SU570786A1 - Device for control of weigt batching - Google Patents

Device for control of weigt batching

Info

Publication number
SU570786A1
SU570786A1 SU7602326608A SU2326608A SU570786A1 SU 570786 A1 SU570786 A1 SU 570786A1 SU 7602326608 A SU7602326608 A SU 7602326608A SU 2326608 A SU2326608 A SU 2326608A SU 570786 A1 SU570786 A1 SU 570786A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
signal
input
mass
unit
feeder
Prior art date
Application number
SU7602326608A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Петрович Костров
Владимир Александрович Вахламов
Original Assignee
Горьковский Инженерно-Строительный Институт Им. В.П.Чкалова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Инженерно-Строительный Институт Им. В.П.Чкалова filed Critical Горьковский Инженерно-Строительный Институт Им. В.П.Чкалова
Priority to SU7602326608A priority Critical patent/SU570786A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU570786A1 publication Critical patent/SU570786A1/en

Links

Landscapes

  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области весоизмерительной техники.The invention relates to the field of weighing technology.

Известно устройство управлени  весовым порционным дозированием, содержащее датчик веса материала и задатчик порции, подключенные к узлу сравнени , и датчик скорости поступлени  материала.A device for controlling weight batch dosing is known, comprising a material weight sensor and a batch setting unit connected to the comparison unit, and a material arrival rate sensor.

Это устройство не обеспечивает требуемой точности дозировани , так как датчик скорости фактически измер ет сокорость перемещени  весового бункера, а не скорость движени  материала в питателе.This device does not provide the required metering accuracy, since the speed sensor actually measures the speed of movement of the weigh bin, and not the speed of movement of the material in the feeder.

Известны также устройства дл  измерени  расхода сыпучих материалов в трубопроводах коррел ционным методом, содержащие измеритель расхода и экстрапол тор.Also known are devices for measuring the flow rate of bulk materials in pipelines by a correlation method, comprising a flow meter and an extrapolator.

Ближайщим по своей технической сущности к изобретению  вл етс  устройство управлени  весовым порционным дозированием, содержащее блок измерени  массы и задатчик, подключенные к узлу сравнени , датчик производительности питани  и блок включени  нитател .The closest in technical essence to the invention is a unit weight control batching device comprising a mass measuring unit and a setting unit connected to the comparison unit, a power performance sensor and a nitration switching unit.

Такое устройство не обеспечивает требуемой точности дозировани , так как дл  выработки сигнала упреждени  в нем использован умножитель на посто нную величину.Such a device does not provide the required dosing accuracy, since it uses a multiplier by a constant value to generate a anticipation signal.

Цель изобретени  - повыщение точности набора дозы.The purpose of the invention is to increase the accuracy of the dose set.

Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабл ено измерителем расхода, экстрапол тором и интегратором, причем вход экстрапол тора через измеритель расхода соединен с датчиком производительности питател , а выход экстрапол тора подключен к узлу сравнени , к другому входу которого подключен выход интегратора, своим входом соединенного с выходом блока измерени  массы .This is achieved by the fact that the proposed device is equipped with a flow meter, an extrapolator and an integrator, the extrapolator input through a flow meter is connected to a feeder performance sensor, and the extrapolator output is connected to a comparator node, to another input of which the integrator output is connected with the output of the mass measurement unit.

На чертеже показана блок-схема устройства .The drawing shows a block diagram of the device.

Устройство содержит блок измерени  массы , включающий датчик 1 массы и преобразователь 2, соединенные последовательно. Выход блока измерени  фактической массы соединен с входом интегратора 3, выход которого св зан с одним из выходов узла 4 сравнени . К второму входу узла 4 сравнени  подключен задатчик 5 ннфopмau и о массе иThe device comprises a mass measurement unit comprising a mass sensor 1 and a transducer 2 connected in series. The output of the actual mass measurement unit is connected to the input of the integrator 3, the output of which is connected to one of the outputs of the comparison unit 4. To the second input of the node 4 of the comparison is connected the setting device 5 nnoformau about the mass and

Claims (1)

влажности компонента. К третьему входу узла сравнени  подсоединен экстрапол тор 6, св занный с измерителем 7 расхода и задатчиком 8 уровн  сигнала коррекции и времени упреждени . К выходу узла сравнени  подключен вход блока 9 включени  питател  10. К входу измерител  7 расхода подключен датчик И производительности питател  10. Устройство работает следующим образом. В задатчик 5 вводитс  информаци  о заданной массе материала. На выходе задатчика 5 образуетс  сигнал, пропорциональный заданной массе, поступающий на вход узла 4 сравнени , на второй вход которого поступает сигнал с интегратора 3, пропорциональный мгновенному значению массы компонента в 5 бункере дозатора. В интеграторе 3 осуществл етс  усреднение сигнала, поступающего из блока измерени  фактической массы, и тем самым устран етс  динамнческа  номеха в канале управлени . Измеритель 7 расхода выдает сигнал, пропорциональный мгновенному значению расхода . Этот сигнал поступает на зкстрапол тор 6, где происходит непрерывное прогнозирование (упреждение) отклонени  расхода пита- 15 тел  или экстраполирование на некотором допустимо отдаленном интервале времени, перекрывающем врем  запаздывани  сигнала в. системе управлени  и запаздывание исполнительного механизма затвора питател . Задат- 20 чиком 8 устанавливаютс  величина упреждени  и уровень сигнала коррекции. С экстрапол тора 6 упрежденный сигнал поступает на третий вход ззла 4 сравнени , где суммируетс  с сигналом, поступающим с выхода инте- 25 гратора 3. Сумма этих двух сигналов в узле сравнени  4 сравниваетс  с сигналом задани  информации о массе и влажности комнонента . По достижении равенства между этими величинами происходит срабатывание блока 0 9, который выдает сигнал о прекрапдении дозировани  на питатель 10. В результате экстраполировани  сигнала неравномерности поступлени  материала в весовой бункер и усреднени  интегратором сигнала датчика массы формируетс  управл ющее .воздействие на исполнительный механизм затвора питател , позвол ющее повысить точность дозировани  в услови х неравномерности постуилени  материала в приемный бункер дозатора и при наличии интенсивных динамических помех в канале управлени . Формула изобретени  Устройство управлени  весовым порционным дозированием, содержащее блок измерени  массы и задатчик, подключенные к узлу сравнени , датчик производительности питател  и блок включени  питател , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности набора дозы, оно снабжено измерителем расхода, экстрапол тором и интегратором, причем вход экстрапол тора через измеритель расхода соединен с датчиком производительности питател , а выход экстрапол тора подключен к узлу сравнени , к другому входу которого подгключен выход интегратора, своим входом соединенного с выходом блока измерени  массы.moisture component. An extrapolator 6 is connected to the third input of the comparator unit, which is connected with the flow meter 7 and the setting device 8 of the correction signal level and the lead time. To the output of the comparison node, the input of the power supply switching-on unit 9 is connected. A sensor I and the capacity of the power supply 10 are connected to the input of the flow meter 7. The device operates as follows. Information about a given mass of material is entered into unit 5. The output of the setting device 5 produces a signal proportional to the specified mass, which enters the input of the comparison unit 4, the second input of which receives a signal from the integrator 3, which is proportional to the instantaneous mass of the component in the 5 metering hopper. In integrator 3, the signal from the actual mass measurement unit is averaged, thereby eliminating the dynamic number in the control channel. The flow meter 7 generates a signal proportional to the instantaneous flow rate. This signal is sent to the accumulator 6, where continuous prediction (anticipation) of the deviation of the power supply of the bodies or the extrapolation occurs at a certain permissible remote time interval overlapping the signal lag time. control system and the delay actuator shutter feeder. The dial 8 sets the lead time and the level of the correction signal. From the extrapolator 6, the pre-emptied signal arrives at the third input of the evil 4 comparison, where it is added to the signal from the output of the integrator 3. The sum of these two signals at the comparison node 4 is compared with the information signal about the mass and humidity of the component. When equality between these values is achieved, a block of 0 9 is triggered, which gives a signal to stop dosing to feeder 10. As a result of extrapolating the signal of unevenness of the material entering the weight bin and averaging the mass sensor signal by the integrator, a controlling effect on the actuator of the gate of the feeder is formed. to improve the accuracy of dosing under the conditions of unevenness of material deposition into the receiving hopper of the dispenser and in the presence of intensive dynamic areas x in the control channel. Claims The device for controlling weight batch dosing contains a mass measurement unit and a setter connected to the comparison unit, a feeder capacity sensor and a feeder switching unit, characterized in that it is equipped with a flow meter, an extrapolator and an integrator to improve the accuracy of the set dose, moreover, the extrapolator's input is connected to the feeder's capacity sensor through the flow meter, and the extrapolator's output is connected to the comparison node, to the other input of which the output is connected ntegratora, its input connected to the output mass measurement unit.
SU7602326608A 1976-02-24 1976-02-24 Device for control of weigt batching SU570786A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602326608A SU570786A1 (en) 1976-02-24 1976-02-24 Device for control of weigt batching

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602326608A SU570786A1 (en) 1976-02-24 1976-02-24 Device for control of weigt batching

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU570786A1 true SU570786A1 (en) 1977-08-30

Family

ID=20649621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602326608A SU570786A1 (en) 1976-02-24 1976-02-24 Device for control of weigt batching

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU570786A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3115615A (en) Measuring systems
SU570786A1 (en) Device for control of weigt batching
SU1364896A2 (en) Device for controlling gravimetric discrete metering of loose materials
SU979876A1 (en) Weigher batcher of continuous action type
SU669207A1 (en) Continuous-action batchmeter
SU1571413A1 (en) Batcher for loose materials
SU1216662A1 (en) Arrangement for controlling discrete batch weighing of loose materials
SU746198A1 (en) Control apparatus for batch weight metering
SU643408A1 (en) Arrangement for metering out loose and lump materials
SU892227A1 (en) Weigher
SU1059443A1 (en) Continuous action weigher-batcher
SU712682A1 (en) Continuous action-weighing batchmeter
JPS58186019A (en) Weighing device
SU1204955A1 (en) Batch-type scale
RU2027152C1 (en) Method of batch weight proportioning
SU505899A1 (en) Device for automatic software dosing
SU219815A1 (en) DEVICE FOR CONTROL AND MANAGEMENT OF DOSING OF MIXTURE COMPONENTS
SU484409A1 (en) Method for continuous dosing of bulk materials
SU739340A1 (en) Device for automatic weight batching
SU648847A1 (en) Weighing batchemeter
SU1448214A1 (en) Device for continuous metering of loose materials
SU731302A1 (en) Method of monitoring the error of continuous weighing
SU517803A1 (en) Apparatus for bound multi-component continuous dosing
SU1084621A1 (en) Method of weighed discrete batching of almost unloose material
SU1425463A1 (en) Device for controlling digital weighing of loose material