SU577198A1 - Способ получени основы изол ционного масла - Google Patents

Description

Дл  получени  товарного масла в зависимости о г исходного сырь  получетшую основу смешивают с присадками или с нефт ным маслом и присадками. Вследствие HejEto статочно высокой степени очистки полученной основы товарное, масло характеризуетс  высокими диэлектрически и потер ми. Результатом  вл ютс  значительные потери передаваемой; мощности, т. е, применение такого изол ционного масла неэкономично. Кроме того, тер ема  мощность расходуетс  на нагрев масла, что ускор ет его старение и тем самым сокращаетс  срок службы мас па. Кроме того, при разогреве масла до достаточно высокой температуры возможен про.бой изол ции. Целью изобретени   вл етс  повышение качества основы изол ционного масла. Дл  этого предлагаетс  способ получени основы изол ционного масла путем алкилиро вани  МО но циклических ароматических углеводородов олефинамн Cj- , фракционировани  продуктов алкилировани  с получением масл ной фракции, ее очистки контактированием алюмосиликатным адсорбентом, содержащим 2-2Овес%цеолита типа У. По этому способу при очистке масл ной фракции используют амоносиликатный адсорбент , . содержащий 2-2О вес.% цеолита типа У, Полученн -ю основу смешивают с компоне а.ли товарного масла. Если в качестве исходного сырь  используют чистые алкилар магические .углеводороды, то полученную основу : смешивают с антиокислительными присадками, если товарное масло готовитс  на смеси указанных углеводородов, то полученную ov;HOBy смешивают с минеральным маслом и антиокислительными присадками. Обрабопса основы маслаадсорбентом, содержащим 2-20% цеолита типа У - компо нента с упор доченной кристаллической стру турой, обеспечивает тонкую очистку алкилароматических углеводородов от пол рных соединений. В результате получаемое изол ционное масло обладает значительно лучшими диэлектрическими свойствами. Применени его св зано с меньшими потер ми мощности; Меньшим разогревом в процессе эксплуатации и более длительным сроком службы. Низкий тангенс угла диэлектрических потерь получаемых масел обеспечивает повышение надежности изол ции и увеличение нагрузочной способности линий электроперепачи. Пример 1. Технический бензол алкилируюг фракцией d -олефинов, выкипающей при 18О-240°С и содержащей смесь оле4мнов с числом углеродных атомов в молекуле от 9 до 15. Реакцию провод т при 5О С в присутствии 3,2% сухого хлористого алюмини  при весовом: соотношении б нзол/ /олефины, равном в. Полученный продукт после нейтрализации и подсушки фракционируют с выделением масл ной фракции, выкипающей при 28О-315 С. Последнюю подвергают контактной очиспсе алюмосиликатным адсорбентом , содержащим 2,12 и 2О% цеолита типа У. Очистку провод т в две ступени при услови х, приведенных в табл. 1. Полученную основу смешивают с антиокисч лителем в количестве 0,2 вес.%. Масла, полученные очисткой адсорбентом с различным содержанием неолита, имеют следующие свой ства: Плотность при 20 С, г/см 0,8612 Показатель преломлени , п 1,48-43 Температура вспышки в 139 закрытом тигле, С Температура застывани . Ниже - 75 В зкость кинематическа  ( ест) при Диэлектрические свойства масла оценивают по значению тангенса утла диэлектрических потерь. Так, тангенс угла диэлектрических потерь при 100 е при очистке отбеливаю щей глиной 0,0048; аморфным алюмосиликатом 0,0026; алюмосиликатом с содержанием 2 вес.% цеолита У 0,ОО14{ алюмосиликатом с содержанием 12 вес.% цеолита У О,ОО08; алюмосиликатом с содержанием 2О вес.% цеолита У 0,0012 и при очистке цеолитом типа У 0,ОО19. Масла, полученные по предлагаемому способу , имеют тангенс угла диэлектрических потерь в 2-3 раза ниже, чем при очисгке алюмосиликатом, и в 4-6 раз ниже, чем при очистке отбеливающей глиной. Увеличение содержани  цеолита более 2О% в алюмосиликате Не дает улучшени  диэлектрических свойств масла. Пример 2. Масл ную фракцию 280-315°С, полученную по .1, подвергают перкол ционной очистке алюмоиликатным адсорбентом, содержащим lij% еолита типа У. Услови  очистки: - 25 Температура, Количество адсорбента, вес.% Полученную основу смешивают с 0,2% антиокислител , Характерна гика готового масла: Плотносп. при 20°С, г/см 0,8614 Показатель преломлени , п 1,4836 Температура вспышки в закрытом тигле, С Температура застывани . Ниже - 7 В зкость кинематическа  при 20°С, ест 7,07 Тангенс угла диэлектрических потерь при 10О°С0,ООО4 Пример 3. Масл ную основу, пол ченную по примеру 1 очисткой адсорбентом содержащим 12% цеолита, смешивают с нефт ным изол ционным маслом МН-2 и 0,2% антиокислител  (в пересчете на смешанную основу). Полученные изол ционные  аспа подвергают старению в присут. ствии воздуха при 10О°С в течение ЗООчас. с последующим определением тангенса угла диэлектрических потерь. Результаты представлены в табл. 2. Как видно из приведенных данных, диэлектрические свойства маспа на основе чистых арипароматнческих углеводородов в результате старени  практически не изменились. Масла на основе смеси алкипароматических углеводородов с минеральным маслом после старени  имеют тангенс угча дмэлектрическнк потерь в 1,5-2 раза ниже, чем минерапьное маспо. Т а б л н а а 1

М а с л о

Алкилбензольное

66% алкилбензольного + 34% нефт ного МН-2

22% алкилбензольного + 78% нефт ного МН-2

Нефт ное изол ционное МН-2

Т а б 11 и U а 2

Тангенс угла диэлектрических потерь при 100°С

после старени  в течение ЗОО час. при 1ОО°С

без катализатос Мелью ра

0,0010

O.OQOS

О,ООО8

0,0008

0,01О4

О.ОООЭ

0,0152

О.ОООЭ

О,ООО9

0,0229

0,0011

0,0010

Формупа изобретени ции и последующей ее очистки коытактирова-

Способ получени  основы изол ционного мае-«ием с адсорбентом, отличаюшийпа путемапкинировани моноцикпических аро-с   тем, что, с целью повышени  качества

магических углеводородов олефинами с 9-15целевого продукта, в качестве адсрбента исатомамиуглерода , фракционировани продук- s«опьауют алюмосиликат, содержащий 2-20 вес.%

товалкилировани  с получением масл ной фрак цеопита типа У.