SU576057A3 - Способ крашени текстильных материалов из полиэфирных или триацетатных волокон - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСГИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ИЛИ ТИ1АЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение касаетс  крашени  текстильных материалов из синтетических волокон или из смеш синтетических и натуральных волокон в черньи. прет водонераствортмыми краштел ми, в частности , способа крашени  текстильных материалов из полиэфирных или тртацетатных волокон.

Известен способ крашени  текстильных материалов нз синтетических волокон  ла из смеси синтетических и натуральных волокон плюсованием последних красильным кислым раствором из дисперсного черного азокрасител  и азосоставл ющей при нагревании одновременно и краштел и материала до температуры 120-12 5° С под давлением до 5 атм с последующей промывкс  оплюсованного материала, дальнейшим окислением нитритом натри , промьшкой и сушкой

Согласно известному способу перед крашением 1одогревают красильную ванну с материалом до температуры 120-125°С в течение 1-15 чаев аппарате , способном работать под давлением, провод т собстве1шо крашение при температуре 120-125° С в течение 15-20 мин, окисление нитритом натри  в кислой среде в течение 30-40 мин, завершающие операции осуществл ют в течение 1-2 час.

Недостатком известного стособа  вл етс  значи тельное врем  крашени , составл ющее до 4,5 час. Кроме того, равномерность с сраски материала недостаточна , св занна  с локальнш агломерацией красителей на волокне и затрудненной диффузией красильного раствора внутрь мотка 1.

С целью улучшени  равномерности окраски на текстильном материале и интенсификации технологического процесса предложено предварительно перед крашеш1ем обрабатьтать текстильный материал гор чим паром при 105-135 С, плюсование вести при этой же температуре и под давлением 5-10 атм, и оплюсованный мате{жал непосредственно подвергать сжиспению. этом стади  собственно крашени  занимает 3-60 с, а весь процесс длитс  около 20 N«H. Врем  крашени  сокраддаетс , таким образом, в 5-10 раз.

В основу изобретени  положен принцип, заключающийс  в том, что в вьюокотемпературной ймкости красильный раствор находитс  в ;, спсши х повышенных температур (105-135° С) и давлени  (5-Юатм), а из этой емкости перепускаетс  под давлением, создаваемым паром или сжатым воздухом , в другой автоклав, заполненный паром и загруженный мотками материала из синтетического

волокна, через сдответствующий трубопровод с помоидью насоса. При этом через распределительный клапан раствор одновременно подают как изнутри, так и снаружи мотка. Таким образом, удаетс , даже в случае текстурированных синтетических нитей, без деформации мотков и нитей равномерно распредел ть раствор в окрашиваемом материале в течение относительно короткого времени , обычно 3-60 с. Быстрое распределение раствора создаетс  за счет избыточного давлени  над красильным раствором 5-10 атм. Давление создают обычно гор чим паром с температурой 105-135° С„ Паром с этой же температурой заполн ют и красильный автоклав, удал   из него воздух и провод  одновременный нагрев материала. Текстильньш материал может быть сухим или предварительно

BilMblTblM.

Красильньш автоклав должен быть хорошо теплоизолирован и снабжен теплообменником, чтобы поддерживать на посто нном уровне температуру в процессе крашени .

Перепад давлени , необходимый дл  подачи красильного раствора из высокотемпературной емкости в Красильньш автоклав, может быть создан частично и за счет понижени  давлени  в красильном автоклаве в результате конденсации пара. В этом случае красильный автоклав должен быть соединен с конденсационной установкой, способной отключатьс .

После введени  всего красильного раствора.в красильный автоклав его прокачивают с помощью циркул ционного насоса через моток материала попеременно изнутри наружу и снаружи внутрь, гфичем этот процесс .начинают уже на стадии запйлйени . При этом строго контролируют темпераi py крашени . В течение 3-60 с происходит окончательное фиксирование красител . Насос должен обеспечивать производительность перекачки красильного раствора около 60 л/кг мин.

В услови х проведени  процесса дисперсные диазокрасители черного цвета обладают высокой выбираемостью. Положительным фактором изобретени   вл етс  равномерное окрашивание текстального материала, обеспечиваемое введением всего красильного раствора. Соотношение по весу Красильного раствора и материала составл ет 10; 1. Осушествление крашени  пи предложенному способу позвол ет, нар ду с высокой выбираемостью красителей, получитьравноме ную окраску мотков. В случае крашени  материалов из смеси синтетических волокон с натуральньп и можно использовать дисперсии.

Предлагаемый способ примен ют дл  крашени  текстурированных нитей из полиэфиров и нитей и волокон из триацетата.

При крашении, кроме диспергируюшего средства и химичесю1х вешесга, дл  установлени  желаемого значени  рН, а также дл  диазотировашш или очистки волокнистого материала, нет необходимости в использовании других добавок.

Найдено, что дисперсии красителей при повышенной температуре 105-135° С, разности давлений

5-10 атм и высокой турбулентности еще пригодны дл  введени  в мотки, дишерсии красителей при указанных жестких аппаратурных услови х остаютс  стабильными и не про вл ют склонности к агломерации.

В качестве краштелей при осуществлении предложенного шособа могут быть использованы обычные азо- и диазокомпоненты, в частности амины: щс ерсный черньш 1 (Disperse Black 1), номер в

Колор индекс, 2 издание (1971), C.loN 11365, сольвент браун 3 (Solvent Brown 3), C.I. № 11360,, а также азокомнонента 20 (Azoic Coupling Comp.20) С. I. №37530.,

. Процесс крашени  осуществл ют при рН 6,0,

что создает возможность воспроизводимости процесса крашени . Значение рН поддерживают с помощью известных буферных систем, например на основе фосфатов.

Пример.В красильный аппарат, пригодный

дл  высокотемпературного крашени , помещают моток из линейной текстурировашюй полиэфирной нити. Затем из этого аппарата вытесн ют воздух насыщенным паром давлением 2 кг/см, и материал предварительно нагревают. Одновременно в заправочной емкости приготавливают все количество раствора, необходимое дл  крашени , - 10-кратное количество от веса материала, содержащего в расчете на сухой вес материала диспергированную в воде смесь из компонентов: 3,6% Disperse Black 1,

C.I № 11365, 2,1% Azoic Coupling Сотр. 20, C.I. №37530,1 г/л продукта конденсацир, полученного из крезола и формальдегида, и 1 г/л слабокислого буфера на основе полимерных фосфатов и уксусной кислоты (60%-ной) (рНб).

Над раствором сжатым воздухом устанавливают давление 5,5 кг/см. Затем наход щийс  под давлением раствор нагревают до температуры 135° С, Через запорный клапан в распределительном трубопроводе нагретый раствор в течение 7-10 с подают в красильный аппарат с материалом. После начала циркул ции растаора температуру смеси устанавливают 125° С. При перемене направлени  циркул ции раствора температуру ванны повышают до 135 С, и материал окрашивают 20 мин при этой температуре, а затем одновременно в другом автоклане готов т водньш раствор с 2 32,5%-ного раствора едкого натра, 0,5 г/л продукта взаимодействи  1 моль нонилфенола с 10 моль окиси этилена и нагревают его до температуры 90° С„ Раствор под давлением сжатого воздуха ввод т в

красильный аппарат. Температуру смеси устанавливают примерно 100° С, Врем  обработки при переменном направлении циркул ции раствора и при температуре 100° С 10 мин. В результате непрерьшной промывки температуру ванны понижают до

60 С и после этого сливают. Пропаривание материала производ т насыщенным паром под давлением 1,5 кг/см в течение 5 мин. Одновременно в другом автоклаве готов т водный раствор 6 уксусной кислоты (60%-ной)   4 г/л нитрита натрил при температуре 110° С, и под действием ежатого воздуха ввод т в красильный аппарат. Температуру смеси устанавливают 110° С, и материал в течение 15 мин обрабатьтают при этой температуре при переменном направлении циркул ции раствора. После обычных завершающих технологических операций получают материал, имеющий ровную и очень чистую черную окраску.

П р и м е р 2. Мот(ж пр жи из полиэфирного волокна и хлопка, вз тых при смешешш в соотношении 65:35, в соответствии с примером 1 ввод т в красильный аппарат и обрабатьшают паром. Последующую обработку, с целью окрашивани  матертала, производ т таким образом, как это описано в примере 1, однако используют диспергированную в воде смесь, состо щую из следующих компонентов (от веса материала): 2,35% Disperse Slack 1 С. l.№ 11365и 1.4% Azoic Coupling Сотр.. 20,С,1. .№ 37530, до завершени  промежуточной очистки. В результате непрерывной прюмывки температуру ванны понижают до 30° С, после этого раствор сшшают;

Прсжзводимое непосредственно после этого переокрашнвание хлопкового компонента осуществл ют водным раствором, содержащим (от веса материала) 0,6% красител  Sol. Vat Orange 1, Col. N° 59106, 1 г/л кальцинированной соды и 10 г/л сернокислого кальци  кальц., в течение 20 мин при температуре 30° С, Затем красильный раствор сливают.

В другом сосуде, работающем под давлением, приготавливают раствор, содержащий в водной среде 6 см/л уксусной кислоты (60%-ной), а также 4 г/л нитрита натри , и после подачи сжатого воздуха нагревают до 135° С, Ьрез запорный клапан в распределительном трубопроводе раствор подают в красильный аппарат с материалом и после включени  насоса, создающего циркул цию раствора , смесь нагревают до температуры 85° С, При переменном направлении циркул ции раствора температуру обработки повышают до 110° С и обрабатьшают материал 15 мин.

После обычных завершающих операций обработки получают ровное окрашивание, причем полиэфирные волокна окрашиваютс  в черный цвет, а хлопковой компонент - в желтый цвет.

П р и м е р 3. Моток пр жи из полиэфирных волокон и хлопка, вз тых при смешении в соотношении , указанном в примере 1, ввод т в красильньш аппарат и предварительно обрабатьшают паром. Дальнейшую обработку, с целью окрашивани  материала, провод т так, как описано в примере 1, однако используют диспергированную смесь крас щих компонентов, аналогичную примеру 2, до завершени  высокотемпературной стадии окрашивани  полиэфирного волокна, после чего красильный раствор сливают.

В другом сосуде, работающем под давлением, приготавливают раствор, который содержит в водной среде 7% краситетг  Vat. Black 9,С,1 № 65230, и наг-ревак/т до 65°С. Затем сжатр,1м попдухом раство переволлт в красиль {ьгй nrmavwr с текстильным

материалом и после подключени  насоса, создающего циркул цию раствора, температуру смеси устанавливают 80°С, При переменном направлении циркул ции раствора через 10 мнн ввод т 40 32,5%-ного раствора едкого натра, а также 10 г/л дитионита натри  (в виде раствора в воде) и в течение 30 мин окрашивают материал при температуре 80 Со В результате непрерывной холодной промывки текстильного материала значение рН Q промьточного раствора устанавливают 8. Затем промьгаочный раствор сливают. Непосредственно после этого текстильный материал 5 мин обрабатьтают паром при температуре 120° С„

Приготовленный диазотируюший раствор, содержащий в воде 8см/п уксусной кислоты (60%-ной) и 4 г/л нитрата натри , нагретый до температуры 110° С, перевод т в работающий под давлением сосуд сжатым воздухом под давлением 5,5 кг/см и через распределительный трубопровод ввод т в красильный аппарат. После создани  циркул ции раствора температуру устанавливают 110° Со Текстильный материал обрабатьшают 15 мин при переменном направлении циркул ции раствора.

После обычных завершающих операций обработки на обоих волокнистых компонентах получают равнолюрную чистую черную окраску.

П р и м е р 4. В заный материал из триацетатного волокна помешают в смотанном состо нии в аппарат дл  высокотемпературного крашени . Затем из этого аппарата удал ют воздух насыщенным паром под давлением 0,4кг/см, и материал подвергают предварительному нагреванию. Одновременно в заправочной емкости приготав.пивают необходимое дл  окрашивани  количество раствора - 10-кратное количество (от веса материала и в расчете на вес сухого материала), содержащего диспергированную в воде смесь, состо щую из следующих компонентов: 3,0% Disperse Black 1,С,1. № 11365, 1.75% Azoic Coupling Comp 20 С. I N° 37530,1 г/л продукта конденсации, полученного из крезола и формальдегида, а также 1 г/л указанного в примере 1 буфера на основе полимерных фосфатов и уксусной кислоты (60%-ной) (рН 6) о ,

Пад раствором посредством сжатого воздуха создают давление 5,5 кг/см.

Затем наход щийс  под давлёш1ем раствор нагревают до температуры 110° Со Через запорный клапан в распределительном трубопроводе нагретый раствор в течение 7-10 с подают в красильный аппарат. После начала циркул ции раствора температуру смеси устанавливают 110° С, При переменном направлении циркул щш раствора материал обрабатьшают 30 NDIH.. После этого красильный раствор охлаждают до телшературы 85° С, Непре- рывное промывание при темпорптуре ведут 10 мнн.

С целью промежуточной очистки к этому водному раствору при циркул ции прибавл ют 2 см/л 32,5%-ного раствора едкого натра, а также 0,5 г/л продукта взаимодействи  1 моль нонилфенола и 10 моль окиси этилена, и текспгльный материал