SU584017A1 - Способ получени сополимеров - Google Patents
Способ получени сополимеровInfo
- Publication number
- SU584017A1 SU584017A1 SU7602360986A SU2360986A SU584017A1 SU 584017 A1 SU584017 A1 SU 584017A1 SU 7602360986 A SU7602360986 A SU 7602360986A SU 2360986 A SU2360986 A SU 2360986A SU 584017 A1 SU584017 A1 SU 584017A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vinyl
- copolymers
- monomers
- copolymer
- methyl methacrylate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
1
Изобретение Относитс к области синтеза сополимеров, конкретно сополимеров метакриловой кислоты или метилметакрилата с виниловым эфиром 3-оксиаценафтена общей формулы
СНз
- l;H2- iHСНг-С - UOOH
ОАг
-1/т
где R-iN или СНз,
А.2-CisHg,
m - количество звеньев метакриловой кислоты (т 14-470) или метилметакрилата (/п 16-400) в сополимере;
- количество звеньев винилового эфира 3-оксиаценафтена в сополимере (« 30-38).
Синтезированные сополимеры перерабатываютс литьем под давлением, прессованием или экструзией и могут быть использованы в автомобильной промышленности, приборостроении как электроизол ционные материалы , дл приготовлени клеев.
Известен способ получени сополимеров путем радикальной сополимеризации в массе при 60°С метилметакрилата с винилфениловым эфиром. Однако данные сополимеры недостаточно термостойки, так этот сополимер имеет т. стекл. 50-60°С, начало деструкции его нроисходит при 200- 220°С, остаток после нагрева сополимера до 500°С равен 30-40 вес. %.
Цель изобретени повышение термостойкости сополимеров. Цель достигаетс тем, что в качестве виниловых мономеров используют метилметакрилат или метакриловую кислоту, а в качестве виниловых эфиров ароматических углеводородов виниловый эфир 3-окснаценафтена.
Сополимеризацию проводили в блоке при 80°С в присутствии радикального инициатора динитрила азоизомасл ной кислоты (1 вес.
%). В зависимости от состава реакционной массы выход сополимера мен етс от 30 до 85 вес. %. Состав сополимеров определ ли путем расчета кислотных чисел и методом элементного анализа. Молекул рна масса
зависит от состава сополимеров и находитс в пределах 8700-46000. С увеличением содержани винилового эфира 3-оксиаценафтена в сополимере снижаетс молекул рна масса, т. е. виниловый эфир вл етс регул тором молекул рной массы. Сополимеры раствор ютс в бензоле, ацетоне, дихлорэтане.
Дальнейшее увеличение винилового эфира 3-оксиаценафтена в сополимере снижает температуру разм гчени и стекловани , что положительно сказываетс на морозостойкости
сополимеров. Введение в полиакрилаты полициклических ароматических веществ повышает стойкость к облучению. Рассчитаны константы сополимеризащии: дл сополимеров винилового эфира 3-оксиаценафтена с метилметакрилатом ri 0,41ztO,15, ,25±0,5, с метакриловой кислотой ri 0,34+0,01, Г2 ,82±0,05.
Сополимер по изобретению с использованием метилметакрилата имеет температуру стекловани 70-124°С, начало деструкции происходит при 300-370°С, остаток после нагрева до 500°С -50-70 вес. %.
Пример 1. Дл реакции берут свежеперегнанные под вакуумом виниловый эфир 3-оксиаценафтепа (ВЭАц) и метилметакрилат (ММА), соотношение ингредиентов (мол. %) -20:80. К смеси добавл ют 1% перекристаллизованного динитрила азоизомасл ной
кислоты, тщательно перемешивают и выдерживают при 80°С в течение 10 ч.
Твердый сополимер раствор ют в бензоле и высаждают метанолом. Выход продукта 64,5%. Элементный состав сополимера, %: С 64,9; Н 7,7; О 27,4. Дл оценки модифицирующего действи винилового эфира 3-окснаценафтена изучили некоторые свойства сополимеров: характеристическую в зкость, температуру разм гчени и стекловани (табл.1). Как видно из табл. 1, введение винилового эфира 3-оксиаценафтена до 20 мол. % повышает термические характеристики сополимеров; дальнейшее увеличение его количества
снижает эти показатели. Измен соотношение компонентов, можно получать сополимеры с заданными свойствами. Сополимеры могут, быть использованы в автомобильной промышленности, электро- и радиотехнике в
качестве электроизол ционных материалов.
Таблица 2
Пример 2. Виниловый эфир 3-оксиаценафтена (ВЭАц) и метакриловую кислоту (МАК) предварительно перегон ют под вакуумом и смешивают в соотношении (мол. %) ВЭАц:МАК : 10:90. Инициатор - динитрил азоизомасл ной кислоты - берут в количестве 1 % от смеси мономеров. Процесс провод т при 80°С в течение 10 ч. Сополимер высаждают метанолом и сушат до посто нного веса, выход продукта 85%. Результаты- элементного анализа: С 59,5%; Н 6,73%; О 33,77%. Характеристическа в зкость и температура разм гчени сополимеров приведены в табл. 2.
Таким образом, по изобретению получают более термостойкий полим.ер, что позвол ет увеличить срок эксплуатации изделий ,из него.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени сополимеров путем радикальной сополимеризации в массе виниловых мономеров .с виниловыми эфирами ароматических углеводородов, отличающийс тем, что, с .целью повышени термостойкости сополимеров, в качестве виниловых мономеров используют метилметакрилат или метакриловую кислоту, а в качестве виниловых эфиров ароматических углеводородов - виниловый эфир 3-ОКсиаценафтена.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеI. Ша хметов Ш. и др. «Сборник работ по химии. Казахский университет, 1973, вып. 3, с. 152-157.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602360986A SU584017A1 (ru) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Способ получени сополимеров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602360986A SU584017A1 (ru) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Способ получени сополимеров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU584017A1 true SU584017A1 (ru) | 1977-12-15 |
Family
ID=20661598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602360986A SU584017A1 (ru) | 1976-03-09 | 1976-03-09 | Способ получени сополимеров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU584017A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-09 SU SU7602360986A patent/SU584017A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Li et al. | New soybean oil–styrene–divinylbenzene thermosetting copolymers. I. Synthesis and characterization | |
EP0121974B1 (en) | Polymer mixture comprising a polyphenylene ether and optionally a polystyrene and/or a rubber-modified polystyrene, and articles formed therefrom | |
Huang et al. | Synthesis and properties of a novel hyperbranched polyphosphate acrylate applied to UV curable flame retardant coatings | |
Goiti et al. | Some observations on the copolymerization of styrene with furfuryl methacrylate | |
Kim et al. | Grafting of glycidyl methacrylate onto polycaprolactone: Preparation and characterization | |
Rutherford et al. | Poly (ethynylene-2, 5-thiophenediylethynylenes). Processable, reactive polymers that thermally cross-link | |
SU584017A1 (ru) | Способ получени сополимеров | |
DE2216590B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Copolymeren aus Olefinen und Acrylsäureverbindungen | |
CN111393587A (zh) | 一种多元单体接枝abs高胶粉共聚物及其制备方法 | |
Thamm et al. | Polypivalolactone grafts on EPDM | |
US3975459A (en) | Thermoplastic molding compositions of high impact resistance | |
JPS58455B2 (ja) | 耐溶剤性アクリル樹脂の製造方法 | |
CA1129592A (en) | Process for producing polymers by free radical substance polymerisation | |
Cassagnau et al. | A rheological method for the study of crosslinking of ethylene acetate and ethylene acrylic ester copolymer in a polypropylene matrix | |
US4101502A (en) | Interpolymers of poly (butylene terephthalate) | |
Quach et al. | Head‐to‐head vinyl polymers. VI. Preparation and characterization of head‐to‐head poly (allyl alcohol) and its esters | |
Angelovici et al. | Copolymerization of acrylic esters with ethyl α‐cyanocinnamate | |
Priddy et al. | Heat resistant styrene/α‐methylstyrene copolymers made via continuous anionic polymerization at high temperature | |
Boudevska et al. | The influence of molecular interactions on polymerization—IV: Copolymerization of 2-naphthyl methacrylate and methyl methacrylate in solvents with different dielectric constants | |
Ueda et al. | Radical‐initiated homo‐and copolymerization of methoxymethyl methacrylate | |
EP4146708B1 (en) | Process for preparing low molecular weight polyacrylates and products thereof | |
Starr et al. | Higher aliphatic aldehyde polymers, 8. Poly (undecanal) | |
EP1332168A1 (en) | Process for devolatilizing an acrylic resin, process for preparing a powder coating composition and composition capable of being formed into a powder coating composition | |
KR100387311B1 (ko) | 분지구조를갖는스티렌계열가소성수지및그제조방법 | |
Negulescu et al. | Higher aliphatic polyaldehydes. IV. Transitions in poly (n‐valeraldehyde), poly (n‐hexaldehyde), poly (n‐heptaldehyde), and poly (n‐octaldehyde) |