Claims (1)
ПРЯЖИ помещены ппасгины. На внутренней поверхнс сти 10 стенки емкости оседают капай 11 всхзврагной жидкостной среды, причем эти капли при сгущении образуют ппенку 12 вдоаь поверхносги пластин до поверхности эпекгронагревагеч . Така же пленка 13 образуетс и на поверхности эпектронаггзе|В9теп , над которым расположен нижний конец 14 возвратной трубки. Устройство имеет дроссель 15 в трубке 16 (фиг. 2), а пп поддержани посто нной температуры в емкости может быть преаусмотрона трубка 17, соедиргенна одним концом с верхней частью сепараторного бачка, а другой ее конец 18 закрыт. Вместо этой трубки может быть смонтич рован вакуумный резервуар 19 дл отвода газовых примесей, присоединенный через экстралионную трубу 2О к верхней части сепараторного бачка, причем в средней час- ти трубы 2О имеетс игольчатый клапан 21, управл емый кнопкой 22, соединенной с игпой 23 клапана. Дп изол ции внутренней полости сепараторного бачка от атмосферы между иглой 23 и внутренней полостью 24 клапана помешена гофрированна трубка 25. Скапливае-, мые на дне резервного резервуара отходы жидкой среды удал ютс через трубку 26. Устройство также имеет реле давлени 27, гофрированную Трубку 28 и трубу 29, образующие средство дл контрол и поддержани посто нных параметров жидкостной рабочей среды. Как показано на фиг. 8 сепараторный бачок может имеТь выступ Устройство дл термической обработки пр жи работает следующим обрйазом. При питании электроэнергией электрона-h гревател 2жидкостна рабоча среда 3 на4 греваетс и испар етс , при этом васыщен-г ный пар заполн ет внутреннее пространство емкости 1 и таким образом подогревает теппообменную внутреннюю поверхность 1О стенки емкости равномерно по всей ее длиИе Пр жа 9, перемеща сь вдольканавок 8, . обрабатыв1эетс термическим теплом, cojcpa-нённым насыщенным ааром. Затем пар охлаждаетс и конденсируетс в капли II возвратной жидкостной рабочей среды, припипо к внутренней поверхности 10, которые затем направл ютс к электронагревателю 2 вдоль наклонных поверхностей пластин 7 Возвратна жидкостна рабоча среда направленна к электронагревателю, нагрева4 етс им и Вновь испар етс , а пар заполн ет внутреннее пространство емкости 1. Поског ь КУ сепараторный бачок 6 отделен от емкости , а теплоизолирующий материал вокруг бачка тоньше, чем вокруг емкости, то тем-i перптура сепараторного бачка ниже темпер а туры емкости и поэтому пар в бачке кон-iденсируетс и давмение его понижаетс , так, что пар в верхней части емкости может посто нно всасыватьс бачком. Затем пар проходит через дроссепь 15 (фиг. 2) в трубу 16, где скорость потока пар увеличиваетс и его давление понижаетс . Это пониженное давление служит дл направлени оставшихс в верхней части емкости смеси пара и газа в сепараторный бачок 6 и предотврашени падени температуры в верхней части емкости. Конденсир ованна жидк остна рабоча среда 3 в сепараторном бачке превращает- с в жидкость и возвращаетс во внутреннее пространство емкости через возвратную трубку 5, Тем не менее, часть газа в виде примесей скапливаетс в сепараторном бачке , причем эти примеси состо т из матер апов , имеющих низкую температуру кипени , они трудно ттревращаютс в жидкость, и могут попасть в верхнюю часть емкости, снизив температуру в этой части емкости. Во избежание этого влени при накоп- пении избыточного количества газовых примесей в бачке 6, их удал ют, открыв конец 18 трубки 17. Эти избыточшае газовые примеси могут быть удалены и с помощью игольчатого клапана 21, управл емого кнопкой 22. Когда этот клапан открыт, внугренн полость сепараторного бачка запопнена газовыми примес ми, и они удал ютс в вакуумный резервуар 19, имеющий отрицательное давление. После этого клапан закры- вают и устройство может дальше иормапьно работать. В вакуумном резервуаре газовые прнм°еси охлаждаютс и частично преврашиютс . в жидкость, котора периодически отсасываетс . Наличие пластин дл отвода конденсата пара повышает эффективность термообработки пр жи и сокращает расход теплоносител . Формула изобретени Устройство дл термической обработки пр жи содержащее емкость, в которой помещен электронагреватель жидкостной рабочей среды, имеющий пористую теппостойкую оболочку, возвратную трубку и сепараторный бачок, сообщающийс с емкостью и вгкзвратной трубкой, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности термообработки, оно снабжено пластинами дл отвода конденсата пара, установленнымиYARP placed ppasgin. On the inner surface 10 of the vessel wall, drips 11 of the all-sprung fluid medium are deposited, and these drops, when condensed, form a foam 12 all over the surface of the plates to the surface of the heating tray. The same film 13 is also formed on the surface of the epektronags | V9tep, above which the lower end 14 of the return tube is located. The device has a choke 15 in the tube 16 (Fig. 2), and the pp of maintaining a constant temperature in the tank can be provided with a tube 17 connected at one end to the top of the separator tank and the other end 18 is closed. Instead of this tube, a vacuum tank 19 for removal of gas impurities can be mounted, connected via an extra 2O pipe to the upper part of the separator tank, with a needle valve 21 controlled by a button 22 connected to a valve needle 23 in the middle of the pipe 2 O. The insulation of the internal cavity of the separator tank from the atmosphere between the needle 23 and the internal cavity 24 of the valve is supported by a corrugated tube 25. The liquid waste accumulated at the bottom of the reserve tank is removed through the tube 26. The device also has a pressure switch 27, a corrugated tube 28 and pipe 29, forming a means for controlling and maintaining constant parameters of the liquid working medium. As shown in FIG. 8 the separator tank may have a protrusion. The device for heat treatment of the yarn works as follows. When powered by an electron heater-h heater, 2 liquid working medium 3 n4 is heated and evaporated, while saturation-vapor vapor fills the inner space of the tank 1 and thus heats the heat-exchange inner surface 1O of the tank wall evenly throughout its length Straight 9, moving camp along the slope 8,. treatment with thermal heat, cojcpa-ny saturated aar. The steam is then cooled and condensed into droplets II of the returning working fluid, applied to the inner surface 10, which are then directed to the electric heater 2 along the inclined surfaces of the plates 7. The returning working fluid directed to the electric heater is heated and re-evaporates, and the vapor is filled em the inner space of the tank 1. POSK KU separator tank 6 is separated from the tank, and the insulating material around the tank is thinner than around the tank, then the per-pertura of the separator tank is below the temperature The tank tours and therefore the steam in the tank is condensed and its pressure is lowered so that the steam in the upper part of the tank can be constantly sucked in by the tank. The steam then passes through choke 15 (FIG. 2) into pipe 16, where the flow rate of the steam increases and its pressure decreases. This reduced pressure serves to direct the remaining mixture of vapor and gas in the upper part of the tank into the separator tank 6 and prevent the temperature drop in the upper part of the tank. The condensate liquid working medium 3 in the separator tank turns into liquid and returns to the interior of the container through the return tube 5. However, part of the gas in the form of impurities accumulates in the separator tank, and these impurities consist of materials with low boiling point; they are difficult to turn into liquid and can get to the top of the tank, lowering the temperature in this part of the tank. In order to avoid this occurrence, when an excess amount of gas impurities accumulates in the tank 6, they are removed by opening the end 18 of the tube 17. These excess gas impurities can also be removed with the help of a needle valve 21 controlled by a button 22. When this valve is open, the inner cavity of the separator tank is filled with gas impurities, and they are removed to a vacuum tank 19 having a negative pressure. After that, the valve is closed and the device can continue to work further. In a vacuum tank, the gas prm ° s are cooled and partially transformed. into a liquid that is periodically drawn off. The presence of plates for the removal of steam condensate increases the efficiency of heat treatment of yarn and reduces the consumption of coolant. Claims An apparatus for heat treatment of a yarn containing a tank in which an electrical fluid heater is placed, having a porous heat-resistant casing, a return tube and a separator tank communicating with the tank and a return tube, characterized in that, in order to increase the heat treatment efficiency, it is provided steam condensate removal plates installed
б6b6
между внутренней стенкой емкости и порио- но, а нижний конец возвратной трубки растой обопочкой электронагреватеп , причемпопажен над верхней частью эпектронагреваэпектронагреватель . распопожен вертикаль- . je.there is an electric heater between the inner wall of the tank and porioon, and the lower end of the return tube with a rasta eyelet is heated along with the upper part of the heater and the heater. repressed vertical. je.
579918579918
fPut.ifPut.i
В-5AT 5
6-66-6
8 8 (риг. 48 8 (rig. 4
fPut.3fPut.3
.9 //.9 //
г.year
гg
II
-2-2
..
У// ////////}Do // ////////}
Viji.5Viji.5
WW
Уиг.7Wig.7
Уиг.вWig