SU990841A1 - Method for removing arsenic from lead- and zinc-bearing dusts - Google Patents
Method for removing arsenic from lead- and zinc-bearing dusts Download PDFInfo
- Publication number
- SU990841A1 SU990841A1 SU813349917A SU3349917A SU990841A1 SU 990841 A1 SU990841 A1 SU 990841A1 SU 813349917 A SU813349917 A SU 813349917A SU 3349917 A SU3349917 A SU 3349917A SU 990841 A1 SU990841 A1 SU 990841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mouse
- zinc
- lead
- dust
- sulfide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам удалени мышь ка из свинцово-цинковых пылей.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to methods for removing a mouse from lead-zinc dusts.
Известен способ извлечени мышь ка из пылей олов нного производства, в котором мышь ксодержащую олов нную пыль шихтуют с содовой пульпбй, сушат , а затем прокаливают при 500 600°С в течение 2-4 ч в окислительной атмосфере ,i.A known method for extracting mice from tin-made dusts, in which mice containing tin dust are mixed with soda pulp, dried, and then calcined at 500–600 ° C for 2–4 hours in an oxidizing atmosphere, i.
Недостатком этого способа вл - , етс вывод мышь ка в высокотоксичной форме арсенатов кальци или натри , что требует построени специальных дорогосто щих сооружений дл захоронени .The disadvantage of this method is the removal of the mouse in the highly toxic form of calcium or sodium arsenates, which requires the construction of special expensive disposal facilities.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ удалени мышь ка из свинцово-цинковых пылей, включающий выщелачивание раствором сульфида , натри с последующим осаждением мышь ка из раствора t2.The closest in technical essence and the achieved result is the method of removing the mouse from lead-zinc dusts, including leaching with a solution of sulfide, sodium, followed by precipitation of the mouse from the solution t2.
Недостатками известного способа вл ютс также вывод мышь ка в высокотоксичной форме, большой расход дорогого реагента - сульфида натри , трехстадийное выщелачивание при высокой температуре. The disadvantages of this method are also the removal of the arsenic in a highly toxic form, the high consumption of expensive sodium sulfide reagent, a three-step leaching at high temperature.
; Целью изобретени вл етс вывод мышь ка в нетоксичной сульфидной форме, снижение расхода сульфида с . натри и сокращение количества операций .; The aim of the invention is to display the mouse in a non-toxic sulfide form, reducing the consumption of sulfide c. rub and reduce the number of operations.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу удалени . мышь ка из свинцово-цинковых пылей, .л .включающему выщелачивание раствором сульфида натри с последующим осаж . дением мышь ка из раствора, пыли предварительно сульфидируют серой , при ,325-350 С в течение 105-120 мин, выщелачивают при соотношений сульфи 5 да натри к мышь ку (3,4:-3,5): 1 и осаждают сульфиды мышь ка известным способом.The goal is achieved according to the method of removal. a lead-zinc dust mouse, which includes leaching with sodium sulfide solution followed by precipitation. By moving the mouse out of solution, the dust is pre-sulphidized with sulfur, at 325-350 ° C for 105-120 minutes, leached at a ratio of sulfide 5 and sodium to mouse (3.4: -3.5): 1 and precipitated sulfides of the mouse ka in a known way.
Дл опытов используют конверторную пыль, содержащую, %: Р b 4 5; For the experiments, converter dust containing,%: P b 4 5;
20 2п 15,9; Си 2,2; Se 0,5; Sb 0,8; As 5,63 Мышь к -находитс в виде арсенатов свинца ицинка, а также триоксида.20 2n 15.9; C 2.2; Se 0.5; Sb 0.8; As 5.63. The mouse is found in the form of lead arsenate and zinc, as well as trioxide.
2525
Дл определени оптимгшьной температуры сульфидировани опыты провод т при 35% расходе серы от веса пыли и продолжительности 120 мин, навеска ,пыли 100 г Результаты приве30 дены в таблице 1. Нэ табл. 1 видно, что полное су фидирование пылр достигаетс в интервале 325-350 С. С увеличением температуры растет потер мышь ка в газовую фазу в виде триокисда, что св зано с его большой упругоетью . Оптимальный расход серы определ ют при следующих услови х: темпе . ратура сульфидировани продолжительность 120 мин, навеска пы ли 100 г. Результаты приведены в табл. 2 и 3 . Из табл. 2 видно, что дл полно сульфидировани пыли достаточно 32 серы от веса пыли. Оптимальна продолжительность сульфидировани установлена при 32 расходе серы от веса пыли, темпера туре 330С, навеске 100 г. Из табл. 3 следует, что дл полного сульфидировани пыли продолжительность выдержки составл ет 105 120 мин. Полученный огарок используют дл выщелачивани -из него мышь ка раствором сульфида натри . Результаты опытов по определению оптимальных параметров выщелачивани мышь ка из полученного сульфидного огарка приведены в табл. 4. Как видно из табл. 4, опыт 8 соответствует оптимальному условию где Ж:Т 3:1, t ,Na2.S :As (3,4-3,5): и продолжительность 120 мин. П р и.м е р. 100 г пыли, содержащий 5,63% As,смешивают с 16 г серы и выдерживают в течение 120 мин при в атмосфере аргона. Навеска охлажденного огарка {100 г), содержащего 4,85 г As, выщелачивают раствором (300 мл), 17 г N35.5 при 8оС в течение 120 мин. Извлечение мышь ка в раствор составл ет 98,6%. Из раствора мышь к осаждаетс в виде сульфидов серной кислотой при рН 2 известным способом. Преимуществом предлагаемого способа перед известным вл етс совмещение сокращени расхода дорогого N3.5 и удалени мышь ка в нетоксичной сульфидной форме, не требующего захоронени . Даже в случае необходимости захоронени 1 т мышь ка в форме сульфидов обходитс в 20 раз дешевле, чем некондиционных арсенатов кальци . Сопоставление расходов на удаление и обезвреживание 1 т мышь ка по известному и предлагаемому способам приведено в табл. 5. Стоимость 1. т Na S 200 руб., а серы 60 руб. Как видно, по предлагаемому способу удаление 1;, т мышь ка и его захоронение без учета эксплуатационных затрат в 2,8 раза меньше, чем по известному . , ТаблицаTo determine the optimum sulfiding temperature, experiments were carried out at 35% sulfur consumption by the weight of dust and a duration of 120 minutes, weighed dust, 100 g. The results are shown in Table 1. Table 1. As can be seen in Fig. 1, complete suprising of the pyrrh is achieved in the range of 325–350 ° C. As the temperature increases, the loss of the mouse to the gas phase in the form of trioxide increases, which is associated with its large elasticity. The optimum sulfur consumption is determined under the following conditions: temp. The sulphidation course lasts 120 minutes, the charge is 100 g. The results are shown in Table. 2 and 3. From tab. 2 that 32 sulfur from the weight of the dust is sufficient to completely sulfidize the dust. The optimal duration of sulphidation is set at 32 sulfur consumption from the weight of dust, a temperature of 30 ° C, and a weight of 100 g. From the table. 3, it follows that for the full sulfiding of the dust, the duration of exposure is 105-120 minutes. The calcine obtained is used to leach the arsenic from it with a solution of sodium sulfide. The results of experiments to determine the optimal leaching parameters of the mouse from the resulting sulfide calcine are given in Table. 4. As can be seen from the table. 4, experiment 8 corresponds to the optimal condition where W: T 3: 1, t, Na2.S: As (3.4-3.5): and the duration is 120 min. PRI EMER. 100 g of dust containing 5.63% As is mixed with 16 g of sulfur and held for 120 minutes under argon atmosphere. A portion of a cooled cinder {100 g) containing 4.85 g As is leached with a solution (300 ml), 17 g N35.5 at 8 ° C for 120 minutes. Removing the mouse in solution is 98.6%. From the solution, mouse a precipitates in the form of sulfides with sulfuric acid at pH 2 in a known manner. The advantage of the proposed method over the known one is the combination of reducing the consumption of expensive N3.5 and removing the mouse in a non-toxic sulfide form that does not require disposal. Even if it is necessary to dispose of 1 ton of the mouse in the form of sulphides, it costs 20 times less than substandard calcium arsenates. Comparison of costs for removal and disposal of 1 ton of mouse by the known and proposed methods is given in Table. 5. Cost 1. t Na S 200 rub., And sulfur 60 rub. As can be seen, according to the proposed method, the removal of 1 ;, mouse and its burial without taking into account operating costs is 2.8 times less than what is known. Table
Расход серы от веса пыли, Sulfur consumption of dust weight
Количество сульфидного % мышь ка, %The amount of sulfide% mouse,%
25 30 3225 30 32
2525
Таблица 2table 2
Количество оксидного мышь ка, %The amount of oxide mouse,%
10,410.4
0,40.4
Нет Продолжительность, Количество суль минмышь ка, % I 60. . 84,7 ,9 10599,7 120100 ОпытУслови опыта Ж:Т f f ..мин t,c j Ж:Т No Duration, Number of sul minysh,% I 60.. 84.7, 9 10599.7 120100 ExperienceApplication conditions F: T f f ..min t, c j F: T
5:1 5: 1
120120
80 80 80 80 70 60 70 80 7080 80 80 80 70 60 70 80 70
120 5:1 5:1 120 5: 1 5: 1
120 , 5:1 120, 5: 1
120 5:1 120 5: 1
120120
120 5:1 5:1 120 5: 1 5: 1
90 3:1 90 3: 1
120120
120 4:1120 4: 1
Расход Consumption
Расходы на захоронени , Burial costs,
руб.rub.
20002000
10ten
ИзвестныйFamous
Предлагаемый 2,5 500 Proposed 2.5 500
12,712.7
87,4 87.4
2,1 97,9 2.1 97.9
1,3 98,5 1.3 98.5
1,5 98,6 1.5 98.6
3,4 96,6 3.4 96.6
5,9 94,0 5.9 94.0
4,6 95,5 4.6 95.5
1,6 98,4 1.6 98.4
5,6 94,35.6 94.3
Таблица 5Table 5
Общие расхода, руб. руб.Total expenses, rub. rub.
2364 8612364 861
5,7 343 Т а блица 3 идного Количество оксидного мьоиь ка, % 15,5 4,1 0,3 Нет Таблица 4 Иэвлечеиие мышь ка, % Фильтрат I Кек5.7 343 T of 3% of the amount of oxide oxide,% 15.5 4.1 0.3 No Table 4 I e-mouse,% Filtrate I Cake
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349917A SU990841A1 (en) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Method for removing arsenic from lead- and zinc-bearing dusts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349917A SU990841A1 (en) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Method for removing arsenic from lead- and zinc-bearing dusts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990841A1 true SU990841A1 (en) | 1983-01-23 |
Family
ID=20981090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813349917A SU990841A1 (en) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | Method for removing arsenic from lead- and zinc-bearing dusts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990841A1 (en) |
-
1981
- 1981-10-22 SU SU813349917A patent/SU990841A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8502166A1 (en) | Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material. | |
ES440895A1 (en) | Treatment of zinc plant residue | |
BE875468A (en) | PROCESS FOR RECOVERING ELEMENTARY SULFUR AND METALS FROM CONCENTRATES OR RESIDUES OF COPPER SULPHIDE ORES | |
SU1395147A3 (en) | Method of extracting non-ferrous metals from raw material containing iron | |
ATE175726T1 (en) | HYDROMETALLURGICAL CONVERSION OF ZINC SULFIDE FROM ORES AND CONCENTRATES CONTAINING ZINC SULPHIDE INTO ZINC SULFATE | |
ES8303538A1 (en) | Recovering zinc from zinc-containing sulphidic material. | |
SU990841A1 (en) | Method for removing arsenic from lead- and zinc-bearing dusts | |
EP0278537A1 (en) | Process for separating gaseous mercury from gases | |
CN1042920C (en) | Method of wet-extraction for white arsenic | |
ES8504266A1 (en) | Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony | |
SU1643625A1 (en) | Method of recovering arsenic from nonferrous metallurgy dust | |
JPS5713131A (en) | Treatment of substance containing indium together with other metallic component | |
SU1134616A1 (en) | Method for processing copper slips | |
SU150436A1 (en) | Complex method of cleaning ventilation air from hydrogen sulphide and industrial wastes from harmful impurities in cord production | |
SU712390A1 (en) | Method of purifying zinc sulfate solutions from metal impurities | |
BR9911113A (en) | Treatment of roasted metal sulfide ores and ferrites by leaching with peroxisulfuric acid | |
SU937333A1 (en) | Method of extracting arsenic from copper-arsenic slime | |
SU581158A1 (en) | Method of autoclave oxidizing leaching of non-ferrous metal sulfides | |
US3515512A (en) | Complex sulfites of copper and iron and the method of preparing them | |
CA1182274A (en) | Recovery of magnesium sulfate from a solution of a mixture of magnesium sulfate and transition metal sulfates | |
SU1122720A1 (en) | Method for processing intermediate products of lead production | |
SU501094A1 (en) | A method of processing oxidized zinc-containing products | |
SU1530641A1 (en) | Method of processing zinc concentrates | |
SU538039A1 (en) | The method of cleaning solutions from iron | |
Isabaev | The Removal of Arsenic From Lead Converter Dusts |