SU579867A3 - Устройство дл подвода металла - Google Patents

Устройство дл подвода металла

Info

Publication number
SU579867A3
SU579867A3 SU7502145946A SU2145946A SU579867A3 SU 579867 A3 SU579867 A3 SU 579867A3 SU 7502145946 A SU7502145946 A SU 7502145946A SU 2145946 A SU2145946 A SU 2145946A SU 579867 A3 SU579867 A3 SU 579867A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bubbles
inert gas
glass
ingot
plate
Prior art date
Application number
SU7502145946A
Other languages
English (en)
Inventor
Фастнер Торвальд
Маирхофер Макс
Бахнер Эрнст
Original Assignee
Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма) filed Critical Ферайнигте Эстеррайхише Айзен-Унд Штальверке-Альпине Монтан Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU579867A3 publication Critical patent/SU579867A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • B22D11/116Refining the metal
    • B22D11/117Refining the metal by treating with gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/58Pouring-nozzles with gas injecting means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургии, к области непрерывного лить , и в частности к устройствам дл  подвода металла в кристаллизатор .
Известно устройство ол  подвода мета ла в кристаллизатор, включающее погружной стакан и окружаквдую его горизонтальную плиту 1.
Известны также глуходонные погружные стаканы с боковыми наклонными отверсти ми 2.
Однако такие устройства можно примен т дл  непрерывного лить  спокойных,сталей. При непрерывном литье кйп ших или полуспокойных сталей вблизи поверхностной корочки слитка располагаютс  пузырьки окиси углерода , которые при прокатке вскрываютс , ухуша  качество металла.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества металла при непрерывном литье кип щих или полуспокойных сталей.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что погружной глуходонкый стакан на верхнем конце имеет отверстие дл  подачи инертного газа, а отклон юща  плита расположена го-
ризонтально над боковыми отверсти ми попружного стакана и с зазором относительно ртенок кристаллиэатор)а.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство , вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. ,

Claims (2)

  1. Устройство дл  подвода металла из промежуточного ковша 1 включает погружной глуходон1Ш1й стакан 2, расположенный в кристаллизаторе 3. В верхнюю часть стакана 2 подводитс  инертнь1й газ 4 по трубке 5, Стакан имеет выходные отверсти  6. Над отверсти ми 6 расположена горизонтальна  плита 7, кра  8которой расположены на определенном рассТозшив от стенок криоталлизатора , составл ющем от 10 до 4О мм. Направл юща  плита служит дл  того, что&.1 пузырьки инертного газа, выход щие из отверстий 6, не могли сразу подниматьс  вверх а направл лись между коркой слитка 9 и краем плиты 8 по зазору 1О. Толщина слитка 11 в месте зазора Ю должна составл ть не менее 5 мм. Плита 7 закреплена на верт№кальных балках 12, которые подвешены на шарнирно-рычажной системе 13 выше криота лиэатора . Позищ ей 14 обозначен слой шлака, позицией 15 - пузырьки инертного газа в погружном стакане, а позицией 16 пузырьки окиси углерода в корочке слитка. Устройство работает следующим образом, Сталь из промежуточного ковша 1 через глухо донны и стакан 2 с двум  боковыми OTV версти ми 6 поступает ,в.кристаллизатор 3. Одновременно через трубку 5 инертный газ 4 вводитс  в верхнюю часть стакана 2 и захьатыва етс  жидкой сталью. При прохожде НИИ инертного газа через погружной стькан в нем. возникает множество пузырьков 15. Вместе с жидкой сталью эти пузырьки через отверсти  6 попадают в кристаллизатор. Да лее пузырьки инертного; газа отклон ютс  горизонтальной плитой 7 в сторону .зазора 10. При этом пузырьки инертного газа за ватывают с корочки слитка 9 пузырьки окиси углерода и унос т их к шлаковому слою 14. Таким образом, предотвращаетс  расположение пузырьков окиси углерода в поверхностной зоне слитка. Формула изобретени Устройство дл  подвода металла в кристаллизатор при HenpejMjiBHOM литье кип шей или полу покойной стали, содержащее промежуточный ковш с погружным безнапорным стаканом с боковыми отверсти ми и отклон ющую плиту, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества металла , погружной стакан в верхней части имеет отверстие дл  подачи инертного газа, а отклон юща  плита расположена горизонтально над боковыми отверсти ми погружно го стакана и с зазором относительно стенок кристаллизатора, Источншси ийформащга, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 407636, В 22 D 11/12, 10.12.73.
  2. 2.За вка Японии № 48-27О48, 11 В091, 18.08.73. .
    иг. 1
    /V fcVVVVX X/V VVXVyv
    ///////77///7//x/////////7777/
    / ////..
SU7502145946A 1974-06-25 1975-06-20 Устройство дл подвода металла SU579867A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT523674A AT332580B (de) 1974-06-25 1974-06-25 Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen stranggiessen von unberuhigtem oder halbberuhigtem stahl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU579867A3 true SU579867A3 (ru) 1977-11-05

Family

ID=3573501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502145946A SU579867A3 (ru) 1974-06-25 1975-06-20 Устройство дл подвода металла

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4015655A (ru)
JP (1) JPS5114824A (ru)
AT (1) AT332580B (ru)
BE (1) BE830553A (ru)
BR (1) BR7503952A (ru)
CA (1) CA1026081A (ru)
CH (1) CH588904A5 (ru)
DE (1) DE2527606A1 (ru)
ES (1) ES438724A1 (ru)
FR (1) FR2276118A1 (ru)
GB (1) GB1513150A (ru)
IT (1) IT1039326B (ru)
SE (1) SE409958B (ru)
SU (1) SU579867A3 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE410284B (sv) * 1978-02-10 1979-10-08 Asea Ab Forfaringssett for omrorning av metalliska smelta samt anordning for genomforande av detta forfaringssett
US4233065A (en) * 1978-12-08 1980-11-11 Foote Mineral Company Effective boron alloying additive for continuous casting fine grain boron steels
JPS63119000U (ru) * 1987-01-27 1988-08-01
JPS63303679A (ja) * 1987-06-05 1988-12-12 Toshiba Ceramics Co Ltd 鋳造用浸漬ノズル
US5242014A (en) * 1988-11-30 1993-09-07 Nippon Steel Corporation Continuous casting method and apparatus for implementing same method
DE19831430C1 (de) * 1998-07-07 2000-01-05 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Einflußnahme auf die Strömung einer flüssigen Metallschmelze
CZ20031269A3 (cs) * 2000-10-27 2004-01-14 The Ohio State University Způsob a zařízení k řízení stojatých povrchových vln a turbulence v nádobě na plynulé lití
US6543656B1 (en) * 2000-10-27 2003-04-08 The Ohio State University Method and apparatus for controlling standing surface wave and turbulence in continuous casting vessel
WO2006060701A2 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 The Ohio State University Method and apparatus for melt flow control in continuous casting mold
WO2016146829A1 (en) 2015-03-18 2016-09-22 Innomaq 21, Sociedad Limitada Method of manufacturing of a casted part or ingot of a metallic alloy attaining a minimal segregation in the casting process

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3017676A (en) * 1957-09-06 1962-01-23 United Wire Works Ltd Apparatus for providing gas-free liquid metal to a casting mould for the continuous casting of metal
US3517726A (en) * 1969-08-04 1970-06-30 Inland Steel Co Method of introducing molten metal into a continuous casting mold
US3746070A (en) * 1971-06-25 1973-07-17 Nat Steel Corp Method for improving continuously cast strands
IT940586B (it) * 1971-11-13 1973-02-20 Dalmine Spa Procedimento perfezionato di cola ta continua di barre metalliche in particolare di acciaio
GB1456661A (en) * 1973-01-24 1976-11-24 Alcan Res & Dev Casting light metal ingots by the direct chill casting process
US3867978A (en) * 1973-04-12 1975-02-25 Concast Inc Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold
AT331438B (de) * 1973-06-14 1976-08-25 Voest Ag Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren sowie anlage zur durchfuhrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
IT1039326B (it) 1979-12-10
ATA523674A (de) 1976-01-15
CA1026081A (en) 1978-02-14
AT332580B (de) 1976-10-11
ES438724A1 (es) 1977-03-16
SE7506787L (sv) 1975-12-29
BE830553A (fr) 1975-10-16
JPS5114824A (en) 1976-02-05
DE2527606A1 (de) 1976-01-15
US4015655A (en) 1977-04-05
CH588904A5 (ru) 1977-06-15
GB1513150A (en) 1978-06-07
SE409958B (sv) 1979-09-17
JPS543008B2 (ru) 1979-02-16
BR7503952A (pt) 1976-07-06
FR2276118A1 (fr) 1976-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU579867A3 (ru) Устройство дл подвода металла
ES456835A1 (es) Perfeccionamientos en instalaciones de colada continua.
ES425565A1 (es) Procedimiento para la introduccion de acero en la cabeza decolada de una lingotera de colada continua y dispositivo pa-ra la realizacion de este procedimiento.
ES477107A1 (es) Un metodo para controlar la velocidad de vertido de metal fundido.
GB1349591A (en) Apparatus for use in teeming hot metal
DE3850464T2 (de) Giessverfahren für eine Stranggiessvorrichtung mit reduzierter Bauhöhe und entsprechender Tauchausguss.
ES355855A1 (es) Un aparato para uso en la fabricacion continua de una cintade vidrio.
FR2407773A1 (fr) Dispositif pour alimenter le bain d'acier d'une lingotiere de coulee continue en fondant en poudre
DE2964197D1 (en) Process and device for the continuous casting of metals by one or several lines
SE7701996L (sv) Sett och anordning for att forhindra reoxidation av en gjutstrale och for kemisk paverkan av metallsmeltor
GB1391845A (en) Process and apparatus for continuous casting
JPS561252A (en) Tundish for continuous casting
JPS564349A (en) Tundish for continuous casting
ES431907A1 (es) Metodo y su correspondiente dispositivo de refinado yno des-carburacion de una colada de metal.
GB1474074A (en) Pouring steel into a continuous casting mould
SU631254A1 (ru) Устройство дл продувки жидкого металла в ковше
GB1362701A (en) Arrangement for continuous casting
SU383525A1 (ru) Устройство для непрерывной разливки металла
SU652225A1 (ru) Ковш дл обработки жидкого металла
JP3470537B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法
ATE166815T1 (de) Mit lateralen andruckfedern ausgestatteter schieberverschluss für metallurgische gefässe
SU468959A1 (ru) Способ контрол положени фурмы относительно границы
SU463714A1 (ru) Способ контрол положени фурмы
SU772689A1 (ru) Прибыльна надставка
GB882319A (en) Improvements in or relating to a method of treating molten steel