ческой эмалью ВН-30 Э), и фиксацией нанесенной оболочки «а концевых электродах.with the enamel VN-30 E), and the fixation of the applied shell on the end electrodes.
Устройство силовой оболочки на поверхности резистивного столбика позвол ет повысить термическую стойкость резистора и величину аккумулированной энергии (в импульсном режиме) за счет воспри ти температурных напр жений силовой электроизол ционной оболочкой, котора после полимеризации приобретает необходимую механическую прочность.The device of the power shell on the surface of the resistive column allows to increase the thermal resistance of the resistor and the amount of accumulated energy (in pulsed mode) due to the perception of thermal stresses of the power electrical insulating shell, which after polymerization acquires the necessary mechanical strength.
Операции по герметизации стыков с нанесением силовой оболочки на столбик производ т в состо нии, когда резистивные элементы обжаты в обжимной струбцине с давлением 5- 10 кг/см. Причем усилие обжати снимаетс только поеле полимеризации электроизол ционного покрыти (кремнийорганической эмалью ВН-ЗОЭ) и приобретени силовой оболочкой требуемой механической прочности.The operations on sealing the joints with the application of a power cladding on the post are carried out in the state when the resistive elements are crimped in a compression clamp with a pressure of 5-10 kg / cm. Moreover, the pressing force is removed only after polymerization of the electrically insulating coating (silicone enamel VN-ZOE) and the acquisition of the required mechanical strength by the power sheath.
При обжатии в силовой струбцине с давлением 5-10 кг/см- контактные поверхности резистивных дисков, металлизированные алюминием , обжимаютс , образу минимальное переходное сопротивление в контактных зонах с сохранением полученного сопротивлени после полимеризации силового покрыти , так как усилие обжати снимаетс только после приобретени силовой оболочкой необходимой прочности.When crimped in a power clamp with a pressure of 5-10 kg / cm, the contact surfaces of resistive disks metallized with aluminum are compressed to form a minimum contact resistance in the contact zones while maintaining the resistance obtained after the polymerization of the force coating, since the pressing force is relieved only after purchasing the sheath required strength.
Таким образом, операци обжати позвол ет получить минимальное контактное сопротивление между резистивными дисками, что обеспечивает выравнивание температурных полей в стыке, позвол ет повысить допустимую плотность тока на резистор. Учитыва , что предварительное обжатие резистивного столбика сохран етс и после уделени обжимной струбцины, сопротивление в контактных зонах остаетс стабильным в процессе дальнейшей эксплуатации резистора.Thus, the reduction operation allows to obtain the minimum contact resistance between the resistive disks, which ensures the alignment of temperature fields in the junction, allows to increase the allowable current density per resistor. Considering that the preliminary crimping of the resistive column is maintained and after the clamp clamp has been given, the resistance in the contact zones remains stable during the process of further resistor operation.