SU573309A1

SU573309A1 - Electrolyte for electrochemical dimensional working of titanium alloys

Info

Publication number: SU573309A1
Application number: SU7602416930A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Сергеевич Лимонов; Владимир Георгиевич Васильев; Александр Михайлович Егоров; Владимир Андреевич Лысовский; Анатолий Сергеевич Титов; Михаил Венедиктович Щербаков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6793
Priority date: 1976-11-15
Filing date: 1976-11-15
Publication date: 1977-09-25

Description

87,587.5

Азотнокислый калийPotassium nitrate

62,562.5

Хлористый аммонийAmmonium chloride

ОсталыюеOstalyue

ВодаWater

50,050.0

Азотнокислый аммонийAmmonium nitrate

62,562.5

Хчористьш алюминийAluminum aluminum

ОстальноеRest

Воп Vop

VАзотнокислый калий 87,5Potassium carbonate 87.5

ВодаОстальноеWaterEverything

Вли ние комплексного введени азотнокислого аммони и хлористого алюмини на параметры процесса и результаты обработки показано в табл. 1.The effect of the complex introduction of ammonium nitrate and aluminum chloride on the process parameters and processing results is shown in Table. one.

i0,36-0,95i0.36-0.95

IJобработки нетIJ no processing

Ш0,02-0,07Ш0,02-0,07

iv0,03-0,08iv0,03-0,08

обработки нетno processing

VV

Электролит готов т следующим образом;The electrolyte is prepared as follows;

В бак емкостью 1000л наливают 900-860л воды, температурой 18-20° С. Бак и вс система должны быть очищены от использованного электролита и шлама. В бак с водой засыпают необходимое количество каждого вещества в любой последовательности , раствор ют при тщательном перемешивании и добавл ют недостающее количество воды , температуры 18-20° С. После перемешивани определ ют плотность готового электролита, она должна быть в пределах 1,08-1,28 г/см.In a tank with a capacity of 1000l, 900-860l of water is poured, with a temperature of 18-20 ° C. The tank and the entire system must be cleaned of used electrolyte and sludge. The required amount of each substance is poured into the water tank in any sequence, dissolved with thorough mixing and the missing amount of water is added, the temperature is 18-20 ° C. After mixing, the density of the finished electrolyte is determined, it should be in the range of 1.08-1 28 g / cm.

Испытьшалииь конкретные составы электролитов , г/л:Test the specific compositions of electrolytes, g / l:

J Азотнокислый калий 50,0J Potassium Nitrate 50.0

Азотнокислый аммоний 45,0Ammonium Nitrate 45.0

По сравьещпо с известными предлагаемый электролит дал наилучшие результаты при электрохимической обработке титановых сплавов. Он nojBOJTHCT увелнтить производительность в 1,5 раза, улучишгь щерохоьатость обработанной поверхности до 0,25 мкм и получить обраГхланную поверхность In comparison with the known, the proposed electrolyte gave the best results in the electrochemical machining of titanium alloys. He will increase the productivity by 1.5 times, improve the roughness of the treated surface to 0.25 μm and obtain a painted surface

Таблица 1.Table 1.

0,25блест ща 0,25 gloss of schA

-син с фиолетовым оттенком-sin with a purple hue

1,4 8,01.4 8.0

матова matt

темна dark

син syn

Хлористый алюминий ВодаAluminum chloride Water

Азотнокислый калий Азотнокислый аммони Хлористый алюмигшй ВодаPotassium nitrate Ammonium nitrate Aluminum chloride Water

Азотнокислый калий Азотнокислый аммони Хлористый алюми1шй ВодаPotassium nitrate Ammonium nitrate Aluminum chloride Water

Испытани показали, что наиболее оптимальным вл етс состав Д. Результаты испытаний приведены в табл. 2.Tests have shown that the most optimal is the composition D. The test results are given in Table. 2

Таблица 2.Table 2.

с естественным блеском, характерным дл обрабатываемости сплава.with a natural shine characteristic of the machinability of the alloy.

Форм у л а изобретени Formula inventions

Электролит дл электрохимической размерной обработки гатановых сплавов la осноне вошюго 5 раствора азотнокислого кали , отличающийс тем, что, с целью увеличени произволлтельности обработки и улучшени шероховатость обработанной поверхности, в его состав введены азотнокислый аммоний и хлористый алюминий, а компоненты вз ты в следующем соотношении, г/л: Азотнокислый калий 50-125 6 Азотнокислый аммоний 45-55 Хлористый алюминий 50-75 Вода Осталыюе Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 193876, кл. С 25 f 3/08, 1966.The electrolyte for the electrochemical dimensional processing of la gatan alloys based on the 5th potassium nitrate solution, characterized in that, in order to increase machinability and improve the roughness of the treated surface, ammonium nitrate and aluminum chloride are introduced into its composition, g / l: Potassium nitrate 50-125 6 Ammonium nitrate 45-55 Aluminum chloride 50-75 Water Ostaliyu Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR Author's Certificate No. 193876, l. From 25 f 3/08, 1966.