Claims (1)
о:;ой лещеы тшлед т ги 10, другой конец которой щарнирно подсоединен к рычагу 3, Под веретеном 1 смонтирован мотальный ,вал 11, к которому прижат брбинодержатель с бобиной 12.. рредство 4 дл нат жени нити выполнено а виде двух тарелочек 13 и 14, размещенных на оси 15 и поджатых одна к другой пружиной 16. Ось 15 закреп ,лена в рычаге 3 посредством болта 17. Дл осуществлени парафинировани выра батываемой на машине нити 5 возможна замена одной тарелочки 14 иарафинируюшим цилиндром 18j под катым к тарелочке 13 пружиной 16 через шайбу 19. Выход ща на веретена в процессе выработки нить 5 проходит между тарелочками 13 и 14, получа определенное заданное натнженйе , огибает нитенапрааитель 7 и наматываетс на бобину 12. Величина натаженй нити регулируетс углом о вата ее оси 15 средства 4 дл нат жени , который зависит от узлового положени нитенаправител 7 относительно тарелочек 13 и 14. При ликвидации обрыва (фиг. 2) бобину 12 отвод т от мотального вала 11 и пово рачивают за рукоатку 6 рычаг 3 и средство 4 дл нат жени нити влево. Через тагу 10 поворачиваетс вправо рычаг 8, всла ствие чего нитенаправитель 1 выходит из рабочей зоны и обеспечиваетс свободный доступ к 1шжнец5( концу веретена 1. Далее наход5 т оборванный ;конец нити 5 на бобине 12, его при помощи специального приспособлени (на чертежах не показа-но ) снизу в канал веретена 1 и соедин ют с концом правки на початке 2 и мычкойувыход щей из выт жного прибора машины 1на че$)тежах не показан). После ликвидации обрыва поворотом рычага 3 влево средство 4 дл нат жени нити и нитенаправитеЯь 7 возвращаютс в исходное сближенное положение, вход с нитью во взаимодействие и вывод ее на нужную траекторшо с центровкой относительно оси веретена 1. При размещении в средстве 4 дл нат женв нити парафинирующего цилиндра 18 возможно парафинирование вырабатываемой Н0ТИ 5, что дает возможность исключить п8| эмотку нити. Данный механизм позвол ет сниет1ть количество операдий, осуществл емых работницей при заправке его нитью, и облегчить тем самым обслуи ивание. Формула изобретени Крутильно-мотальный механизм пр дильно-крутильной мащины, содержащий полое веретено, бобинодержатель, прижатый к мотальному валу, и установленные под верете ном посредством держателей нитенаправл- тель и средство дл нат жени нитИ| отличающийс тем, что, с целью Повышени удобств в обслуживании при за-г правке, держатели смонтированы с аозможностьйо поворота и шарнирно св заны один с другим посредством т ги, при этом один из держателей представл ет собой двуплечий рычаК, а т га подсоединена к его сво бедному; плечу. o:; oh brisket plate 10, the other end of which is pivotally connected to lever 3, the winding shaft 11 is mounted under the spindle 1, shaft 11 is pressed to it with a bobbin 12 .. means 4 for tensioning the thread is made in the form of two plates 13 and 14, placed on the axis 15 and clamped to one another by a spring 16. The axis 15 is fixed, flap in lever 3 by means of a bolt 17. To effect the waxing of the thread 5 produced on the machine, it is possible to replace one plate 14 with a wax 16j under a belt 13 rolled under the plate 13. through the puck 19. Going to the spindle in In the production process, the thread 5 passes between the plates 13 and 14, receiving a certain predetermined tension, bends the thread guide 7 and winds around the reel 12. The thread tension is controlled by the angle of the cotton of its axis 15 of the tool 4 for tension, which depends on the knot position of the thread guide 7 relative to the plates 13 and 14. With the elimination of the breakage (Fig. 2), the reel 12 is retracted from the winding shaft 11 and the lever 3 and the means 4 for pulling the thread to the left are turned by the handle 6. Through the tag 10, the lever 8 rotates to the right, so that the thread guide 1 leaves the working area and provides easy access to the shank5 (the end of the spindle 1. Then there is 5 t broken; the end of the thread 5 on the reel 12, using a special tool (not shown) -but) from the bottom into the channel of the spindle 1 and connected with the end of the straightening on the cob 2 and the sliver coming out of the exhaust device of the machine 1 (the same) is not shown). After the breakage is eliminated by turning the lever 3 to the left, the means 4 for tensioning the thread and the thread guide 7 return to their original close position, enter the thread into interaction and bring it to the desired trajectory centered about the axis of the spindle 1. When placed in the tool 4 for tensioning the paraffin thread cylinder 18, it is possible to wax the produced H0TI 5, which makes it possible to eliminate n8 | winding thread. This mechanism allows one to reduce the number of operations performed by the worker during threading, and thus facilitates the maintenance. Claims of the spinning-winding mechanism of the spinning-spraying machine containing a hollow spindle, a bobbin holder pressed against the winding shaft, and a thread guide and means for tensioning the thread installed under the spindle through the holders | characterized in that, in order to improve ease of maintenance during the dressing, the holders are mounted with the possibility of rotation and are hinged to each other by means of a pull, while one of the holders is a double-shouldered lever, and the ha is connected to it to the poor; shoulder.
9иг.19g.1