SU57280A1

SU57280A1 - A method of making footing backs

Info

Publication number: SU57280A1
Authority: SU
Inventors: И.И. Жуков; Г.Н. Сафронов
Original assignee: И.И. Жуков; Г.Н. Сафронов

Description

Галошные задники на резиновых заводах ИЗГОТОВЛЯЮТСЯ до насто щего времени следующим образом.Rubber footings on rubber factories are MADE up to the present time as follows.

Перва матерчата деталь задника вырубаетс или вырезаетс из материи , покрыто резино1г. Эта деталь соедин етс с подкладкой и накладываетс на колодку г ервой. При наложении матерчатой детали на колодку работница загибает ее по периметру п тки, прижима одновременно к стельке и тем самым соедин с последней.The first material detail of the heel is cut down or cut out of the fabric, covered with rubber. This part is connected to the lining and is applied to the shoe of the first. When a piece of cloth is laid on the shoe, the worker bends it around the perimeter of the heel, pressing it simultaneously against the insole and thereby connecting it with the latter.

Втора толста деталь задника вырубаетс из материи, покрытой рексовой (тр пичной) смесью. Эта деталь вручную накладываетс на матерчатую деталь, причем работница должна употребить такое усилие, чтобы деталь, будучи ПЛОСКОЙ и к тому же грубой, хорощо облегала п точную часть колодки , т. е. работница должна своими собственными усили ми ее оформовывать по колодке. Затем выступающую часть ниже п тки колодки руками загибает на колодку, а часть матерчатой детали, выступающую над верхней частью ТОЛСТОЙ части, отгибает руками на последнюю. При отгибании матерчатой детали работница должна закладывать с усилием свои пальцы между п точно частью КОЛОДКИ и верхом матерчатой детали и тем самым деформировать , т. е. раст гивать матерчатую и толстую детали. После такой предварительной ручной формовки работница укатывает эти детали роликом,чтобы соединить их между собой и придатьThe second thick detail of the heel is cut down from the matter covered with the rex (tropical) mixture. This part is manually applied to the fabric part, and the worker should make such an effort that the part, being a FLAT and also coarse, perfectly adheres to the exact part of the shoe, i.e., the worker has to shape it in the shoe. Then, the protruding part below the pads of the pads is bent by hands on the pads, and the part of the cloth part protruding above the top part of the THICK part, is bent by hands to the last. When the fabric part is folded over, the worker should force her fingers between the n exactly part of the PAD and the top of the fabric part and thereby deform, i.e., stretch the fabric and thick parts. After such a preliminary manual molding, the worker rolls these parts with a roller to join them together and give

им форму КОЛОДКИ.im form a pad.

Треть тонка деталь задника вырубаетс ИЛИ вырезаетс из нрорезиненной ткани и накладываетс на вторую толстую деталь задника. Манипул ции с этой деталью проделываютс те же самые, что и с предыдущими.The third thin detail of the heel is cut down OR cut from the rubberized fabric and applied to the second thick detail of the heel. The manipulations with this detail are the same as with the previous ones.

Свер.х трех деталей накладываетс шпора и прикатываетс ро,:1ико.м.A spur of three parts overlaps with a spur and rolls around the po: 1ik.

Описанные выше работы занимают почти половину всех работ по конфекции галощ и ЯВЛЯЮТСЯ самыми т желыми и ответственными.The works described above occupy almost half of all work for a gallop confection and ARE the most heavy and responsible.

Изменить указанный способ изготовлени задника стараютс различными пут ми: во-первых, путем прессовани галош в их целом виде в прессформах , когда надобность в толстом и тонком задниках и в шпоре совсем отпадает (однако пока что этот способ промышленного значени не приобрел); во-вторых, путем двухстадийного штамповани в прессформах: прежде всего каркасной части, а потом другой резиновой . Этот способ также не нуждаетс в составных детал х задника; в третьих, путем выштамповывани в пресоформах из разных резиновых смесей отдельных галошных деталей, в i том числе и задников. Этот способ , также не нуждаетс в отдельных The mentioned method of making the back is tried to change in various ways: first, by pressing the galoshes in their whole form in the molds, when there is no need for thick and thin backs and the spur (however, so far this method has not acquired an industrial value); secondly, by two-stage punching in the molds: first of all the frame part, and then the other rubber part. This method also does not require composite backing details; and third, by stamping preforms from different rubber mixtures of individual galosh parts, including backs. This method also does not need separate