записи жидкости 5, св зывающую блок печати 1 с замкнутым сливным резервуаром 6, нижн часть которого через дроссель 7 св зана линией 8 нерекачки жидкости с нижней частью нанорного резервуара 2. Имеетс также блок управлени перекачкой жидкости 9, содержащий пневматический триггер 10 и два элемента сравнени 11 и 12, входы 13 и 14 которых объединены « соединены пневматическим каналом 15 с верхней частью напорного резервуара 2. Входы элементов сравнени И и 12 подключены соответствеино к задатчику минимального давлени 16 и к задатчику максимального давлени 17 в напорном резервуаре 2. Выходы 18 и 19 элементов сравнени 11 и 12 соединены соответственно со входами 20 и 21 триггера 10, выход 22 которого соединен пневматической линией 23 с верхней частью сливного резервуара 6, его выход 24 соединен пневматической линией 25 с каналом управлени 26, установленного в линии слива 4 нормально замкнутого клапана 27.fluid 5, linking the print unit 1 with a closed drain tank 6, the lower part of which through the throttle 7 is connected by a non-pumping line 8 to the lower part of the nanos tank 2. There is also a fluid transfer control unit 9 containing pneumatic trigger 10 and two comparison elements 11 and 12, the inlets 13 and 14 of which are connected to the pneumatic channel 15 with the upper part of the pressure tank 2. The inputs of the comparison elements And 12 are connected respectively to the unit of minimum pressure 16 and to the unit maximum The first pressure 17 in the pressure tank 2. The outputs 18 and 19 of the comparison elements 11 and 12 are connected respectively to the inputs 20 and 21 of the trigger 10, the output 22 of which is connected by a pneumatic line 23 to the upper part of the drain tank 6, its output 24 is connected by a pneumatic line 25 to the channel control 26 installed in the drain line 4 of a normally closed valve 27.
Устройство работает следующим образом. При его включении в работу замкнутый напорный резервуар 2 опустощеи, замкнутый сливной резервуар 6 заполнен жидкостью. Так как избыточное давление воздуха в замкнутом напорном резервуаре равно нулю (меньще давлени настройки задатчика 16), то на выходе 18 элемента сравнени И по вл етс единичный сигнал, переключаюндий триггер 10 в состо ние, при котором создаетс давление в канале 22, в результате чего жидкость из замкнутого сливного резервуара 6 поступает по линии перекачки 8 в замкнутый напорный резервуар 2; при этом клапан 27 закрыт, так как отсутствует давление в выходном канале 24 триггера 10. При заполнении замкнутого напорного резервуара 2 жидкостью повышаетс давление воздуха в верхней части последнего, и при увеличении давлени до значени , определ емого давлением настройки задатчика 17, создаетс давление на выходе 19 элемента сравнени 12, и триггер 10 переключаетс в состо ние, при котором создаетс давление в канале 24, открывающее клапан 27, что обеспечивает сток неиспользованной дл записи жидкости 5 по линии слива 4 в замкнутый сливной резервуар 6. При истечении струи жидкости 28 через сопло 3, происход щем под действием давлени сжатого воздуха, заключенного в верхней части замкнутого напорного резервуара 2, пневматическом канале 15 и глухих камерах элементов сравнени И и 12, происходит понижение уровн жидкости в замкнутом напорном резервуаре 2 (так как отсутствует избыточное давление воздуха в верхней части сливного резервуара) и св занное с понижением уровн уменьщение давлени воздуха в верхней части замкнутого напорного резервуара . Как только это давление достигает величины , равной давлению от задатчика 16, вновь происходит переключение триггера 10, The device works as follows. When it is included in the work of the closed pressure tank 2 empty the closed drain tank 6 is filled with liquid. Since the overpressure of air in the closed pressure vessel is zero (lower than the setting pressure of the setting device 16), the output signal 18 of the reference element I appears and a single signal switches the trigger 10 to a state where pressure is created in channel 22, as a result of which the liquid from the closed drain tank 6 flows through the transfer line 8 into the closed pressure tank 2; the valve 27 is closed, since there is no pressure in the outlet channel 24 of the trigger 10. When the closed pressure tank 2 is filled with liquid, the air pressure in the upper part of the latter increases, and as the pressure increases to the value determined by the pressure of the setpoint adjuster 17, an outlet pressure is created 19 comparison element 12, and the trigger 10 switches to the state in which pressure is created in the channel 24, opening valve 27, which ensures the flow of unused fluid 5 along the drain line 4 into the closed drain reservoir 6. When a jet of fluid 28 flows through a nozzle 3, which occurs under the action of pressure of compressed air enclosed in the upper part of a closed pressure vessel 2, a pneumatic channel 15 and deaf chambers of the comparison elements And 12, a decrease in the level of liquid in a closed pressure vessel 2 (since there is no excessive air pressure in the upper part of the drain tank) and a decrease in the air pressure in the upper part of the closed pressure tank associated with a lower level. As soon as this pressure reaches a value equal to the pressure from the setpoint 16, the trigger 10 is switched again,
и далее цикл работы устройства повтор етс . Таким образом, блок управлени перекачкой жидкости 9 выполн ет функцию двухпозиционного регулировани давлени в замкнутом напорном резервуаре. Пределы изменени регулируемого давлени могут быть установлены достаточно близкими друг к другу, что обеспечивает практически посто нную скорость истечени струи жидкости через сопло 3 при выбранном режиме питани блока печати . Кроме того, путем перенастройки системы регулировани в достаточно щироком диапазоне может измен тьс режим питани блока печати. Процесс регулировани давлени в замкнутом напорном резервуаре носит автоколебательный характер. Дл yMCFibптепи частоты колебаний в линию перекачки жидкости 8 включен дроссель 7.and then the cycle of operation of the device is repeated. Thus, the fluid transfer control unit 9 performs the function of on-off pressure control in a closed pressure vessel. The limits of variation of the regulated pressure can be set fairly close to each other, which ensures an almost constant rate of outflow of a jet of fluid through the nozzle 3 at the selected power supply of the printing unit. In addition, by re-adjusting the control system in a sufficiently wide range, the power mode of the print unit can be changed. The process of pressure regulation in a closed pressure vessel is self-oscillating. For yMCFibppep frequency of oscillations in the line of pumping fluid 8 included choke 7.
В блоке печати 1 стру жидкости 28 иод действием импульсов давлени воздуха, поступающих по каналу управлени 29, разбиваетс на мелкие однородные капли 30, используемые дл записи на диаграммной ленте 31 дискретных пневматических сигналов, которые поступают по каналу 32 на вход преобразовател 33. Последним выноли етс функци генерировани высокочастотных импульсов давлени воздуха при паличии входного давлени и фзнкни создани посто нного давлени в канале управлени 29 нри отсутствии входного давлени . В случае записи непрерывных пневматических сигналов преобразователь 33 замен етс генератором высокочастотных пневматических импульсов, а регистрируемое давление поступает на вход управл ющего сонла (на чертеже не показано ), вызыва отклонение сформированных однородных канель жидкости 30 от вертикальной траектории их полета, в результате чего на диаграммной ленте 31 прочерчиваетс крива , отражающа изменени по времени регистрируемого давлени . Неиспользованные дл записи частицы жидкости 34 попадают в сливной отсек 35.In the printing unit 1, the liquid jet 28 is influenced by the action of air pressure pulses coming through the control channel 29 into small uniform droplets 30 used for recording discrete pneumatic signals on the chart tape 31, which are fed through the channel 32 to the input of the converter 33. the function of generating high-frequency air pressure pulses at the input pressure scaling and the operation of creating a constant pressure in the control channel 29 in the absence of the input pressure. In the case of recording continuous pneumatic signals, the transducer 33 is replaced by a high-frequency pneumatic pulse generator, and the recorded pressure is fed to the input of the control unit (not shown), causing the formed homogeneous fluid channel 30 to deviate from the vertical flight path, resulting in a chart tape 31, a curve is plotted reflecting the time variations of the recorded pressure. Unused particles of liquid 34 fall into the drain compartment 35.
Технико-экономическа эффективность изобретени определ етс тем, что путем замены сложной и недостаточно надежной насосной системы питани узла записи струйного регистрирующего устройства на пневматическую систему питани , включающую малогабаритные и высоконадежные стандартные мембранные элементы, значительно звеличиваетс ресурс работы устройства, и сокращаютс расходы на его эксплуатацию.The technical and economic efficiency of the invention is determined by replacing the complex and insufficiently reliable pumping power supply system of the recording unit of the jet recording device with a pneumatic power supply system, including small-sized and highly reliable standard membrane elements, greatly lengthens the service life of the device, and reduces its operating costs.