SU573128A3

SU573128A3 - Топливна композици

Info

Publication number: SU573128A3
Application number: SU7301980604A
Authority: SU
Inventors: Рейндер Хоннен Льюис
Original assignee: Шеврон Рисерч Компани (Фирма)
Priority date: 1972-12-26
Filing date: 1973-12-25
Publication date: 1977-09-15
Also published as: US3898056A

Description

(54) ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

может быть алифатическим, ароматическим и;ш алициклическим радикалом или их комбинацией, т.е. может быть аралкилом, алкилом, алкиларилом, циклоалкилом, и т.д., и может быть этиле новонасыщенным или ненасыщенным. Предпочтительными гидрокарбилами вл ютс алифатические гадрокарбиламины . Обычно амины с высоким и низким молекул рным весом, хот и не об зательно, имеют одинаковую структуру.

Пздрокарбиламин как с высоким молекул рным , весом, так и с низким молекул рным весом, может быть получен путем взаимодействи

гадрокарбилгалогенида с 1-5 атомами галоида, и wteaee чем 10% имеющихс в наличии участков, замещенных атомами галоида, с (2) моно- или полиамином, имеющим 1-10 атомов азота с не менее одной первичной или вторичной аминогруппой и имею1дам 2-40 атомов углерода с отношением углерод ; iaaoT 1-10:1. Падрокарбильную часть гидрокарбилгалогенида можно получить ионной И1ш свободно-радикальной полимеризацией Cj -Cg-моноолефинов (если примен ют этилен, то он должен быть сополимеризован с другим высшим олефином) до олефиновых полимеров, имеющих средний молекул рный вес 1900-5000, предпочтительно 2500-4400,, например этилен, проггилен, изобутйлен, 1 - бутен, 1 - пентен, 3 - метил -1-пентен , 4 - метил -1- nenxeii, и т.д. предпочтительно, пропилен и изобутйлен.

Гндрокарбилгалогешщы с высоким молекул рным весом получают галогенировашгем фракций смазочного масла, парафиновых восков и др.

Галоген можно вводить в молекулу тлеводо рода различными известными методами.

R I

К

Е-(кЫН,-ЬгЬм Ы N $ N)R,VtN)F где R - одинаковые или различные составл ющие , выбранные из водорода, гидрокарбила или гидрокарбоила, имеющего 1-10 атомов углерода и включающие монокето, монозштро, монооксн, гидрокарбонил , алкокси- или алкиленокси, их производные и, предпочтительно, моноокси- или полиалкиленоксипроизводные , в которых по крайней мере одна из R-групп вл етс водородом; RI одинаковые или разлшшые алкилены или оксизамещенный алкилен, имеюи1ий 2-6 атомов углерода, с; d; f - целые числа: а 0-1, , , , f 0-1 и равно 1,когда с 0. R-группы включают такие алкилы, как метил, этил,пропил, бутил, изобутил, пентил, гексил, октил . и т.д., алкенилы, такие как пропенил, изобу тенил, гексенил, октегшл, и т.д., оксиалкилы, такие . как 2 - ОКСИЭ1ИЛ, 3 - окс1шропил, оксиизопропил, 4- оксибутил, 8 - оксиоктил- и т.д., кетоалкилы, такие как 2 - кетопропил, 6 - кетооктил и т.д., алкокси- и алкиле. Jкcиaлкилы, такие как этоксиКоличество пво имого галогена будег .ависегь от того, какой углеводород иаю ьзун), от хелаемого количества амина, вводимого в MO.ieKyjcy, от типа примен емого алкиле1шмнна и галогена. Однако коли шство вводимого галогена должно быть таким, чтобы па 1 молекулу приходилось 1 -5 атомов галогена в зависимости от реакционной способности получаемого галогенида. С) количество галоге1шда должно составл ть 1-25 вес.%,

Гидрокарбилгалогениды с низким молекул рным весом получают тем же способом, что и высокомолекул рные гидрокэрбилгалогениды. Полимеризацию, однако, провод т до тех пор, пока

не получат олефиновый полимер, имеющий средний молекул рный вес 300-600, предпочтительно 300-550. Колшшство галоида, введенного в олефиновый полимер,будет обычно мен тьс в пределе 1-2 атомов галоида на 1 молекулу.

Гидрокарбилгалогекиды с высоким и низким

молекул рными весами могут быть получены одновременно в одной и той же среде или отдельно и после этого соеданеШ) дл образовани смеси.

Моно- или полиамншплй компонент может

относитьс к широкому классу , имеющих 1-100 азотов afvOiHa и 2-40 атомов углерода с отношением углерод : азот -10:1.

Гидрокарби1 амины не об затель}ю амины, состо щие только из углерода, водорода шш азота. Эти , соединени могут содержать, например, небольшое ко;шчестао кислорода, серы и галоида.

Предпочтительные моио- и полиа тиш1ые компоненты соответствуют общей формуле ЭТИЛ, этоксипропил,пропоксиэгал, пропоксипропил, диэтпленоксиэтил, триэтиленоксиэшл, тетраэтиленоксиэгал , диэтиленоксигексил, диэтиленоксиоктил и т.д., ацетилы, такие как иропионил и т.д. Предпочтительнььми группами R вл етс водород, Cj -Cs-алкилы и Cj -Св-оксиалкилы. Примерами Rj rpjoin вл ютс этилен, 1,2 пропилен , 2,2 - димети;тропилен, триметилен, тетраметилел, гексаметилен и т.д. Предпочтителькы л алкиленовыми груг амп вл ютс этилен и триметилеп. Как правило, в качестве реагентов при получен ш п тедлагаемььх композиций используют не одно единственное соединение. Шпример, тетраэталенпептамин, полу11аемый полимеризащ-1ей аэирпдина или взаимодействием дихлорзтилена и аммиака, будет иметь аминочлены, как низшие так и высшие, т.е. триэтилентетрамин, замещенные пипераэины и пе1 тазтнле1и-ексамины, но композщию будет в основном составл ть 1етраэтилешюнтамип и эмшрическа формула всей

композиции будет близка к формуле тетраэгаленпентамина .

Гидрокарбиламины с высоким и низким молекул рным весом легко получают взаимодействием высоко- и низкомолекул рных гидрокарбилгалогенидов с желаемым моно- или полиамином , вз тым в правильном молекул рном соотношении. Два реагента гидрокарбиламина могут взаимодействовать одновременно с сореагентом амина в одной и той же реакционной смеси или, наоборот, каждый из них может взаимодействовать с амином в отдельной реакционной среде и после этого их соедин ют с образованием смеси по изобретению.

Реакцию или реакции можно проводить в присутствии или в отсутствие растворител . Растворитель обычно примен ют там, где необходимо уменьшить в зкость реакционного продукта. Эти растворители должны быть стабильны и инертны по отношению к реагентам и продукту реакции. Предпочтительными , растворител ми вл ютс алифатические или ароматические углеводороды. Алифатические спирты можно использовать сами по себе или в комбинации с другими инертными растворител ми .

Реакцию можно проводить при комнатной температуре (20° С); но лучше ее вести при 100-225° С. В зависимости от температуры реакции, типа галоида , который используют, мол рных отношений и типа амина, а также концентрации реагентов, врем может измен тьс от 1 до 24 ч, обычно от 2 до 10 ч. При проведении реакции в течение более 10 ч вькод не повышаетс , а возможно разложение. Поэтому предпочтительно ограничивать врем реакции до 10 ч.

l - ImJN -ci-eUN $

где и - алкилен с 2-6, предпочтительно, 2-3 атомами углерода, с по крайней мере 2 атомам углерода между атомами азота; а, в vie -целые числа.

а 0-5 (предпочтительно 0-4);

в О-1 (предпочтительно О, когда а 0);

а+2в 0-5;

с 1-4, причем трупп R. будет меньше, чем число атомов азота;

R - одинаковые или различные составл ющие, выбранные из водорода или гидрокарбила Ci-Cjo или его моно- кето-, моно.

R - алифатический углеводородный радикал с разветвленной цепью, полученный при полимеризации олефинов с 2-6 атомами углерода, который имеет средний молекул рный вес 1900-5000 дл высокомолекул рного компонента и 300-600 дл низкомолекул рного компонента. Примерами соединений , соответствующих формуле II, вл ютс следующие: N -полиизобутиленэтлендиамин. ММол рное отноше}ше алгина к ,рокар5кл гаг1огенидам должно быть 0,2--20 мол.ен aNOiiUi на 1 моль гидрокарбнлгалогенвдп. н шмчно 0 ,5-10 молей амина на 1 моль гадрокарбилгалогенида . Мол рное отноше1ше будет зависеть от количества галоида, присутствующего в гпдрокарбилгалогениде , от вида галоида и желаемого отношени углеводорода к амину. Если необходимо полное отсутствие алкиленовых полиалшнов, то

амин следует брать в большом избытке.

Наличие небольших количеств галоида в конечной композиции не ; оказывает на нее вредного действи . Обычно оставшийс св занный галоген составл ет 0-10 вес.% от веса композицш. Небольшие количества галогена могут присутствовать в виде галоидводородной сош1 замещешюго утлеводородом алкиленового полиамина.

После проведени реакции реакциоьи ую смесь можно экстрагировать углеводородом, чтобы ocsoбодить продукт от любой ннзкомолекул ргюй сол амина, котора образуетс из Л обого непрореагировавшего алкиленнолиалтна. Затем продукт можно выделить упардааш1ем растворител .

В зависимости от применеш1 предлагаемой

композиции, реакцию можно проводить той среде, в которой ее будут использовать, н в концентраци х , которые обеспечат ко шентрат моющей ко тозиции. Таю1М образам, конечна смесь может быть готовой дл пр мого использовани в

топливах.

Прешючтительные, но не все, высоко- и низкомолекул рные Гидрокарбиламины, которые приме юютс в предлагаемых композици х, могут быть описаны следующей общей формулой:

з+о-с

-полипропиленэткленднашн, N -пшп5 (Ьбутегшл) зтилендиамин, N - (чередующейс сополимер эшлсна и изобутилеиа) этилендиамнн, (черед ющиес сополимеры згилена и изобутилена могут быть получены при помощи катионовой полимсризшг.га 4-метилпенте1га -I), N -полипропештл -2- амнкоэтиштиперазин , N - полгагзобзтеттл -2- амшозтилпиперазин , N - полипропенилдизгилснтриалип1, N полиизобутенилдиэтилешр11а шн , N - поли (1 -пентенил ) диэтнлентриамин, - полипропешглтриметилендиамин , N - пошжзобутеннлтриметилепдиамин , N - полипропенилда (триметилен) триамин, N - полиизобутенил (1,2 - пропилеи)

диамин, N - аолнизобутенипди (1,2 - пропилен) триамин, N - по.шшропенилтриэтилентеграмин, N -пoJD изoбyтeш лтpиэтилeнтeтpa шн , N - (чередующийс сополимер этилена и изобутилена) триэтилелтетрамин , N - полипропешинетраэтилегшентамин , N - полш13обутенилтотраагнле1тснта шк, N полиизобуте1-шлпе1 аэтилгкгексам1;н , N - потмбутенилдиэтаноламин , N - пошшзобутегшл -М ,N диметиламинопропиламин; N - полибутил, N NN-триметилдиэтилентриамин и т.д.

Очищающие добавки можно получить в виде концентрата, использу инертный стабильный олеофильньш органический растворитель с т.кип. s 150-400° F| (65,56 - 204,44°С). Рекомендуетс использовать такой алифатический или ароматический углеводородный растворитель, как бензол, толуол, ксилен или ароматические соединени с более высокой температурой кипени или арома- 1д тические разбавители. Алифатические спирты с 3-8 атомами углерода, такие как изопропанол, изобутшЬсарбинол , н - бутанол и др., в комбинации с углеводородными растворител ми также подход т дл использовани с моющими (очищающими) 5 добавками. Количество добавки в концентрате обьино составл ет 10-70вес.%, предпочтительно 20-60 вес.%. ,

В дизельное топливо можно добавл ть также противозщарные агенты, например тетраметил- или о тетраэтилсвинсд или другие диспергирующие агенты , такие Как различные замещенные сукцинимиды и т.д. Также в топливо на основе свинца можно вводить противонагарные присадки, такие как арнлгалогениды, т.е. дихлорбензол или алкилга- 25 логениды, например этилендибромид. Дополнительно могут присутствовать антиоксиданты.

Необходимой добавкой вл етс растворимый Втопливе масл ный носитель, например нелетучее смазьшающее 1ушнеральное масло, т.е. нефт ное зо разбрызгиваемое масло, в частности очищенное нафтеновое смазывающее масло, имеющее в зкость при 38,8 С (100° F) 1000-2000SUS. Другие примен емые масл ные носители включают парафиновый брайтсток или очищенные от растворител 35 дастилл тные масла из нефтей парафинового р да, имеющие индекс в зкости 80-100, полиолефины, такие как полиизобутен, полипропилен, и т.д. полиалкоксиполиолы и полиамины, такие как Плуроникс и Тетроникс. При использовании этих о масел считают, что они ведут себ как носители очищающих средств и способствуют удалению и замедлению образовани отложений. Их примен ют в количестве 0,05-0,5 об.% в расчете на конечную дизельную композицию.45

Пример. Гидрокарбилгалогенид с низким молекул рным весом получают из 1,526 г полиизобутилена , с средним молекул рным весом --530, растворенного в 205 мл бензола. При перемешивании ввод т хлор со скоростью 330 мл/мин и при 50 72 С, После того как в реакционную смесь ввели 137 г хлора, его подачу прекращают, а бензол отгон ют в вакууме. Хлорированный полиизобутилен выдел ют и анализируют. Анализы показьшают присутствие примерно 8,19 вес.% хлора.

П р и м е р 2. Пздрокарбилгалогенид с высоким молекул рным весом получают из 5000 г полиизобутилена с молекул р1а1М весом 2700, растворенного в 2300 г . Смесь перемешивают и при 70° С ввод т хлор со скоростью 525 мл/мин.

Спуст 5 ч реакцию прекращают, а бензол отгон ют в вакууме. Хлорированный по;шизобутш1ен выдел ют и анализируют. По анализу он содержит 2,55 вес.% хлора.

П р и м е р 3. Гидрокарбиламин с высоким молекул рным весом получают из 2000 г 69%-ного раствора хлорированного полиизобутилена -в бензоле , полученного по примеру 2, и 345 г эшлендиамина . Смесь нагревают с обратным холодильником при 80° С и бензол отгон ют. После зтого смесь нагревают до 150° С в течение 2 ч. Вес сьфого продукта составл ет 1670г. Продукт промьшают 1670 г ксилена и 417 г н-бутанола, нагревают с обратным холодильником и добавл ют 845 г водного раствора гидроокиси натрн . Смесь нагревают и перемешивают в течение 5 мин с обратным холодильником и после зтого раздел ют на фазы. Органическую фазу вьщел ют и промывают два раза по 845 г водного 3%-ного раствора к-бутанола. Все растворители отгон ют в вакууме, а продукт анализируют. Элементарный анализ продукта показьгеает присутствие 0,79 вес.% азота и превращение в активный продукт на 76 вес.%. .

П р и м е р 4. Гидрокарбиламин с низким молекул рным весом получают из 1000 г 88 вес.% раствора хлорированного полиизобутилена в бензоле , полученного по примеру, и 540г эталендиамина . Смесь нагревают до 150° С, отгон бензол и избыток этилендиамина. Температуру 150° С поддерживают в течение 2 ч. Полученный сырой продукт промывают по методике примера 3. Летучие продукты отгон ют в вакууме. Элементарный анализ продукта показывает присутствие 3,9 вес.% азота, а конверси составл ет 87,5%. .

П р и м е р 5. Эффективность смеси высоко- и низкомолекул рных гидрокарбиламинов по понижению вредных отложений на клапане двигател определ ют испытанием с одноцилиндровым двигателем . Испытание провод т в течегше 10ч, после чего впускной клапан вынимают, промывают гексаном и взвешивают. Отложени удал ют металлической щеткой и клапан вновь взвеидивают.

Услови проведени испытани следующие: температура водной рубашки 100° С; вакуум в трубопроводе 381 мм рт.ст, температура вход щей смеси 52° С, отноше1ше воздух : топливо 14; распределение моментов искрового зажигани 5°ВТС; скорость двигател 1800 об/ГчТон; картерное масло вл етс масло.м торговой марки Шеврон 30, количество углеродистых отложений в миллиграммах на впускных клапанах измер етс и приведено в табл. 1.

В качестве основного топлива, испытываемого на продолжительность действи очищающих средств, используют октановый бензин. Основное топливо сме1Ш1вают с различными количествами очищаюищх присадок. Присадкой А вл етс полиб тенамин , получе1шый путем взаимодействи (1) полиизобутенхлорида, имеющего средний молекул рный вес полиизобугеновой части 1400 и содержаиие хлорида, 4 жс.% с (2) этиленди ммном. Присадка В вл етс смесью высоко- и шзкомолекул рных ПОЛИНзобутенаминов, полученных по методикам примеров 3 и 4 соответственно. Присадка С - также смесь высоко- и низкомолекул рных ПОЛИН зобутенаминов с различным отношением молекул рных весов. Каждое из топ нв, содержащих указами ьге очищающие добавки, содержит 4 вес.ч. масл ного носител (нафтеновое, очищенное гидрированием, бледное масло с в зкостью при 37,8° С 1800SUS). .

Результаты испытаний двигателл с указанными пртюадками приведены в табл. 1.

Таблица 1

Весовое отнощение полибугенамииа с низким молекул рным весом к полибутенамииу с высоким молекул рным весом, который присутствует в присадке.

Из данных, приведенных в табл. Г, следует, что на кдапане с присадками В и С по сравнению с присадкой А, при их концентрации 150ч. на млн. наблюдаетс значительное уменьшение отложений. Ир концентрации 150 ч. на млн. присадки С наблюдаетс уменьшение отло «ений на клапане по сравнению с присадкой А более, чем в 6 раз. Присадка В по,сравнению с присадкой А дает уменьшение отложений более чем в 2 раза.

Пример 6. Были испытаны несколько предлагаемых смесей, обладающих хорошими очищающими диспергирующими свойствами при низких концентраци х. Топливные композиции состо т из различных количеств очшцающедис ершрующих смесей в углеводородном дистиллатном топливе, которое кипит при температуре 30-216° С.

Данные испьгганий предлагаемых композиций приведены в табл. 2.

(Таблица 2

Средний молекул рный вес углеродной части молекулы,

Полибутенэтилендиамин, полученньй вэаимо (действием полибутенгалогенида и этилендиамина.

® Тетраэтилсвинец

/ Полибутендиэтилентриамин

Полибутентриэтилентетрамин

® Полибутентетраэтиленпентамин

Полибутендиэтаноламин,

Пример. Дл полутени гидрокарбилмоЦ этаволами 1а с низким молекул рным весом в стекл нный сосуд еъвсостыо 2л загружан 200 г раствора полибутенхлорвда (12% бензола), полученного по примеру. 1, и 200 г моноэтанолами на. Содержимое «lep MeuniBaiar нагревают при в тетейрае 3ч. Сьфой продукт промывают по примеру 3 и растворители отгон ют в . Элементарный а11ализ продукта показывает присутствие 1,99 вес.% азота при конверсии в активный продукт 84,7%, ,

Приме р 8. Дл получени гадрокарбилмонозтаноламина с высоким молекул рным весом в стекл нный сосуд емкостью 2 Л1 загружают 880 г раствора полибутеихлорида (31% бензола), полученного по примеру 2, и 45 г монозтаноламина. Содержимое перемешивают и нагревают при 150° С в течение 5 ч. Сырой продукт промывают по примеру 3 и растворитель охгонйют в вакууме. Элементарный анализ продукта показывает присутствие 0,49 вес.% азота.

При м е р 9. Топливную смесь получают путем смешени этилированного бензина без очищающего средства, 130ч на млн. гигрокарбилмоноэтанолалвша с низким молекул рным весом, полученного по примеру 7, 56 ч. на млн. гидрокарбилмоноэтаноламина с высоким молекул рным весом, получешым по примеру 8, и 100 ч. на млн. углеводородного | масл ного носител (нафтеновое смазочное масло, имеющее в зкость около 1800SUS прн 37,8°С. Тршшвную олесь испытывают по методу измерени отложений на впускных клапанах, как описано в примере 5. Вес отложени (огарка) на клапане 38 мг.

Продолжение табл. 2

Пример 0. Дл получени диметиламинопропиламина с низким молекул рньп весом в стекл нный сосуд емкостью 1 л загружают 200 г раствора полнбутенилхлорида (12% бензола), подученного по примеру, н 123г диметиламинопропиламина . Содержимое нагревают с обратньпи холодильником и растворители отгон ют до тех пор, пока температура не достигнет 150° С. Содержимое колбы нагревают при 150-170° С в течение 4ч, затем его охлаждают и смешивают с таким же количеством гексана. Содержимое колбы промывают 3 раза по 3 об.ч. воды, 1 об.ч. зтанола и 0,1 об.ч. бутанола на 1 об.ч. сьфого продукта. Растворители отгон ют под вакуумом и образец продукта анализируют. Основное число (основность) измер ют при 158 мг КОН/г. Содержание азота 3,97 вес.%. ,

Пример. Дл диметиламинопропиламина с высоким молекул рным весом в стекл нньш сосуд емкостью л загружают 700 г раствора ( бензола) полибутенхлррида, полученного по примеру 2, и 61 г диметиламинопропиламина . СодержшиЕое колбы нагревают с обратным холодильником и бензол упаривают до тех пор, пока температура реакционной среды не достигнет 150° С, При этой тегшературе дают выдержку в течение 4ч, а затем реакционную массу охлаждают и смешивают с равным объемом гексана . Сырой продукт промывают так же, как описано в примере 10 J и растворители отгон ют в вакууме. Конечный продукт содержит 0,79 вес.% азота и имеет основное число (основность) 30 мг КОН/Г.:

Claims

Пример 2. Топливную смесь получают путем смешени бензина, свободного от очищающе1 го средства с 214ч. на млн. гидрокацбиламина с низким молекул рным весом, полученным по cin собу, (ому в примере 10, 93 ч, на MJUI. гидрокарбиламина с высоким мплекул рным весом, 11о;Гученным по способу примера И, и 1000ч. на млн. масл ного такого же носител , как в примере 9. П р и м е р 13. Дл получени гидрокарбилоксиэтилендиамина с низким молекул рным весом берут 200 г раствора по ибутенхлорида, полученного по примеру 1 и 124 г оксиэтилэтилендиамина,и опыт провод т по примеру 10. Полученный конечный продукт имеет основное число (основность) 111 мг КОН/Г и содержа ше азота 3,29 вес.%, . П р и м е р 14. Дл получени гкдрокарбилоксиэтилэтилендиамина с высоким молекул рным весом берут 703 г раствора полибутенилхлорида, полученного по способу примера 2, 62 г оксиэтилэтилендиамина и реакцию и промывку провод т по примеру 10, Полученный конечный продукт имеет основное число 19 мг КОН/г и содержание азота 0,72 вес.%. , Пример 5. Топливную смесь получают путем смешени в этилированном бензине ISO ч. на млн. активного гидрокарбиламина с низким моле .кул рным весом, полученным по способу примера 13, 50ч. на млн. активного амина с высоким молекул рным весом, по; уче1шым по способу примера 15, и 800 ч. на млн. полибутенового масл ного носител , имеющего в зкость примерно 200SUS приШО С. , При м е р 16. Дл получени гидрокарбилдизтаноламиномоноэтаноламина с низким молекул рным весом в стекл нный сосуд емкостью 2л загружают 85 г раствора (12% бензола) полибутенхлорида , полученного по примеру, и 16,4г диэтаноламина . Содержимое нагревают при 150° С в течение 10,мин, а бензол упаривают. После этого в сосуд загружают 37,4 г моноэтаноламина, и температуру 150° С поддерживают в течение 2ч. Сырой продукт охлаждают и промьшают по примеру 3. Продукт содержит 1,78 вес.% азота. П р и м е р 17. Дл получе1ш гидрокарбилдиэтаноламинмоноэтанола тина с высоким молекул рным весом реакцию и промывку провод т так же, как в примере 16. Дл этого берут 400 г раствора полибутеуослорида, получешюго по при8 меру 2, Л0,8 г дизтaнoлa mнa и 36 г моноэтаноламина . В конце стадии iij-ioMbiEKH растворитель отгон ют в вакууме. П р и м е р 18. Тондшвную композицию.получают путем смешени в эти.шрованном регул р-, ном бензине 175ч. на млн. активного гидрокарбиламина с низким молекул рным весом, полученного по примеру 16, 75 ч. на млн. активного гидрокарбиламина с высоким молекул рньш весом, полученного по примеру 17, и 1000ч. на млн. масл ного носител , Топтшвную композицию испытывают по примеру 9. Формула изобретени 1.Топливна композици на основе дистилл тнога углеводородного топлива, отличающа с . тем, что, с целью повышени моющедиспергирующих свойств топлива, в его состав ввод т 0,01-0,03 вес.% смеси продуктов взаимодействи , галогенпроизводных углеводородов со молекул рным весом тлеводородной цепи 1900-5000 и 300-600 с моно- или полиамином , имеющим 1-10 атомов азота и 2-40 атомов углерода при itx весовом соотнощен ч 0,5-5:1.
2.Топливна композици по п, 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что испопьзованы галогенпроизводные углеводородов со средгмм молекул рным весом уг-леводородной цепи 2500-4400 и 300-550. Приор}-ггет по признакам; 26.12.72.В состав топлива ввод т 0,010 ,03 вес.% смеси продуктов взаимодействи галогенпроизводных yi-леводородов, галогенпроизводных углеводородов со средним молекул рным весом углеводородной цепи 2500-4400 и 300-550 с моно- полиамином, имеющим 1 - 10 атомов азота и 2-40 атомов углерода при их весовом соотношении 0,5-5:1. 11.12.73.В состав топлива введена смесь продуктов взаимодействи галогенпроизводного углеводорода со средним молекул рным весом углеводородной цепи 1900-5000 с моно- иш1 полиамином и галогенпроизводного углеводорода со средгшм молекул рным весом углеводородной части 300-600 с моно- и;ш полиамином.