SU584039A1 - Фурма дл продувки металла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть исиользовано при глубинной продувке жидкости металла кислородом в агрегатах подового или конвертерного типа.

Известны фурмы, в которых дл  защиты от разрушени  отдельных участков используетс  гарнисаж, намораживаемый под воздействием выдел ющегос  газообразного топлива{1 .

Дл  защиты таким гарнисажем всей погружаемой части фурмы необходимо выполнить большое количество отверстий, равномерно расположенных по всей защищаемой поверхности . Учитыва , что газова  полость отделена от наружной поверхности полостью отвода воды, сделать такие отверсти  практически очень сложно.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  водоохлаждаема  фурма с оребренной поверхностью, на которой образуетс  и удерживаетс  шлакометаллический гарнисаж, выполн ющий защитные фуикдии 2. Однако указанный гарнисаж образуетс  и хорощо удерживаетс  при погружении фурмы только до границы с металлом. При погружении в металл возрастающие тепловые нагрузки резко снижают стойкость гарнисажа и привод т к его разрушению. Лишенна  гарнисажа фурма отбирает много

тепла, быстро перегреваетс  и преждевременно выходит из стро .

Цель изобретени  - повышение стойкости фурмы. Это достигаетс  тем, что фурма выполнена с каналами дл  подачи газа к оребренной поверхности.

Выход  между ребрами, газ переохлаждает окружающий фурл1у расплав и способствует его намораживанию на оребренной поверхности , причем тем большей толщины, чем выше расход газа. Ввиду того, что при кристаллизации расплава через него продуваетс  газ, гарнисаж образуетс  пористым и имеет поэтому более низкий коэффициент теплопроводности , т. е. через него ванна тер ет меньше тепла с охлаждающей водой, чем через монолитный материал. Достаточна  толщина гарнисалса, обеспечивающа  возможность использован|   фурмы дл  глубинной продувки , 10-20 мм. Расход газа дл  поддержани  такой толщины составл ет до 15% (иредпочтительно 5-10%) от расхода кислорода. Корректировка расхода газа производитс  по результатам периодического визуального осмотра состо ни  погружаемой части фурмы. Подача газа между ребрами донной части головки осуществл етс  через отверсти  меладу углублени ми и газовой иолостью. Дл  обеспечени  подачи газа через оребренную цилиндрическую поверхность фурмы на этой поверхностп выполн ютс  ребра в виде намотанных на ней витков металлнческой нроволоки , прнчем каналы между телом фурмгл и двум  соседними витками проволокн служат дл  раснространени  газа вдоль ннх, а неплотности витками - дл  выхода его наружу. Каналы между витками соединены вертикальными каналами и отверсти ми в головке с газовой нолостыо. Вертикальные каналы выполнены в виде углублений в теле фурмы или путем укладки стержней между витками и телом фурмы.

На фиг. 1 показана предлагаема  фурма, вертикальный разрез; на фиг. 2 и 3 - то же, горизонтальный разрез по А-А на фиг. 1 при различном выполнении вертикальных каналов .

Фурма содержит медную головку 1, нарун ную трубу 2 и концентричные ей трубы 3, образуюшсие полости дл  циркул ции воды, подвода кислорода и газа. Ребра 4 на донной части фурмы образованы кольцевой проточкой тела головки, а на цилиндрической части - намоткой металлической проволоки 5. Углублени  между ребрами 4 на донной части головки 1 св заны с газовой полостью 6 каналами 7. Соединение боковой оребренной поверхости фурмы с газовой полостью 6 осуществл етс  посредством каналов 8 между соседними витками и телом фурмы, вертикальных каналов 9 и каналов 10 в головке. Вертикальные каналы 9 могут быть выполнены в виде углублений в теле головки 1 и наружной трубы 2 (см. фиг. 2) или путем укладки между телом фурмы и проволокой 5 стержней 11 диаметром 3-6 мм (см. фиг. 3). Сребренна  часть поверхности во врем  работы фурмы покрываетс  пористым гарнисажем 12.

Фурма работает следуюп им образом.

Газ из газовой полости 6 через каналы 7 (дл  допиой части фурмы) и 10, 9, 8 (дл  боковой поверхности фурмы) поступает к оребренной поверхности. Выделение газа 5 между ребрами 4 и 5 оребренной поверхности вызывает переохлаждение окружающего фурму расплава и способствует наморал ;иванию на ией пористого гаринсажа 12. Такой гарнисаж намораживаетс  при погру кении фурмы не только в шлак, но и в металл, надежно защищает фурму от перегрева и разрушени , приводит к меньшему расходу воды на ее охлаждение .

Claims (3)

1.Фурма дл  продувки металла, содержаща  головку с соплами, концентрично расположенные трубы, образующие тракты дл  подвода и отвода охлаждающей жидкости и подвода кислорода, наружные поверхности цилиндрической части и головки которой выполнены оребренными, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости фурмы , она выполнена с каналами дл  подачи

газа к оребренной поверхности.

2.Фурма по п. 1, отличающа с  тем, что ребра на цилиндрической части поверхности фурмы выполнены в виде намотанных на ней витков металлической проволоки.

3.Фурма но п. 2, отличающа с  тем, что каналы дл  подачи газа, примыкающие к оребрепной поверхности дл  подвода газа, выполнены путем укладки стержней между цилиндрической поверхностью фурмы и проволокой .

Источники информации, прип тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство № 459507, кл. С 21С 5/48, 29.10.73.

2.Авторское свидетельство N° 395392, кл. С 21С 5/48, 19.05.72.