SU1657320A1

SU1657320A1 - Composition of powder wire mixture

Info

Publication number: SU1657320A1
Application number: SU884492134A
Authority: SU
Inventors: Александр Иродионович Табидзе; Гурам Александрович Дадианидзе; Теимураз Александрович Аробелидзе; Амиран Иванович Сехниашвили; Джемал Аркадиевич Бицадзе; Владимир Маркозович Алелишвили
Original assignee: Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1988-10-11
Filing date: 1988-10-11
Publication date: 1991-06-23

Abstract

Изобретение относитс к сварке, в частности к сварочным материалам дл наплавки быстроизнашиваемых деталей. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости , коррозионной стойкости, стойкостиктрещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижени его твердости. Дл этого состав шихты порошковой проволоки дополнительно содержит. мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 0,45, никель 1 - 3; медь 0,3 - 1.0; алюминий 1,0 - 1,5; кобальт 1 - 3: графит 0,2 - 0,7. В состав шихты также вход т, мас.%: феррохром 22 - 25; феррованадий 0,35 - 0,5; ферротитан 0,8 - 1,0; металлический хром 1,0 - 3,0; кремнефтористый натрий 1.0 - 2,0; плавиковый шпат9,0- 12,0 ; мрамор 1,5 - 2,0. 2 табл. ел СThe invention relates to welding, in particular to welding materials for the surfacing of wearing parts. The aim of the invention is to increase the wear resistance, corrosion resistance, resistance to cracking of the workability of the weld metal by reducing its hardness. For this, the composition of the powder wire blend further comprises. wt%: nitrated ferromanganese 0.35 0.45, nickel 1 - 3; copper 0.3 - 1.0; aluminum 1.0-1.5; cobalt 1 - 3: graphite 0.2 - 0.7. The composition of the mixture also includes, wt.%: Ferrochrome 22 - 25; ferrovanadium 0.35 - 0.5; ferrotitanium 0.8 - 1.0; metallic chrome 1.0 - 3.0; sodium fluoride 1.0 - 2.0; fluorspar9.0- 12.0; marble 1.5 - 2.0. 2 tab. ate with

Description

Изобретение относитс к сварке, к производству электродных и присадочных материалов , а именно дл наплавки быстроизнашиваемых деталей.The invention relates to welding, to the production of electrode and filler materials, namely for surfacing wearing parts.

Цель изобретени - повышение износостойкости , коррозионной стойкости, стойкости к трещинообразованию обрабатываемости наплавленного металла за счет снижени его твердости.The purpose of the invention is to increase the wear resistance, corrosion resistance, resistance to cracking of the workability of the weld metal by reducing its hardness.

Дл осуществлени наплавка открытой дугой и исключени трещинообразовани , повышени пластичности, коррозионной стойкости состав шихты дополнительно содержит , мас.%: азотированный ферромарганец 0,35 -0,45; никель 1 -3; медь 0,3 - 1,0; алюминий 1-1,5; кобальт 1 - 3; графит 0,2 - 0,7.To carry out open arc surfacing and eliminate cracking, increase ductility, and corrosion resistance, the composition of the charge additionally contains, in wt%: nitrated ferromanganese 0.35-0.45; Nickel 1 -3; copper 0.3 - 1.0; aluminum 1-1.5; cobalt 1-3; graphite 0.2 - 0.7.

В качестве оболочки порошковой проволоки используетс лента из стали 08кп. Коэффициент заполнени проволоки 32%.As a sheath of cored wire, a tape of 08kp steel is used. Wire fill factor 32%.

Изготовлены п ть вариантов порошковых проволок с составами покрытий, представленных в табл 1. Проведены испытани на хрупкость: испытаны на ударные нагрузки наплавленные образцы,закрепленные в специальных зажимах на лабораторном стенде с определением потери веса образцов после 15000 ударов. Испытани на износостойкость осуществл ют путем трени образца на наждаке с определением потери веса образца. Нагрузка составл ет 600 Н с моментом трени 1,2 Н/м, число оборотов диска, на котором закреплен наждак, 600 об/мин. Провод т коррозионные испытаОFive variants of flux-cored wires with the compositions of the coatings presented in Table 1 were made. Fragility tests were carried out: weld samples tested for impact loads, fixed in special clamps on a laboratory bench with determination of weight loss of samples after 15,000 beats. Wear resistance tests are carried out by rubbing a sample on sandpaper to determine the weight loss of the sample. The load is 600 N with a friction torque of 1.2 N / m, the number of revolutions of the disk on which sandpaper is attached is 600 rpm. Conduct corrosion test

ел VJate VJ

CJ hOCJ hO

оabout

ни с оценкой свойств по ГОСТ. Испытани на сопротивл емость образованию холодных трещин осуществл ют на испытательной машине ЛТП-2. Производитс внешний осмотр наплавленных образцов, а также и исследование микро- и макрошлифов.nor with an assessment of properties in accordance with GOST. The cold crack resistance tests are carried out on an LTP-2 testing machine. An external inspection of the deposited specimens is carried out, as well as a study of micro and macro sections.

При наплавке проволоками с составами шихты по вариантам 2 - 4 не было обнаружено ни макро- ни микротрещин. Результа- ты испытаний представлены в табл.2.When surfacing wires with the composition of the charge for options 2-4, neither macroscopic microcracks were detected. The test results are presented in Table 2.

Анализ результатов испытаний показал , что металл, наплавленный порошковой проволокой по вариантам 2-4, имеет высокую износостойкость и коррозионную стой- кость.Analysis of the test results showed that the metal deposited with flux-cored wire in options 2-4 has high wear resistance and corrosion resistance.

Claims

Invention Formula

The composition of the charge of the flux-cored wire for surfacing with an open arc, containing ferrochrome, ferrotitanium, metallic chrome, sodium silicofluoride, fluorspar, marble, boron carbide, rare-earth metal fluorides of the cerium group / CeF3, LaFa, NdFa, RgRz, YFa, iron group / CeRz, LaFa, NdFa, RgRz, YFa, iron group / CeRz, LaFa, NdFa, RgRz, YFa, iron group / CeRz, LaFa, NdFa, RgRz, YFa, iron group / CeRz, LaFa, NdFa, RgRz, YFa, iron group / CeRz, LaFa, NdFa, RgRz, YFa, iron group / CeRz, LaFa, NdFa, RgRz, YFa, iron group / CeRz, LaFa, NdFa, RgRz, YFa The fact that, in order to increase wear resistance, corrosion resistance and resistance to cracking of the weldability of the weld metal, the composition additionally contains nitrided ferromanganese, nickel, copper, aluminum, cobal and graphite in the following ratio components, wt.%:

Ferrochrom22 - 25

Ferrovanadium 0.35 - 0.5

Ferrotitanium 0.8-1.0

Metal chrome1.0 - 3.0

Cream-fluorine sodium 1.0 - 2.0 Fluorspar9.0 - 12.0

Marble1.5-2.0 Nitrided ferromanganese0, 35 - 0.45 Boron carbide1.5 - 2.0 Nickel1.0-3.0 Copper0.3-1.0 Aluminum1.0 - 1.5 Cobalt1.0-3.0 Graphite0 .2 - 0.7 Fluorides of rare-earth metals of the cerium group 4,0 - 6,0 Iron Others

Table 1

Continuation of table 1