SU583139A1 - Способ получени сульфохлорированного полиэтилена - Google Patents
Способ получени сульфохлорированного полиэтиленаInfo
- Publication number
- SU583139A1 SU583139A1 SU7602339225A SU2339225A SU583139A1 SU 583139 A1 SU583139 A1 SU 583139A1 SU 7602339225 A SU7602339225 A SU 7602339225A SU 2339225 A SU2339225 A SU 2339225A SU 583139 A1 SU583139 A1 SU 583139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polyethylene
- chlorine
- preparing
- sulfochlorinated polyethylene
- sulfur
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству химически модифицированных полиолефинов , в частности к получению сульфохлорированного полиэтилена, оно быть использовано в промышленности пластмасс. Известны способы получени сульфохлорированного полиэтилена обработкой суспензии или раствора полиэтилена в углеводородном или алифатическом галоидуглеводородном растворителе смесь хлора и сернистого ангидрида .1-3 . Наиболее близкий по технической сущности к описываемому способ получени сульфохлорированного полиэтилена по патенту 4 , заключающийс в обработке раствора полиэтилена в четыреххлористом углеводороде смесью хлора и сернистого агнидрида при 7085°С в присутствии радикальных инициаторов , например oL.tx -азодиизобутиронитрила , при этом подают на 40 вес.ч. этиленового полимера 50 вес.ч. хлора и 7 вес.ч. сернистого ангидрида ll Недостаток указанного способа состоит в том, что необходимое содержа ние хлора и серы в сульфохлорированном полиэтилене достигаетс подачей избыточных количеств хлора и сернист го ангидрида: 20 и 200-400% соответст венно. При этом продолжительность процесса и применение растворов с концентрацией полиэтилена до 5% обусловливают низкую производительность данной стадии. Цель изобретени - интенсификаци процесса при одновременном достижении высокой конверсии газов и, следова тельно , повышение выхода целевого продукта на единицу реакционного объема. Поставленна цель достигаетс тем, что сульфохлорирование полиэтилена осуществл ют в виде его раствора в хлорбензоле. Последний обладает лучшей раствор ющей способностью по отношению к полиэтилену в сравнении с четыреххло ристым углеродом, что позвол ет использовать дл проведени сульфохлорировани раствор полиэтилена в хлорбензоле концентрацией 10-12%. Проведение процесса сульфохлорировани в среде предлагаемого растворител позвол ет также повысить скорость реакции,что сокращает врем ведени процесса в 23 раза независимо от типа примен емого инициатора при одновременном снижении подаваемых избыточных количеств газов, особенно сернистого ангидрида.
Способ осуществл ют в лабораторных услови х следующим образом.
В трехгорлый реактор, снабженный перемешивающим устройством, термометром и холодильником, загружают хлорбензол и полиэтилен высокой плотноети . Содержимое реактора подогревают до 70-90 С и при перемешивании ведут растворение полиэтилена. После его растворени температуру раствора понижают до 55-70°С и производ т загрузку инициатора и подачу смеси газов в необходимых количествах. Полученный продукт анализируют на содержание хлора и серы.
Пример 1. В реактор загружают 55 г полиэтилена и 1100 г четыреххлористого углерода и при 75°С ведут растворение в течение 2 ч. Затем температуру раствора снижают до И внос т 0,08 г порофора (oL , оС -азодиизобутиронитрила ) и подгиот хлор и сернистый ангидрид со скростью 14,3 и 3,0 г/ч соответственно. По истечении 1,5 ч. дозировку инициатора повтор ют и продолжают процесс сульфохлорировани еще 1,5 ч. По окончании реакции получают 79 г сульфохлорированного полиэтилена с содержанием хлора 27,1, серы 1,57. Конверси газов по хлору 82,8%, по сернистому ангидриду - 27,6%
Пример 2. в реактор загружают 1100 г хлорбензола и 55 г полиэтилена и при 95С ведут растворение в течение 1 ч. Затем температуру снижают до , внос т 0,08 г порофора и подают хлор и сернистый ангидрид со скоростью 48 и 4,5 г/ч соответственно . Поддержива температуру 75°С, процесс сульфохлорировани ведут в течение 1 ч. По окончании реакции получают 80,3 г сульфохлорированного полиэтилена с содержанием хлора 28,2 и серы 2,0%. Конверси газов по хлору 95%, по сернистому ангидриду 71 ,5%.
Пример 3. В реактор загружают 1100 г хлорбензола и 110 г полиэтилена и при температуре ведут растворение в течение 1,5 ч, затем температуру снижают до 70С, внос т 0,2 г (0,18%) порофора, после чего подают хлор и сернистый ангидрид со скоростью 100 и 8 г/ч соответственно При температуре процесс сульфохлорировани ведут в течение 1 ч. Получают 159,9 г сульфохлорированного полиэтилена с содержанием хлора 30,1% и серы 1,9%. Конверси газов по хлору 96,4% и по сернистому ангидриду 77%.
Результаты примеров 1-3 приведены в таблице.
(U
M
О
fH
Как видно из таблицы, использование хлорбензола в качестве растворител полиэтилена и реакционной среды при его сульфохлориррвании позвол ет увеличить съем сульфохпориров 1нного, полиэтилена с единицы реакционного объш(а в 5 раз при уменьшении расхода хлора на 13-15%, сернистого ангидт рида - в 2,5 раза и органического растворител в 2 раза.
Claims (4)
1.Патент Англии О 873068, кл. 2/6/Р, 1961.
2.Патент ФРГ 1068012, кл. 39с, 25/01, 1960.
3. Патент ГДР 50953, кл. 39с, 25/01, 1966.
4. Патент США № 2640048, кл. 260-93.7, 1954.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602339225A SU583139A1 (ru) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Способ получени сульфохлорированного полиэтилена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602339225A SU583139A1 (ru) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Способ получени сульфохлорированного полиэтилена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU583139A1 true SU583139A1 (ru) | 1977-12-05 |
Family
ID=20653925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602339225A SU583139A1 (ru) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | Способ получени сульфохлорированного полиэтилена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU583139A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-22 SU SU7602339225A patent/SU583139A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0607344A2 (pt) | processo e aparelho para a conversço de biomassa celulàsica em aÇécares fermentÁveis | |
EP1137629A1 (en) | Continuous production of 2-acrylamido-2-methylpropane-sulfonic acid in a small reactor integrated with acrylic polymer fiber production | |
ES425528A1 (es) | Metodo para recuperar un catalizador de oxidacion a base demetales pesados. | |
ES450585A1 (es) | Procedimiento continuo para separar gases acidos. | |
GB1022000A (en) | Improvements in the continuous chlorination and chlorosulphonation of ethylene polymers | |
GB1174953A (en) | Method of Manufacture of Terephthalic Acid | |
US3663562A (en) | Process for the production of 2-mercapto-benzothiazole | |
SU583139A1 (ru) | Способ получени сульфохлорированного полиэтилена | |
US4510100A (en) | Process for the production of 2-amino-1-naphthalenesulfonic acid | |
US2814609A (en) | Chlorosulfonation of polyisobutylene | |
US2879291A (en) | Recovery of terephthalic acbd | |
SU819062A1 (ru) | Способ получени гексафтортитанатаКАли | |
US3927100A (en) | Process for producing amino phenyl iodomethyl sulfones | |
US3133966A (en) | Process for the preparation of thiuram monosulfides | |
SU706414A1 (ru) | Способ получени 2,5-диамино-3,4- дицианотиофена | |
SU745897A1 (ru) | Способ получени тиомочевины | |
US1602802A (en) | Manufacture of oxalates and oxalic acid | |
SU135639A1 (ru) | Способ сульфоокислени полиэтилена | |
SU808498A1 (ru) | Способ получени тетраметил-ТиуРАМдиСульфидА | |
US3839406A (en) | Process for producing diaminomaleonitrile | |
USRE23001E (en) | Oxidation of acrolein to | |
SU139829A1 (ru) | Способ получени вулканизатов - полиэтиленсульфохлоридов из полиэтилена | |
SU1133269A1 (ru) | Способ получени двуокиси тиомочевины | |
SU1318520A1 (ru) | Способ переработки серной кислоты | |
SU632723A1 (ru) | Способ получени битума |