SU581117A1 - Способ приготовлени асбестоцементной смеси - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

АСБЕСТОШМЕНТНОЙ СМЕСИ

мер, иементд в процессе обработка этой смеси капелысвми воды, посиедние будут воэдействсеать не только на вопокна асбеста и частицы пластификатора, но л на частицы немента, вызыва  прв..{деврвменную его гидратаишо еше до момента приготс® лени  увлажненной смеси дп  экструдировани .

Цель нзобретени  равномернсю распре деление пластификатора в смеса,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сначала пластификатор измельчают и перемешивают в виброменьиице с компонентом смеси, споссбстеующим интенсификации измельчени , в соотношении 1:5-1:100 & течение S-20 мйн, затем в вйбромельшцу добавл ют цемент в количестве, в 2-3 раза превышающем количество полученний смеси, и асбест и производ т измельчение и пере- мешивание в течение 0, мин, после чего полученную смесь перемешиватот с остальноЛ частью компоненте® в лопастном смесите;ю в течение 5-10 мин.

Технологий способа состоит в следующем В виброме ЛЫ вцу загружают сухую смесь состо щую йЭ пластификатора Снапрймер, типа метилцеллюдозы марки ) и в жущего (или другого компонента смеси, способствующего интенсификации измельче«ни ), измельчают её иперемешивают в те чение мкн. При этом обеспечиваетс  измельчение пластификатора до такого раэ«. мера частиц,при которс.л они способны набухнуть и растворитьс  в смеси через 31О мин после ее увпажненн , В полученную смесь добавл ют цемент, асбест,и сно« ва перемешивают в вибромельнице в тече ние 0, мин, после чего смесь выгружаю в лоттастнсй смеситель, куда подают схгталь ную часть компонентов, требующихс  на

замес, и пршздюд т окончательнсю cyxt перемешивание всех компонентов в течени 5-10 мин. Затем смесь увлажн ют в те- чение 0, мин при непрерывном перемешивании , которое продолжают еще в тэ чение 2-10 мин после сжо 1чани  увлажнени .

Приготовлзйную смесь выгружают и подают в вакуумный пресс дл  ©кструдйроеанн .

.Пример 1. Состав исходных матернал ж на , кг:

Песчанистый портландцемент80О

Асбест марки П5-502ОО

Метилцеллюлоза МЦ-1006

Вода322.

В вибромвльницу Сгружают смесь, ссюго щую из сухой метипщеппюпоэь

(б кг) в песчанистого портландцемента

(ЮО кг),что соответстеуэт их сштноиенкю 1;17. Эту смесь подвергают измель чению в течение 15 мин, псюпе чего выгружают и смешивают с песчанистым цементом (20О кг и асбестом {2ООкг). Полученную смесь прог пускают через вибромельницу при непрерывной выгрузке материала.

Выгруженный продукт измельчени  noiдаЮт в лопастной смеситель, куда загружают остальные недостающие по расчету на замес ксж1поненты, и производ т окончательное сухое смешение в течение Юмив с последующим увлажнением расчетным количеством воды в течение 1 мин. Затем смесь продолжают перемешивать в течение 4-х мин (до обраа ани  од 1ородной гранулированнсй смеси). Готовую смесь вЫгружают и подают в шнековый вакуумный пресс дл  экструдировани .

Пример 2. Состав исходных материалов на .замес, кг

Портландцемент марки М-4ОО327

Песок кварцевый -ISO

Асбест марки П5-5О9 О

Метилцеллюлоза МЦ-1ОО3,3

Вода200

В вибромельйнцу загружают смесь, состо щую из сухой метилцеллюлозы (3,3 к и песка кварцевого немолотого 115О кг), что соответствует их соотношению 1:46. Эту смесь подвергают измепьчетшю в 15 мин, :после1 чего выгружают и смешивают с портландцементта«1 (327 кг) и асбестом (9О i;r). Затем эту смесь подвергают обработке, приведенвой в примере 1.

Пример 3. Состав исходных материал, кгг

Песчанистый портландцемент630

Асбест МЁФКИ П5-50120

Метвдшеллюлоза МЦ-10О5,2

Войа25О

В вибромельницу загружают смесь, состо щую из cyxc4i метнлцелпюлозы (5,2 к и песчанистого портландцемента (30 кг), что соответствует соотнсаиению 1:6. Далее последсйательность технологических опер&ций така  же, как в примера 1 .

Предлагаемый способ приготовлени  асбестоцементных смесей упрощает исполь зование пластификатора в асбесто- и цеметосодержащих композици х, отпадает надобность примен ть дл  использовани  п&добного пластификатора специальный комплекс оборудовани  дл  приготсжлени  из него высоков зкого раствора, а также его хранени , транспортировани  и дозировани .

Облегчаетс  пластифицирование упом нутых смесей н значительно упрощаетс  техвопогическа  схема их приготовлени . В этом случае эффект пластиф ц ровавва и прсавленве необходимых свойств пластвфйкат1 а начинаетс  только после вве евва воды аатворени  в смесь всех сухих комповевтов н вх перемешивани , т.е. перед процессш струэви.

В результате диспергировани  (измельчевв ) пластификатора |образувтс  большее количество частиц.; Это приводит к боиьшей верс тиости равномерного распределен вв  пластификатора в сухОК, а, следователь ао, н в увлажненной смеси :j к значительному увеличению скорости его растворение и к полному про влению и испопьзованаю его свойств в требуемые технологией сроки.

Claims (2)

1. Патевт США №3219467, кп.1О6-9о, 1965.

2. Патент США № 3271186, кп. 117-1ОО, 1965.