SU584017A1 - Способ получени сополимеров - Google Patents

Способ получени сополимеров

Info

Publication number
SU584017A1
SU584017A1 SU7602360986A SU2360986A SU584017A1 SU 584017 A1 SU584017 A1 SU 584017A1 SU 7602360986 A SU7602360986 A SU 7602360986A SU 2360986 A SU2360986 A SU 2360986A SU 584017 A1 SU584017 A1 SU 584017A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vinyl
copolymers
monomers
copolymer
methyl methacrylate
Prior art date
Application number
SU7602360986A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Иванович Левченко
Наталья Ивановна Шишкина
Original Assignee
Украинский Заочный Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Заочный Политехнический Институт filed Critical Украинский Заочный Политехнический Институт
Priority to SU7602360986A priority Critical patent/SU584017A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU584017A1 publication Critical patent/SU584017A1/ru

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

1
Изобретение Относитс  к области синтеза сополимеров, конкретно сополимеров метакриловой кислоты или метилметакрилата с виниловым эфиром 3-оксиаценафтена общей формулы
СНз
- l;H2- iHСНг-С - UOOH
ОАг
-1/т
где R-iN или СНз,
А.2-CisHg,
m - количество звеньев метакриловой кислоты (т 14-470) или метилметакрилата (/п 16-400) в сополимере;
  - количество звеньев винилового эфира 3-оксиаценафтена в сополимере (« 30-38).
Синтезированные сополимеры перерабатываютс  литьем под давлением, прессованием или экструзией и могут быть использованы в автомобильной промышленности, приборостроении как электроизол ционные материалы , дл  приготовлени  клеев.
Известен способ получени  сополимеров путем радикальной сополимеризации в массе при 60°С метилметакрилата с винилфениловым эфиром. Однако данные сополимеры недостаточно термостойки, так этот сополимер имеет т. стекл. 50-60°С, начало деструкции его нроисходит при 200- 220°С, остаток после нагрева сополимера до 500°С равен 30-40 вес. %.
Цель изобретени  повышение термостойкости сополимеров. Цель достигаетс  тем, что в качестве виниловых мономеров используют метилметакрилат или метакриловую кислоту, а в качестве виниловых эфиров ароматических углеводородов виниловый эфир 3-окснаценафтена.
Сополимеризацию проводили в блоке при 80°С в присутствии радикального инициатора динитрила азоизомасл ной кислоты (1 вес.
%). В зависимости от состава реакционной массы выход сополимера мен етс  от 30 до 85 вес. %. Состав сополимеров определ ли путем расчета кислотных чисел и методом элементного анализа. Молекул рна  масса
зависит от состава сополимеров и находитс  в пределах 8700-46000. С увеличением содержани  винилового эфира 3-оксиаценафтена в сополимере снижаетс  молекул рна  масса, т. е. виниловый эфир  вл етс  регул тором молекул рной массы. Сополимеры раствор ютс  в бензоле, ацетоне, дихлорэтане.
Дальнейшее увеличение винилового эфира 3-оксиаценафтена в сополимере снижает температуру разм гчени  и стекловани , что положительно сказываетс  на морозостойкости
сополимеров. Введение в полиакрилаты полициклических ароматических веществ повышает стойкость к облучению. Рассчитаны константы сополимеризащии: дл  сополимеров винилового эфира 3-оксиаценафтена с метилметакрилатом ri 0,41ztO,15, ,25±0,5, с метакриловой кислотой ri 0,34+0,01, Г2 ,82±0,05.
Сополимер по изобретению с использованием метилметакрилата имеет температуру стекловани  70-124°С, начало деструкции происходит при 300-370°С, остаток после нагрева до 500°С -50-70 вес. %.
Пример 1. Дл  реакции берут свежеперегнанные под вакуумом виниловый эфир 3-оксиаценафтепа (ВЭАц) и метилметакрилат (ММА), соотношение ингредиентов (мол. %) -20:80. К смеси добавл ют 1% перекристаллизованного динитрила азоизомасл ной
кислоты, тщательно перемешивают и выдерживают при 80°С в течение 10 ч.
Твердый сополимер раствор ют в бензоле и высаждают метанолом. Выход продукта 64,5%. Элементный состав сополимера, %: С 64,9; Н 7,7; О 27,4. Дл  оценки модифицирующего действи  винилового эфира 3-окснаценафтена изучили некоторые свойства сополимеров: характеристическую в зкость, температуру разм гчени  и стекловани  (табл.1). Как видно из табл. 1, введение винилового эфира 3-оксиаценафтена до 20 мол. % повышает термические характеристики сополимеров; дальнейшее увеличение его количества
снижает эти показатели. Измен   соотношение компонентов, можно получать сополимеры с заданными свойствами. Сополимеры могут, быть использованы в автомобильной промышленности, электро- и радиотехнике в
качестве электроизол ционных материалов.
Таблица 2
Пример 2. Виниловый эфир 3-оксиаценафтена (ВЭАц) и метакриловую кислоту (МАК) предварительно перегон ют под вакуумом и смешивают в соотношении (мол. %) ВЭАц:МАК : 10:90. Инициатор - динитрил азоизомасл ной кислоты - берут в количестве 1 % от смеси мономеров. Процесс провод т при 80°С в течение 10 ч. Сополимер высаждают метанолом и сушат до посто нного веса, выход продукта 85%. Результаты- элементного анализа: С 59,5%; Н 6,73%; О 33,77%. Характеристическа  в зкость и температура разм гчени  сополимеров приведены в табл. 2.
Таким образом, по изобретению получают более термостойкий полим.ер, что позвол ет увеличить срок эксплуатации изделий ,из него.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  сополимеров путем радикальной сополимеризации в массе виниловых мономеров .с виниловыми эфирами ароматических углеводородов, отличающийс   тем, что, с .целью повышени  термостойкости сополимеров, в качестве виниловых мономеров используют метилметакрилат или метакриловую кислоту, а в качестве виниловых эфиров ароматических углеводородов - виниловый эфир 3-ОКсиаценафтена.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    I. Ша хметов Ш. и др. «Сборник работ по химии. Казахский университет, 1973, вып. 3, с. 152-157.
SU7602360986A 1976-03-09 1976-03-09 Способ получени сополимеров SU584017A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602360986A SU584017A1 (ru) 1976-03-09 1976-03-09 Способ получени сополимеров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602360986A SU584017A1 (ru) 1976-03-09 1976-03-09 Способ получени сополимеров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU584017A1 true SU584017A1 (ru) 1977-12-15

Family

ID=20661598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602360986A SU584017A1 (ru) 1976-03-09 1976-03-09 Способ получени сополимеров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU584017A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. New soybean oil–styrene–divinylbenzene thermosetting copolymers. I. Synthesis and characterization
EP0121974B1 (en) Polymer mixture comprising a polyphenylene ether and optionally a polystyrene and/or a rubber-modified polystyrene, and articles formed therefrom
Huang et al. Synthesis and properties of a novel hyperbranched polyphosphate acrylate applied to UV curable flame retardant coatings
Goiti et al. Some observations on the copolymerization of styrene with furfuryl methacrylate
Kim et al. Grafting of glycidyl methacrylate onto polycaprolactone: Preparation and characterization
Rutherford et al. Poly (ethynylene-2, 5-thiophenediylethynylenes). Processable, reactive polymers that thermally cross-link
SU584017A1 (ru) Способ получени сополимеров
DE2216590B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Copolymeren aus Olefinen und Acrylsäureverbindungen
CN111393587A (zh) 一种多元单体接枝abs高胶粉共聚物及其制备方法
Thamm et al. Polypivalolactone grafts on EPDM
US3975459A (en) Thermoplastic molding compositions of high impact resistance
JPS58455B2 (ja) 耐溶剤性アクリル樹脂の製造方法
CA1129592A (en) Process for producing polymers by free radical substance polymerisation
Cassagnau et al. A rheological method for the study of crosslinking of ethylene acetate and ethylene acrylic ester copolymer in a polypropylene matrix
US4101502A (en) Interpolymers of poly (butylene terephthalate)
Quach et al. Head‐to‐head vinyl polymers. VI. Preparation and characterization of head‐to‐head poly (allyl alcohol) and its esters
Angelovici et al. Copolymerization of acrylic esters with ethyl α‐cyanocinnamate
Priddy et al. Heat resistant styrene/α‐methylstyrene copolymers made via continuous anionic polymerization at high temperature
Boudevska et al. The influence of molecular interactions on polymerization—IV: Copolymerization of 2-naphthyl methacrylate and methyl methacrylate in solvents with different dielectric constants
Ueda et al. Radical‐initiated homo‐and copolymerization of methoxymethyl methacrylate
EP4146708B1 (en) Process for preparing low molecular weight polyacrylates and products thereof
Starr et al. Higher aliphatic aldehyde polymers, 8. Poly (undecanal)
EP1332168A1 (en) Process for devolatilizing an acrylic resin, process for preparing a powder coating composition and composition capable of being formed into a powder coating composition
KR100387311B1 (ko) 분지구조를갖는스티렌계열가소성수지및그제조방법
Negulescu et al. Higher aliphatic polyaldehydes. IV. Transitions in poly (n‐valeraldehyde), poly (n‐hexaldehyde), poly (n‐heptaldehyde), and poly (n‐octaldehyde)