SU574391A1 - Method of preparing magnesium hydroxide - Google Patents
Method of preparing magnesium hydroxideInfo
- Publication number
- SU574391A1 SU574391A1 SU7602334634A SU2334634A SU574391A1 SU 574391 A1 SU574391 A1 SU 574391A1 SU 7602334634 A SU7602334634 A SU 7602334634A SU 2334634 A SU2334634 A SU 2334634A SU 574391 A1 SU574391 A1 SU 574391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- magnesium
- hydroxide
- filtration
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технологии неорганических веществ и может быть использовано дл получени гидроокиси магии.The invention relates to the technology of inorganic substances and can be used to produce hydroxide magic.
Р1зБесте способ получени гидроокиси магни из руд, содержащих карбонат кальци , включающий обработку обожженного сырь хлористым магнием. Выпавшую при ЭТ01М гидроокись магни отдел ют и промывают 1.P1bBest A method of producing magnesium hydroxide from ores containing calcium carbonate, which includes treating the calcined raw material with magnesium chloride. The magnesium hydroxide precipitated at ET01M is separated and washed with 1.
Известен также способ получени гидроокиси магни путем обработки магнийсодержащих растворов, например рассолов нли морской воды, щелочью с последующей промывкой осажденной гидроокиси магни водным раствором щелочи и отделением целевого продукта фильтрацией 2.There is also known a method for producing magnesium hydroxide by treating magnesium-containing solutions, for example brine or sea water, with alkali followed by washing the precipitated magnesium hydroxide with an aqueous solution of alkali and separating the target product by filtration 2.
Однако гидроокись магни , получаема известным способом, обладает низкими фильтрационными свойствами. Так скорость фильтрации составл ет 3,9 . Расход промывной жидкости ца 1 т Mg(OИ)2 - 7 т.However, magnesium hydroxide, obtained in a known manner, has low filtration properties. So the filtration rate is 3.9. The consumption of washing liquid tsa 1 t Mg (OI) 2 - 7 t.
Целью изобретени вл етс повышение екорости фильтрации.The aim of the invention is to increase the filtration rate.
Это достигаетс предлагаемым способом получени гидроокиси магни , состо щим в обработке магнийсодержащего раствора раствором щелочи, промывке осадка гидроокиси магни и отделении целевого продукта фильтрацией с высушиванием осадка гидроокиси магни перед промывкой при температуре 105-500°С.This is achieved by the proposed method of obtaining magnesium hydroxide, which consists in treating the magnesium-containing solution with an alkali solution, washing the precipitate of magnesium hydroxide and separating the target product by filtration and drying the precipitate of magnesium hydroxide before washing at a temperature of 105-500 ° C.
Такой обработке растворо у Н1,елочи подвергают ше1 итовые маточные щелока.This treatment is diluted with H1, and ceric uterine liquors are subjected to alkali.
Технологи способа состоит в следующем.The technology of the method is as follows.
Магнийсодержащий раствор и раствор щелочи поступают на осаждение гидроокиси магни . Образовавшуюс гидроокись магни отдел ют от жидкой фазы и высушивают при температуре 105-500°С. Сухую гидроокись магни промывают и отфильтровывают.The magnesium-containing solution and the alkali solution are fed to the precipitation of magnesium hydroxide. The resulting magnesium hydroxide is separated from the liquid phase and dried at a temperature of 105-500 ° C. Dry the magnesium hydroxide washed and filtered.
Пример. К 500 г шенитового маточного щелока еостава. вес. %:Example. To 500 g shenitovogo uterine liquor composition. weight. %:
К 3,90; Mg 3,11; Na 4,50; Cl 15,44; SO 5,56; ПаО 67,49, приливают 256 г 1%-ного раствора гндроокиси натри и перемешивают в течение 20 мин. Полученую гидроокись магнн отфильтровывают с получением раствора следующего состава, вее. %:K 3.90; Mg 3.11; Na 4.50; Cl 15.44; SO 5.56; PaO 67.49, poured 256 g of a 1% aqueous solution of sodium hydroxide and stirred for 20 minutes. The resulting magnet hydroxide is filtered to obtain a solution of the following composition, b. %:
К 2,98; Mg 0,06; а 7,55; С1 11,53; S04 4,05; ПоО 73,83, который направл ют на извлечение содержащихс в нем компонентов, а твердую фазу, составл ющую 125 г, состава, вес , i:K 2.98; Mg 0.06; a 7.55; C1 11.53; S04 4.05; POO 73.83, which is directed to the extraction of the components contained in it, and the solid phase (125 g), composition, weight, i:
Mg (ОН), 28,80; К 3,11; Na 6,70; Cl 10,31; SOi 3.85; НйО 47,23, высущнвают при температуре 105°С.Mg (OH), 28.80; K 3.11; Na 6.70; Cl 10.31; SOi 3.85; HYO 47.23, dried at 105 ° C.
Сухую гидроокись магни подвергают ч&тырехкратной промывке 1%-ным растворомDry magnesium hydroxide is subjected to h & three washing with 1% solution
гидроокиси натри и однократной промывке водой с фильтрацией после каждой промывки . Количество промывной жидкости на каждой стадии берут из расчета 3 т на 1 т Mg (ОН) 2. На выходе получили 61 г гидроокиси магни следующего состава, вес. %: MgffOH) 58.94; К отсутствует; Na 0.12- С1 О 04: SO,, 0.08; НпО 40.82, что составл ет 96.33% от введенного количества магни в магнийсодержашем растворе. Скорость фильтрации равн лась 15,6 .sodium hydroxide and wash once with water, filtered after each wash. The amount of washing liquid at each stage is taken at the rate of 3 tons per 1 ton of Mg (OH) 2. At the output, 61 g of magnesium hydroxide of the following composition were obtained, weight. %: MgffOH) 58.94; K is absent; Na 0.12- C1 O 04: SO ,, 0.08; DLO 40.82, which is 96.33% of the injected amount of magnesium in the magnesium-containing solution. The filtration rate was 15.6.
Использование изобретени позвол ет получать гидроокись магни по сравнению с существуюш ,ими способами с улучшенными фильтрационными свойствами. Так. скорость фильтрации гидроокиси магни увеличиваетс в 3-4 раза. Кроме того, расход промывной жидкости уменьшаетс в 2-2,3 раза .The use of the invention makes it possible to obtain magnesium hydroxide as compared to existing ones, by their methods with improved filtration properties. So. the filtration rate of magnesium hydroxide is increased by a factor of 3-4. In addition, the flow rate of the washing liquid is reduced by 2-2.3 times.
Формула, изобретени Formula inventions
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602334634A SU574391A1 (en) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Method of preparing magnesium hydroxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602334634A SU574391A1 (en) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Method of preparing magnesium hydroxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU574391A1 true SU574391A1 (en) | 1977-09-30 |
Family
ID=20652329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602334634A SU574391A1 (en) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Method of preparing magnesium hydroxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU574391A1 (en) |
-
1976
- 1976-03-17 SU SU7602334634A patent/SU574391A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960703093A (en) | METHOD FOR THE TREATMENT OF WATER TREATMENT SLUDGE | |
US4070260A (en) | Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores | |
US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
SU574391A1 (en) | Method of preparing magnesium hydroxide | |
GB1317576A (en) | Magnesium hydroxide production | |
US3270001A (en) | Process of treating lignin-containing aqueous liquor | |
FR2544353B1 (en) | TREATMENT OF LIQUORS ENTERING THE CAUSTIFICATION CYCLE OF THE KRAFT PROCESS FOR THE LATER USE OF CALCIUM CARBONATE | |
SU756683A1 (en) | Method of obtaining jellifier from red algae | |
US2316343A (en) | Manufacture of calcium sulphate | |
US2118353A (en) | Process for obtaining magnesium oxide from dolomitic rock | |
US3232924A (en) | Technique for preparation of low-chromium gelatin | |
SU823281A1 (en) | Method of producing filler | |
SU767029A1 (en) | Method of isolating sodium sulfate from chloride-sulfate solutions | |
SU430059A1 (en) | ||
SU393341A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OF MANGANESE RAW | |
SU376321A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SODIUM SODIUM FROM MIRABILITE GLASS | |
SU686987A1 (en) | Method of obtaining solution of potassium chloride | |
SU76253A1 (en) | A method of processing alunite by Bayer sintering | |
SU569537A1 (en) | Method of obtaining sodium chloride | |
GB428584A (en) | Improvements relating to processes for the treatment of lime aluminates | |
SU93300A1 (en) | Method of separating sodium sulfate from acetone solution of diacetone-sorbose | |
SU548568A1 (en) | Method of processing shenitovye liquor | |
SU829569A1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
RU2040468C1 (en) | Method of preparing boron-magnesium concentrate from the natural sulfate-containing mother liquors | |
SU810821A1 (en) | Method of producing filler for leathers |