1 Изобретение относитс к теплотехкике , а именно к устройствам дл регулировани теплового потока. Цель изобретени - обеспечение плавного регулировани термического сопротивлени тепловой трубы. На фиг. 1 изображена регулируема теплова труба, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Регулируема теплова труба содер жит герметичный корпус 1 с зонами 2 и 3 испарени и конденсации соответственно и капилл рно-пористый фитиль 4, размещенный в зоне 2 цепа рени в виде отдельных плоских секций , снабженных пер)форированными металлическими , пластинами 5 с клиновид ными упорами 6 на части длины пласти 5. С помощью пластин 5 с упорами 6 пористый материал фитил 4 прижимает с к стенке корпуса 1. По оси корпус 1размещен шток 7, верхний конец которого подпружинен, а нижний прикреп лен к торцу сильфона 8, расположенному в цилиндрической камере 9. Сильфов 8 концами прикреплен к стенкам камеры 9 и его полость, открыта в сторону днища корпуса 1, заполнена легкокип щей жидкостью. К штоку 7 в зоне 2 испарени при помощи штырей 10 присоединены клинь 11, установленные на скольз щей посадке относительно упоров 6. В зоне 3 конденсации размещен охлаждающий змеевик 12, на трубопроводе 13 подвода хладагента расположен регулирующий вентиль 14, электрически св занньш через блок 15 управлени с датчиком 16 перемещени , установленным на верхнем конце штока 7. Зона 2испарени заполнена теплоносителем Теплова труба работает следующим образом. При стационарном режиме, когда количество тепла, вьщел емого в охла даемой среде, остаетс неизменным, ,теш1о подводитс к зоне 2 испарени и через стенку последней передаетс к секци м капилл рно-пористого фитил 4,насыщенного теплоносителем.Теп лоноситель кипит его пары по порам 452 фитил 4 и отверсти м 17 в пластинах 5 выход т в объем жидкого теплоносиг тел и затем поступают в зону 3 конденсации, где на охлаждающем змеевике 12 конденсируютс , и конденсат стекает в з.ону 2 испарени . Если тепловыделение в обьеме охлаждаемой среды увеличиваетс , то ее температура начинает повьш1атьс . При этом легкокип ща жидкость испар етс в полость сильфона 8, и повышение давлени ее паров приводит к подн тию штока 7 вместе с клинь ми 11, что соответственно приводит к воздействию , последних на упоры 6 и сжатию секций капилл рно-пористого фитил 4, поры которого уменьшаютс . За счет уменьшени размера пор увеличиваетс интенсивность теплосъема и соответственно увеличиваетс коэффициент теплоотдачи. Таким образом, с увеличением температуры охлаждающей среды увеличиваетс не только общий температурньй напор, но и коэффициент теплопередачи , что дает возможность сн ть больший тепловой поток при незначительном увеличении теплового напора. При уменьшении тепловой нагрузки давление паров легкокип щей жидкости внутри полости сильфона 8 уменьшаетс и сильфон сжимаетс , щток 7 опускаетс и клинь 11 скольз т по упорам 6 вниз, а секции капилл рнопористого фитил 4 отжимаютс от стенок корпуса за счет упругости материала фитил .4 и паров теплоносител в порах. Поры капилл рно-пористого фитил 4 увеличиваютс , ин1тенсивность теплосьема уменьшаетс . Поскольку при увеличении снимаемого теплового потока в зоне 2 испарени необходимо дл поддержани неизменной температуры теплоносител увеличить теплосъем в зоне 3 конденсации , верхний конец штока 7 св зан посредством датчика 16 перемещени с блоком 15 управлени , регулирзтощим подачу хладагента зоны 3 конденсации .1 The invention relates to heat engineering, namely to devices for controlling heat flow. The purpose of the invention is to provide a smooth control of the thermal resistance of the heat pipe. FIG. 1 shows an adjustable heat pipe, a longitudinal section; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. The adjustable heat pipe contains a hermetic casing 1 with zones 2 and 3 of evaporation and condensation, respectively, and a capillary porous wick 4, placed in zone 2 of the chain in the form of separate flat sections equipped with perforated metal plates 5 with wedge-shaped supports 6 on the part of the length of the plate 5. Using plates 5 with stops 6, the porous material wick 4 presses against the wall of the housing 1. Axis housing 1 houses the rod 7, the upper end of which is spring-loaded, and the lower is attached to the end of the bellows 8 located in the cylindrical Amer 9. Sylphs 8 ends attached to the walls of the chamber 9 and its cavity is open towards the bottom of the housing 1 is filled, lighter-boiling liquid. A wedge 11 mounted on a sliding fit relative to the stops 6 is connected to the rod 7 in the evaporation zone 2 by means of pins 10. A cooling coil 12 is placed in the condensation zone 3, a control valve 14 is located on the refrigerant supply pipe 13 electrically connected through the control unit 15 with a displacement sensor 16 mounted on the upper end of the rod 7. The evaporation zone 2 is filled with heat carrier. The heat pipe operates as follows. In stationary mode, when the amount of heat used in the cooling medium remains unchanged, the tesh is supplied to the evaporation zone 2 and through the wall of the latter is transmitted to the capillary wick section of the wick 4 saturated with a heat carrier. The heat carrier boils its vapors along the pores 452 wick 4 and holes 17 in the plates 5 go out into the volume of the liquid heat carrier and then enter the condensation zone 3, where they condense on the cooling coil 12, and the condensate flows into the evaporation zone 2. If the heat release in the volume of the cooled medium increases, then its temperature begins to rise. In this case, the light boiling liquid evaporates into the cavity of the bellows 8, and an increase in the pressure of its vapors leads to an increase in the stem 7 together with the wedges 11, which accordingly leads to the impact of the latter on the stops 6 and the compression of the sections of the capillary porous wick 4, pores which are reduced. By reducing the pore size, the heat removal rate increases, and the heat transfer coefficient increases accordingly. Thus, with an increase in the temperature of the cooling medium, not only the total temperature head increases, but also the heat transfer coefficient, which makes it possible to remove more heat flow with a slight increase in the heat head. When the heat load decreases, the vapor pressure of the light boiling liquid inside the cavity of the bellows 8 decreases and the bellows contracts, the brush 7 is lowered and the wedge 11 slides down the stops 6, and the capillary wick sections 4 are pressed out of the walls of the wick. 4 and vapors heat carrier in pores. The pores of the capillary-porous wick 4 increase, the intensity of the heat sink decreases. Since it is necessary to increase the heat removal in condensation zone 3 when increasing the removed heat flow in the evaporation zone 2, to maintain a constant heat transfer temperature, the upper end of the rod 7 is connected by means of a displacement sensor 16 to the control unit 15 that regulates the refrigerant flow of the condensation zone 3.