SU581158A1 - Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides - Google Patents

Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides

Info

Publication number
SU581158A1
SU581158A1 SU7502108175A SU2108175A SU581158A1 SU 581158 A1 SU581158 A1 SU 581158A1 SU 7502108175 A SU7502108175 A SU 7502108175A SU 2108175 A SU2108175 A SU 2108175A SU 581158 A1 SU581158 A1 SU 581158A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
autoclave
ferrous metal
metal sulfides
sulfur
leaching
Prior art date
Application number
SU7502108175A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Сергеевич Ладыго
Альберт Борисович Воронов
Анатолий Иванович Елесин
Анатолий Константинович Гольд
Михаил Лейбович Либерман
Original Assignee
Норильский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им. А.П.Завенягина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норильский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им. А.П.Завенягина filed Critical Норильский Ордена Ленина Горно-Металлургический Комбинат Им. А.П.Завенягина
Priority to SU7502108175A priority Critical patent/SU581158A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU581158A1 publication Critical patent/SU581158A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АВТОКЛАВНОГО ВЫШЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ(54) METHOD OF OXIDATIVE AUTOCLAVE LEISHER SULFIDE OF NON-FERROUS METALS

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к гидрометаллургичес ким способам переработки сульфидных матер риалов, содержащих цветные металлы.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to hydrometallurgical methods for processing sulphide materials containing non-ferrous metals.

Известен способ окислительного автоклавного вьпцелаЧИВани  сульфидов цветных металлов при избыточном: давлении и температуре , превышающей температуру плавлени  серы, в присутствии поверхностно-активного вещества, например, класса полисахаридов попученнем элементарнойThe known method of oxidative autoclaving of cellation of non-ferrous metal sulphides with excess: pressure and temperature exceeding the melting point of sulfur in the presence of a surfactant, for example, a class of polysaccharides

Способ недостаточно интенсивен и не позвол ет достаточно полнс( разложит, сульфиды .The method is not intensive enough and does not allow sufficiently full (decomposed, sulphides.

Цель изобретени  - устранение BwmejrKaзанных недостатков.The purpose of the invention is the elimination of BwmejrKazannyh disadvantages.

Это достигаетс  тем, что в качестве пойерхностно-активного реагента -ие испопьауетс  вещество группы циатимов, например циатгм - 2О8.This is achieved by using the substance of the group of cyatimes as a surfactant reagent, for example cyatgm — 2O8.

Процесс выщелачивани  ведут при температуре 12О-250- С, преимущественно при 13О-16О°О и парциальном давлении кислорода в пределах 5-ЗО атм, преимущественно при 5-15 атм.The leaching process is carried out at a temperature of 12 ° -25 ° C, preferably at 13 ° -16 ° C and at a partial pressure of oxygen within 5 to 30 atm, preferably at 5-15 atm.

Поверхностно-активный реагент ввод т в пульпу перед выщелачиванием.The surfactant is introduced into the slurry before leaching.

Пример 1, Опыт с галогеном ионот-1Example 1, Experience with halogen ionot-1

Выщелачивание пирротинсодержашего концентрата производили в автоклаве емкостью 3 м В автоклав загружали 2,5 дм пульпы исхок- него концентрата. Внутренн   поверхность автоклава футерована коррозионностойкой эмалью. Опыт проводилс  при температуре 140 С, парциальном давлении кислорода 8 атм.Leaching of the pyrrhotite-containing concentrate was carried out in an autoclave with a capacity of 3 m. 2.5 dm of pulp from the concentrate was loaded into the autoclave. The inner surface of the autoclave is lined with corrosion-resistant enamel. The experiment was conducted at a temperature of 140 ° C and a partial pressure of oxygen of 8 atm.

В исходную пульпу концентрата дл  вы щелачивани  задавалась серна  кислота ЕЗ расчета 15О г/л хлористый натрий в коли честве 1% от веса твердого. Пульпу нагре« вали в автоклаве до требуемой теьтературы5 после чего включали перемешшзающее устройство и подавали в аьтоклав кислород, ., Начало опыта считалось с момента) цоцачи в автоклав, кислорода. Через заданное врем  после начала опыта пульпа в автоклаве охлаждалась. Фильтрацией отдел ли твердый продукт от раствора. Продукты вытепачтSulfuric acid E3 was calculated for the alkalization of the initial concentrate pulp in the calculation of 15O g / l of sodium chloride in the amount of 1% by weight of the solid. The pulp was heated in an autoclave to the required temperature5, after which the mixing device was turned on and oxygen was supplied to the autoclave,. The beginning of the experiment was counted from the moment when the autoclave was charged to oxygen. After a specified time after the start of the experiment, the pulp in the autoclave was cooled. The solid was separated from the solution by filtration. Products vytepchat

33

вани  авализ1фовали на содержание в нихВ примере 1 было приведено 3 опыта,Vanilla was sent to the content in them. In example 1, 3 experiments were given,

металлов и серы « определ ли распре деле-отличаклдиес  продолжительностыо, котора Metals and Sulfur "were determined by the distribution of different durations, which

иве комповевпгов кошхентрвта по продуктамсоставила последовательно 20, 40 и .60 мивьпцелачнвшга , к степень разложени иут.According to the products, koshkhentrvta on products was consistently 20, 40 and .60 mi, integer, to the degree of decomposition and ut.

пирротина.5 Резул1Угаты опытов представлены в табл.1.pyrrhotite. 5 Results of experiments are presented in Table 1.

581158581158

.CD.Cd

tt

CD CDCD CD

и 10 CM (and 10 CM (

of cTof cT

CM CM

CO 05CO 05

00 CM00 CM

II

оГ tGO t

соwith

II

соwith

дd

ri р и м е р 2. Опыты с НИЛТИМОМ.ri p and m e p 2. Experiments with NILTIM.

Исхоаный раствор, концентрат, услови  опытов, врем  вьпцелачивани  такие же, как и в примере 1. Отличием  вл етс  то, что ) хлористого натри  в исходную пуль .у вводили ЦИАТИМ-2О8 в количестве 0,5 Г| что составило 0,14% от веса загруженного в автоклав концентрата,The original solution, the concentrate, the conditions of the experiments, the time of aiming are the same as in example 1. The difference is that sodium chloride was injected into the initial bullet. TsIATIM-2O8 in the amount of 0.5 G | which was 0.14% of the weight of the concentrate loaded in the autoclave,

Резулнгаты этой серии опытов преаста&лены в табл. 2The results of this series of experiments are shown in Table. 2

П р и м е р 3. Аппаратура. Чюхооный раствор, конпентрат, услови  опытов же, как и в примере 2. Отличием  вл етс  то, что в качестве поверхностно-активного вещества в исхопную пульпу хаждо го опыта вводили один из следующих pearefr тов: иИАТИМ-202, ЦИАТИМ-205,PRI me R 3. Equipment. The solution, the concentrate, the conditions of the experiments are the same as in Example 2. The difference is that as a surfactant, one of the following pearefts was injected into the isotop pulp of each experiment: IIATIM-202, CIATIM-205,

иИАТИМ-221. Расход реагента, вводимого в автоклав, составил 0,14% от веса концентрата; в исходной пульпе.IIATIM-221. The consumption of the reagent introduced into the autoclave was 0.14% by weight of the concentrate; in the original pulp.

Врем  выщелачивани  во всех опытах состаило4Омин , - Р езул1/гаты этой серии ош 1тов приведены в табл.3.The leaching time in all the experiments was 4 Omin, - P ezul1 / gats of this series of Osh 1 ts are given in Table 3.

II

oToT

O)O)

kk

ча«cha "

о   about

О J5 t.About J5 t.

bLlsbLls

«"

ЮYU

чh

COCO

CD CDCD CD

CD ЮCD Yu

CvfCvf

CD CMCD CM

c c

oo

toЮtoY

01 01

tt

ojh о CMojh about CM

COCO

«.ли".

«. ".

05P05P

-sr to 9-sr to 9

г-СЧg-mid

CD CO CD CO

i i.ji i.j

о I about i

И, ..And ..

ii

2SS 2SS

frffrf

BB

))

ss

SCOSco

«"

CM0)CM0)

tvjtvj

I ;5 I; 5

01 H01 H

HH

Ю t-TU tt

«"

ЮYU

r (NЮr (NU

60 CDTf60 CDTf

.CO ,.CO,

. Юrt. Urt

(П 03+(P 03+

hCDhCD

oo

оabout

05 05

0101

s "

мHmH

А сиA si

ae ae

II

gsgs

ШSh

ФF

VV

tt

CM .CM.

oo

0)0)

.bда со.bda with

s s

CDCD

0505

0101

TSS-VWXVWlTSS-VWXVWl

J-718J-718

Claims (1)

Формула изобретени тивного вещества с получением алементар-The formula of the invention of a active substance with obtaining alementarine Способ окислительного автоклавного вы-ной серы, отличающийс  тем, шелачаванн  сульфипов цветных металловчто , с целью интенсификации процесса и попри избыточном, оавлении кислорода в тем-вьпиени  степени разложени  сульфипов, в пературе, превыщающей температуру плавле-s качестве поверхностно-активного вещества ни  серы, в присутствии поверхностно-ак-используют смазку, из группы ЦИАТИМов,An oxidative autoclave of high sulfur sulfur, characterized in that it is coated with sulfides of non-ferrous metals, in order to intensify the process and in excess, to increase oxygen in the extent of decomposition of sulfides, in excess of the temperature of the surface-active or sulfur as sulfur, in the presence of surface-ak-use grease, from the group of CIATIM, 581158581158
SU7502108175A 1975-02-21 1975-02-21 Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides SU581158A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502108175A SU581158A1 (en) 1975-02-21 1975-02-21 Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502108175A SU581158A1 (en) 1975-02-21 1975-02-21 Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU581158A1 true SU581158A1 (en) 1977-11-25

Family

ID=20611052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502108175A SU581158A1 (en) 1975-02-21 1975-02-21 Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU581158A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807609A (en) * 2022-04-11 2022-07-29 重庆文理学院 Method for efficiently recovering nickel in wastewater

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114807609A (en) * 2022-04-11 2022-07-29 重庆文理学院 Method for efficiently recovering nickel in wastewater
CN114807609B (en) * 2022-04-11 2023-04-18 重庆文理学院 Method for efficiently recovering nickel in wastewater

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US931515A (en) Method of treating corrosive gaseous fumes or smoke.
ES423107A1 (en) Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites
GB1498337A (en) Cleaning of oils contaminated with metal particles
SU581158A1 (en) Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides
Cunningham et al. Determination of nonmetallic inclusions in plain carbon and manganese steels iodine and nitric acid extraction methods
SU840175A1 (en) Method of producing lead
SU905269A1 (en) Method for hydrogenating vegetable oil
JPS5541937A (en) Treating method for solution containing nickel and cobalt and included zinc
DE1054972B (en) Process for the production of largely mercury-free sulfuric acid
DE627945C (en) Process for working up solutions containing ferrous sulphate and sulfuric acid to obtain sulfur dioxide
SU925862A1 (en) Method of autoclave melting of sulphur
DE441169C (en) Process for processing raw zinc ores, concentrates, etc. for electrolysis
US2508427A (en) Ore separation
GB329543A (en) Process for the separation of iron from solutions containing cobalt and rich in iron, such as those obtained by lixiviating roasted pyrites
DE435748C (en) Process for reconditioning the filling compound from used dry batteries
DE596019C (en) Process for the sulphation of non-ferrous metals
US1640708A (en) Method of producing zinc carbonate
DE673402C (en) Process for the preparation of iron gravel residues
JPS5210889A (en) Purification process of granular sulfide
US1720138A (en) Method for working up solutions obtained by leaching ores having been subjected to a chlorination roasting process
SU582312A1 (en) Method of extracting lead from copper-lead material
ES468435A1 (en) Procedure for the precipitation and separation of the arsenic of solutions that contain copper (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
SU717148A1 (en) Method of precipitating non-ferrous metal sulfides
SU990841A1 (en) Method for removing arsenic from lead- and zinc-bearing dusts
DE304375C (en)