SU574391A1 - Method of preparing magnesium hydroxide - Google Patents

Method of preparing magnesium hydroxide

Info

Publication number
SU574391A1
SU574391A1 SU7602334634A SU2334634A SU574391A1 SU 574391 A1 SU574391 A1 SU 574391A1 SU 7602334634 A SU7602334634 A SU 7602334634A SU 2334634 A SU2334634 A SU 2334634A SU 574391 A1 SU574391 A1 SU 574391A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium hydroxide
magnesium
hydroxide
filtration
solution
Prior art date
Application number
SU7602334634A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Георгиевич Кельман
Ярослав Владимирович Бишко
Ярослава Дмитриевна Кельман
Original Assignee
Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии filed Critical Калушский Научно-Исследовательский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority to SU7602334634A priority Critical patent/SU574391A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU574391A1 publication Critical patent/SU574391A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии неорганических веществ и может быть использовано дл  получени  гидроокиси магии.The invention relates to the technology of inorganic substances and can be used to produce hydroxide magic.

Р1зБесте способ получени  гидроокиси магни  из руд, содержащих карбонат кальци , включающий обработку обожженного сырь  хлористым магнием. Выпавшую при ЭТ01М гидроокись магни  отдел ют и промывают 1.P1bBest A method of producing magnesium hydroxide from ores containing calcium carbonate, which includes treating the calcined raw material with magnesium chloride. The magnesium hydroxide precipitated at ET01M is separated and washed with 1.

Известен также способ получени  гидроокиси магни  путем обработки магнийсодержащих растворов, например рассолов нли морской воды, щелочью с последующей промывкой осажденной гидроокиси магни  водным раствором щелочи и отделением целевого продукта фильтрацией 2.There is also known a method for producing magnesium hydroxide by treating magnesium-containing solutions, for example brine or sea water, with alkali followed by washing the precipitated magnesium hydroxide with an aqueous solution of alkali and separating the target product by filtration 2.

Однако гидроокись магни , получаема  известным способом, обладает низкими фильтрационными свойствами. Так скорость фильтрации составл ет 3,9 . Расход промывной жидкости ца 1 т Mg(OИ)2 - 7 т.However, magnesium hydroxide, obtained in a known manner, has low filtration properties. So the filtration rate is 3.9. The consumption of washing liquid tsa 1 t Mg (OI) 2 - 7 t.

Целью изобретени   вл етс  повышение екорости фильтрации.The aim of the invention is to increase the filtration rate.

Это достигаетс  предлагаемым способом получени  гидроокиси магни , состо щим в обработке магнийсодержащего раствора раствором щелочи, промывке осадка гидроокиси магни  и отделении целевого продукта фильтрацией с высушиванием осадка гидроокиси магни  перед промывкой при температуре 105-500°С.This is achieved by the proposed method of obtaining magnesium hydroxide, which consists in treating the magnesium-containing solution with an alkali solution, washing the precipitate of magnesium hydroxide and separating the target product by filtration and drying the precipitate of magnesium hydroxide before washing at a temperature of 105-500 ° C.

Такой обработке растворо у Н1,елочи подвергают ше1 итовые маточные щелока.This treatment is diluted with H1, and ceric uterine liquors are subjected to alkali.

Технологи  способа состоит в следующем.The technology of the method is as follows.

Магнийсодержащий раствор и раствор щелочи поступают на осаждение гидроокиси магни . Образовавшуюс  гидроокись магни  отдел ют от жидкой фазы и высушивают при температуре 105-500°С. Сухую гидроокись магни  промывают и отфильтровывают.The magnesium-containing solution and the alkali solution are fed to the precipitation of magnesium hydroxide. The resulting magnesium hydroxide is separated from the liquid phase and dried at a temperature of 105-500 ° C. Dry the magnesium hydroxide washed and filtered.

Пример. К 500 г шенитового маточного щелока еостава. вес. %:Example. To 500 g shenitovogo uterine liquor composition. weight. %:

К 3,90; Mg 3,11; Na 4,50; Cl 15,44; SO 5,56; ПаО 67,49, приливают 256 г 1%-ного раствора гндроокиси натри  и перемешивают в течение 20 мин. Полученую гидроокись магнн  отфильтровывают с получением раствора следующего состава, вее. %:K 3.90; Mg 3.11; Na 4.50; Cl 15.44; SO 5.56; PaO 67.49, poured 256 g of a 1% aqueous solution of sodium hydroxide and stirred for 20 minutes. The resulting magnet hydroxide is filtered to obtain a solution of the following composition, b. %:

К 2,98; Mg 0,06; а 7,55; С1 11,53; S04 4,05; ПоО 73,83, который направл ют на извлечение содержащихс  в нем компонентов, а твердую фазу, составл ющую 125 г, состава, вес , i:K 2.98; Mg 0.06; a 7.55; C1 11.53; S04 4.05; POO 73.83, which is directed to the extraction of the components contained in it, and the solid phase (125 g), composition, weight, i:

Mg (ОН), 28,80; К 3,11; Na 6,70; Cl 10,31; SOi 3.85; НйО 47,23, высущнвают при температуре 105°С.Mg (OH), 28.80; K 3.11; Na 6.70; Cl 10.31; SOi 3.85; HYO 47.23, dried at 105 ° C.

Сухую гидроокись магни  подвергают ч&тырехкратной промывке 1%-ным растворомDry magnesium hydroxide is subjected to h & three washing with 1% solution

гидроокиси натри  и однократной промывке водой с фильтрацией после каждой промывки . Количество промывной жидкости на каждой стадии берут из расчета 3 т на 1 т Mg (ОН) 2. На выходе получили 61 г гидроокиси магни  следующего состава, вес. %: MgffOH) 58.94; К отсутствует; Na 0.12- С1 О 04: SO,, 0.08; НпО 40.82, что составл ет 96.33% от введенного количества магни  в магнийсодержашем растворе. Скорость фильтрации равн лась 15,6 .sodium hydroxide and wash once with water, filtered after each wash. The amount of washing liquid at each stage is taken at the rate of 3 tons per 1 ton of Mg (OH) 2. At the output, 61 g of magnesium hydroxide of the following composition were obtained, weight. %: MgffOH) 58.94; K is absent; Na 0.12- C1 O 04: SO ,, 0.08; DLO 40.82, which is 96.33% of the injected amount of magnesium in the magnesium-containing solution. The filtration rate was 15.6.

Использование изобретени  позвол ет получать гидроокись магни  по сравнению с существуюш ,ими способами с улучшенными фильтрационными свойствами. Так. скорость фильтрации гидроокиси магни  увеличиваетс  в 3-4 раза. Кроме того, расход промывной жидкости уменьшаетс  в 2-2,3 раза .The use of the invention makes it possible to obtain magnesium hydroxide as compared to existing ones, by their methods with improved filtration properties. So. the filtration rate of magnesium hydroxide is increased by a factor of 3-4. In addition, the flow rate of the washing liquid is reduced by 2-2.3 times.

Формула, изобретени Formula inventions

Claims (2)

1. Способ получени  гидроокиси магии , включающий обработку магнийсодержащего раствора раствором щелочи, промывку осадка гидроокиси магни  и отделение целевого продукта фильтрацией, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости фильтрации , осадок гидроокиси магни  перед промывкой высушивают при температуре 105- 500°С.1. A method of producing hydroxide of magic, which includes treating the magnesium-containing solution with an alkali solution, washing the precipitate of magnesium hydroxide and separating the target product by filtration, characterized in that, to increase the filtration rate, the precipitate of magnesium hydroxide is dried at a temperature of 105-500 ° C. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обработке раствором щелочи подвергают шеиитовые маточные щелока.2. A method according to claim 1, characterized in that the sheathitic uterine liquors are subjected to treatment with an alkali solution. Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при Экспертизеtaken into account during Examination 1.Патент США № 3007776, кл. 23--201, 1961.1. US patent number 3007776, CL. 23--201, 1961. 2.Патент США Х 3787558, кл. 423-164, 1969.2. US patent X 3787558, cl. 423-164, 1969.
SU7602334634A 1976-03-17 1976-03-17 Method of preparing magnesium hydroxide SU574391A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602334634A SU574391A1 (en) 1976-03-17 1976-03-17 Method of preparing magnesium hydroxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602334634A SU574391A1 (en) 1976-03-17 1976-03-17 Method of preparing magnesium hydroxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU574391A1 true SU574391A1 (en) 1977-09-30

Family

ID=20652329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602334634A SU574391A1 (en) 1976-03-17 1976-03-17 Method of preparing magnesium hydroxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU574391A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960703093A (en) METHOD FOR THE TREATMENT OF WATER TREATMENT SLUDGE
US4070260A (en) Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
SU574391A1 (en) Method of preparing magnesium hydroxide
GB1317576A (en) Magnesium hydroxide production
US3270001A (en) Process of treating lignin-containing aqueous liquor
FR2544353B1 (en) TREATMENT OF LIQUORS ENTERING THE CAUSTIFICATION CYCLE OF THE KRAFT PROCESS FOR THE LATER USE OF CALCIUM CARBONATE
SU756683A1 (en) Method of obtaining jellifier from red algae
US2316343A (en) Manufacture of calcium sulphate
US2118353A (en) Process for obtaining magnesium oxide from dolomitic rock
US3232924A (en) Technique for preparation of low-chromium gelatin
SU823281A1 (en) Method of producing filler
SU767029A1 (en) Method of isolating sodium sulfate from chloride-sulfate solutions
SU430059A1 (en)
SU393341A1 (en) METHOD OF PROCESSING OF MANGANESE RAW
SU376321A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM SODIUM FROM MIRABILITE GLASS
SU686987A1 (en) Method of obtaining solution of potassium chloride
SU76253A1 (en) A method of processing alunite by Bayer sintering
SU569537A1 (en) Method of obtaining sodium chloride
GB428584A (en) Improvements relating to processes for the treatment of lime aluminates
SU93300A1 (en) Method of separating sodium sulfate from acetone solution of diacetone-sorbose
SU548568A1 (en) Method of processing shenitovye liquor
SU829569A1 (en) Method of producing magnesium hydroxide
RU2040468C1 (en) Method of preparing boron-magnesium concentrate from the natural sulfate-containing mother liquors
SU810821A1 (en) Method of producing filler for leathers