1-2

0.5-1

3-4

1,5-3

4-5

4-8

0.5-1

1-1.5

Rest

Chromium

Nickel

Silicocalcium

Quartz sand

Marshall Polytetrafluoroethylene Calcium Alginate