SU829569A1

SU829569A1 - Method of producing magnesium hydroxide

Info

Publication number: SU829569A1
Application number: SU792759254A
Authority: SU
Inventors: Игорь Григорьевич Ковзун; Валентина Павловна Срибная
Original assignee: Институт Коллоидной Химии И Хи-Мии Воды Ah Украинской Ccp
Priority date: 1979-04-18
Filing date: 1979-04-18
Publication date: 1981-05-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ /МАГНИЯ(54) METHOD FOR PRODUCING HYDROXIDE / MAGNESIA

II

Изобретение относитс к химической переработке минерализованных вод, в частности-к получению из них гидроокиси магни .The invention relates to the chemical processing of saline waters, in particular, to the preparation of magnesium hydroxide therefrom.

Известен способ получени гидроокиси магни путем обработки морской воды известковым молоком в присутствии органической добавки - поли- винилацетатной эмульсии, с последук цим отделением осадка отстаиванием DlA method is known for producing magnesium hydroxide by treating seawater with lime milk in the presence of an organic additive, a polyvinyl acetate emulsion, followed by separating the precipitate by settling Dl.

Недостатком такого способа вл етс использование дополнительного реагента - органческой добавки.The disadvantage of this method is the use of an additional reagent - an organic additive.

Также известен способ получени гидроокиси магни , заключающийс в том, что в морскую воду ввод т щелочный реагент, например известь Одновременно ввод т затравку из гидроокиси магни с влажностью 85% в количестве 4 г/л (в пересчете на окись магни ) на 1 л морской воды. Влажный осадок после стадии отстаивани подвергают редиркул5щии в качестве затравки , часть осадка вывод т из процесса, промывают и сушат. Скорость осаждени осадка 2,5-4,6 м/ч плотность 20-30 г/л (в пересчете на окись магни ) через 5-10 ч отстаивани 2.A method of producing magnesium hydroxide is also known, which consists in introducing alkaline reagent into seawater, for example lime. At the same time, seeding from magnesium hydroxide with a humidity of 85% in an amount of 4 g / l (in terms of magnesium oxide) is introduced into 1 liter of marine water. After settling, the wet sediment is subjected to redirculation as a seed, part of the precipitate is removed from the process, washed and dried. The sedimentation rate of the sediment is 2.5-4.6 m / h, the density is 20-30 g / l (in terms of magnesium oxide) after 5-10 hours of settling 2.

Недостаток данного способа - невысока скорость отстаивани осадка.The disadvantage of this method is low rate of sedimentation.

Цепь изобретени - повышение скорости отстаивани осадка.The chain of the invention is an increase in sedimentation rate.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени гидроокиси магни , включающему обработку минерализованной воды щелочным реагентом в присутствии затравки из гидроокиси магни , отстаивание осадка продукта, его отделение, промывку и сушку, затравку из гидроокиси магни , предварительно высушенную до влажности 1-45%, подают на стадию обработки в виде водной суспензии совместно с щелочным реагентом.The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining magnesium hydroxide, including treating saline water with an alkaline reagent in the presence of magnesium hydroxide seed, sedimentation of the product, its separation, washing and drying, magnesium hydroxide seed, previously dried to a moisture content of 1-45%, served on the processing stage in the form of an aqueous suspension together with an alkaline reagent.

Технологи получени гидроокиси магни по предлагаемому способу состоит в обработке минерализованной . воды, содержащей растворимые соли магни , вначале щелочным реагентомо Осадок отдел ют на фильтре от раство ра и сушат при 80-200°С до получени воздушно-сухого порошка, с влажностью 1-А5%о Порошок гидроокиси магни .смешивают с водой -при соотношении Т:Ж 1: () 5 добавл ют к полученной суспензии щелочной осадител И при интенсивном перемешивании медленно ввод т щелочную суспензию в ми нерализованную воду, содержащую раст римые соли магни о После отстаивани вновь образовавшегос за счет взаимо действи солей магнита и -щелочи осад ка совместно с осадком-затравкой пул пу фильтру.ют„ Полученный твердый остаток высушивают до воздушно-сухог состо ни при 80-200 С„ Часть получе ной гидроокиси магни в количестве 10-.50% отбирают дл приготовлени суспензии-затравки, а оставшуюс гидроокись магни промывают водой дл удалени растворимых примесей и высушивают при 80-200с до посто нного веса„ Предварительное высушивание, как показывают исследовани , привод т к переходу структуры осадка от коагул ционной ic кристаллизационной. Этот переход начрп аетс при влажности 45% и вл етс необратиг-алм Такой переход отражаетс на физико-хими . ческих свойствах осадка (увеличивает с размер т ерзичных агрегатов и проч что способность св зи между ними ствует более быстрому его отстаивани О возрастарсии прочности св зи между кристаллам : сзежеосаждеи.-юй гидроокиси магнк при влшкности ншке 45% свидетельствуют представленные нюхе данные5(высушивание осуществл ют при ). Таким образом, пр.и влажности 45% .к ниже начинаетс формирование прочной, структуры При повторном смещивании такого осадка с водой , он образует не гель, а малоустойчивую суспензию (скорость осажде.«и твердой фазы из суспензии составл ет 8-10 м/ч) , При влагосодержанки осадка, меньше 1% резко возра стает прочность твердого остаткае Дл получегш суспензии из такого остатка необходима его предварительна механическа диспергаци , что увеличивает энергозатраты. При 94 введении водной суспензии предварительно высушенного осадка гидроокиси магни в раствор, содержащий соли магни , начинающийс процесс выделени из раствора гидроокиси, .магни под действием щелочного реагента контролируетс кристаллами высушенного осадка, которые, по всей веро тности, центрами кристаллизации. Они предотвращают образование гелеобразной гидроокиси магни и способствуют образованию быстро отстаивающегос кристаллического осадка за счет роста зародьш1ей и, следовательно, интенсифицируют процесс Введение затравки высутпенной .гидроокиси магни совместно с щелочным реагентом также интенсифицирует процесс осаждени , В этих услови. х поверхность кристаллов высо-кодисперс ной гидроокиси магни , адсорбирует щелочь, что способствует преимущественному выделению вновь образуюш ,ейс гидроокиси магни , возникаюЕ ей за счет взаимодействи щелочи с растворенными магниевыми сол ми, непосредственно на твердой поверхности . При совместном введении щелочного осадител и затравки скорость осаждени составл ет 5,3 м/ч, при раздельном 4,6 м/ч Применение декантата промывки позвбл ет интенсифицировать процесс , так как декантат содержит наиболее высокодисперсную часть пред .варительно высушенного осадка, на развитой поверхности которого происходит осаждение вновь образующейс гидроокиси магни . Промывка осадка после сушки целесообразна. Пример 1. К I00 л хлориднонатриевой воды, содержащей 0,93 г/л хлорис:тогомагни , добавл ют йри интенсивном перемешивании 1,5 л суспензии-затравки , содержащей 90 г едкого натра и 60 г осадка .гидроокиси магни , предварительно полученной из воды того же состава и высушенной при до вл а го содержани 25%, После отстаивани взвеси с начальной скоростью 5,1 м/ч получают 1,4 л суспензии, содержащей ИЗ г гидроокиси магни . Последнюю отдел ют от раствора на вакуумном фильтре и высушивают в сушильном шкафу, нагретом до , в течение i ч 50% получен ного воздушно-сухого осадка с влажностью 25% смешивают с 1,5 л воды, содержащей 90 г едкого натра, и используют в качестве щелочной суспен зии-затравки дл осаждени гидроокиси магни из новой порции минерализованной воды. Оставшиес 50% .осадка промывают на фильтре трем порци ми воды при Т:Ж 1:25 с промежуточной репульпацией осадка. После высушивани осадка при 180200 С получают 59 г продукта,содержащего 96,8 Mq(OH). 0,8% СаО; 0,2% . 0,1% С1; 0,01% .Выход продукта составл ет 97%.; Пример 2, К 10 л минерализованной воды, содержащей 0,95 г/л хлористого магни , медленно добавл ют при интенсивном перемешивании 20 МП водной суспензии, содержащей б г окиси кальци и 6 г порошкообразной гидроокиси магни (высушенной до 45 После отстаивани в течение 1 ч с начальной скоростью 5,9 м/ч осадок отжимают от избытка маточника на вакуумном фильтре, сушат при 180 С и трижды промывают водой на вакуумно фильтре с промежуточной репульпацией при Т:Ж 1:25, Осадок высушивают при 110 С и получают 11,5 г продукта, содержащего 92% гидроокиси магни , Выход составл ет 98%, И р и м е р З.КЮОл хлориднонатриевой воды указанного в примере состава длбавл ют декантат промывки. Предварительно в декантат промывки ввод т 90 г гидроикиси натри . После перемешивани и отстаивани в течение 1 ч осадок отдел ют от раствора, сушат при 180 С и трижды промывают водой при Т:Ж 1:25, отжима на фильтре промывную воду. Осадок с содержанием твердой фазы 35% сушат при ПО С, Получают 120 г продукта с содержанием гидроокиси магни 95%, Предлагаемое изобретение целесообразно использовать в качестве составного .элемента технологического процесса опреснени минерализованшлх сточных вод угольных шахт, так как перед их подачей на опреснение осуществл ют удаление солей кальци и магни .The technology of obtaining magnesium hydroxide according to the proposed method consists in the treatment of mineralized. water containing soluble magnesium salts, first alkaline reagents. The precipitate is separated on the filter from the solution and dried at 80–200 ° C until an air-dry powder is obtained, with a moisture content of 1–5%. The magnesium hydroxide powder is mixed with water at a ratio T: G 1: () 5 is added to the resulting suspension with an alkaline precipitant. And with vigorous stirring, the alkaline suspension is slowly introduced into the mineralized water containing diluted magnesium salts. After settling again, the salts of the magnet and the alkali precipitate. together with seeding sediment; pool; filter. ynt. The obtained solid residue is dried to an air-dry state at 80–200 ° C. A part of the obtained magnesium hydroxide in an amount of 10 -50% is selected to prepare a seed suspension, and the remaining magnesium hydroxide is washed with water to remove soluble impurities and dried at 80–200 ° C to constant weight. Preliminary drying, as studies show, leads to a transition of the sediment structure from coagulation and crystallization. This transition starts at a humidity of 45% and is irreversible. Such a transition is reflected in physical chemistry. the sediment properties (increases with the size of bursted aggregates and the fact that the ability to bond between them leads to more rapid settling) The increase in bond strength between the crystals: between precipitates and hydroxides of magnes with a height of 45% is indicated by the scent data5 (drying is carried out at). Thus, about 45% of the moisture content. below, the formation of a strong, structure begins. When such a precipitate is re-displaced with water, it forms not a gel, but an unstable suspension (sedimentation rate) and solid phase The suspension is 8-10 m / h). When the moisture content of the sediment is less than 1%, the solid residue sharply increases. To obtain a suspension from such a residue, its preliminary mechanical dispersion is required, which increases the energy consumption. With the introduction of an aqueous suspension of a pre-dried hydroxide precipitate. magnesium in a solution containing magnesium salts, the beginning of the process of separation from a solution of hydroxide, the magnet under the action of an alkaline reagent is controlled by dried precipitate crystals, which, most likely and, crystallization centers. They prevent the formation of gel-like magnesium hydroxide and promote the formation of fast-settling crystalline sediment due to the growth of embryos and, therefore, intensify the process. The introduction of a seed of highly soluble magnesium hydroxide together with an alkaline reagent also intensifies the precipitation process. Under these conditions. The surface of the highly dispersed magnesium hydroxide crystals adsorbs alkali, which favors the predominant release of newly formed magnesium hydroxide, which occurs due to the interaction of alkali with dissolved magnesium salts directly on the solid surface. When an alkaline precipitator and seed are added together, the sedimentation rate is 5.3 m / h, with a separate 4.6 m / h. The use of washing decanter allows to intensify the process, because the decanter contains the most highly dispersed part of the previously dried sludge on a developed surface. which precipitates the newly formed magnesium hydroxide. Washing the precipitate after drying is advisable. Example 1. To I00 l of sodium chloride water containing 0.93 g / l of chlorine: magnesium, add, under vigorous stirring, 1.5 l of a slurry containing 90 g of sodium hydroxide and 60 g of magnesium hydroxide precipitate previously obtained from water of the same composition and dried at a sufficient content of 25%. After settling the suspension at an initial rate of 5.1 m / h, 1.4 l of a suspension containing IZ g of magnesium hydroxide is obtained. The latter is separated from the solution on a vacuum filter and dried in a drying oven heated to, for i h, 50% of the obtained air-dry precipitate with a moisture content of 25% is mixed with 1.5 l of water containing 90 g of caustic soda, and used in as an alkaline seed suspension to precipitate magnesium hydroxide from a new portion of saline water. The remaining 50% precipitate is washed on the filter with three portions of water at T: 1:25 with intermediate repulping of the precipitate. After drying the precipitate at 180200 ° C, 59 g of a product containing 96.8 Mq (OH) are obtained. 0.8% CaO; 0.2%. 0.1% C1; 0.01%. The product yield is 97%; Example 2 To a 10 liter of mineralized water containing 0.95 g / l of magnesium chloride, is slowly added with vigorous stirring 20 MP of an aqueous suspension containing b g of calcium oxide and 6 g of powdered magnesium hydroxide (dried to 45 after settling for 1 hours with an initial speed of 5.9 m / h, the precipitate is squeezed from the excess of the mother liquor on a vacuum filter, dried at 180 ° C and washed three times with water on a vacuum filter with intermediate repulpation at T: Ж 1:25, The precipitate is dried at 110 ° C and get 11, 5 g of product containing 92% magnesium hydroxide, Yield with It is 98%, and sodium chloride and sodium chloride water of the indicated composition in the sample is added to the decantation of the wash. Before the decantate of the wash, 90 g of sodium hydroxide are added. After stirring and settling for 1 h, the precipitate is separated from the solution, dried at 180 ° C and washed three times with water at T: W 1:25, squeezing the wash water on the filter. The precipitate with a solids content of 35% is dried at PO C, 120 g of product are obtained with a magnesium hydroxide content of 95%. as a composite element technologist The process of desalination of mineralized wastewater from coal mines, since calcium and magnesium salts are removed before they are supplied to desalination.

Claims

Claim

The method of producing magnesium hydroxide, including the treatment of mineralized water with an alkaline reagent in the presence of magnesium hydroxide, settling of the product, its separation,, is characterized in that, in order to increase the seed and sediment.

prs / washing and drying of u and s sediment sedimentation rate, seed from, magnesium hydroxide, previously.

dried to a moisture content of 1-45%, is fed to the processing stage in the form of an aqueous suspension together with an alkaline reagent.