SU569458A1 - Гидравлический пресс - Google Patents

Description

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСХ:

I

Иэобретенве оттэснтс  к обоастн обра ботки металлов давлением и прешшанадано дл  гноравлическжс вреосов, спужвт зс. oral про звооства ает&лей ч юй стаха .

И зесген г  фав нческвпЯ пресс, соаер жаш й стан иу, состо щую  з «епогшвжной   подвижной рам с ваанкшбтмугешеЕовыми в нх окна, попереч накл, вврхн й   рабоч й ц лкндры, помеш1 п&(« межоу поперечинам  разно меш&ос рам, стоп, установленный на нижней поперечине аепоЯЕЯжной рамы, и прессштемпе, смонтированный и$ поперечине подвижной рамы 1} .,

Однако у данногон{|ёсса невоэиюжно выполнение ползуна по дл нге больше штампового пространства, что Н1 гзо кт к увеличению разносте ност  получаемых деталей и повышеному расходу металла.

В предлагаемом прессе эти недостатки устранены за счет того, что пресс снабжен размешенными между верхней поперечиной подвижной раклы и столом дополнительным подпрессовочным ползуном с вмонтнрова ;ной внутри I него сферической втулкой, ох ватывающей прессштемпель, и фикснрук цви.

ми клинь ми, установленными между подвижными псэтеречннами и перемычками окон неподвижной рамы, а плунжер верхнего цилиндра выполнен поршневым, на свободном штоке которого размешен регулируемый упор.

На фиг. 1 изображен пресс вид сбоку; на фиг. 2 - пресс, фронтальный внд; на фиг. 3 о соединение поперечины с плоскими рамами; на фиг. 4 - инструмент пресса.

Пресс состоит из станины, клполненной в виде плоских рам 1 (см. фиг. l) пр мо угольной или овальной формы (плоска  ра ма также может быть выполнена скрепленной по контуру высокопрочной, предварительно напр женной лентой), симметрично рао положенных относительно главной оси пресса . Меткду боковыми поверхност ми ригелей помешены приставки 2 и 3 с образованными на них шпоночными соединени ми 4. Ригели плоских рам 1 ст нуты совместно с приставками 2 и 3 шпильками 5, образу  жесткую пространственную раму-стан, ну пресса.

Внутри станины помещена подвижна  рама {основной ползун), составленна  из веросней подвижной поперечины 6 (см. фиг.2 нижней 7 и двух плоских рам 8. Жесткое соединение поперечин с плоскими рамами осуществл етс  посредством фикснругощих клиньев 9 (см. фиг. З), помешенных между промежуточным клином 10 и перемычкой

11плоской рамы 8 (см. фиг. З).

Между верхней поперечиной 6 и столом

12(см. фиг. 2) помешен подпрессовочный ползун 13, перемещак дийс  по направл ю щим 14 станины пресса от рабочих цилин ьров 15.В подпрессовочный ползун ,13 вмонтирована втулка 16 (состошца  из двух половин) (см. фиг.4), на внутренней поверхностиг оторойобразована сфера в

виде шаровой поверхности. Втулка 16 охватывает сферическую втулку 17. На подпрессовочном ползуне 13 установлен пусто телый внеигаий прессшт,емпель 18, формирукший торец издели . На поперечине 6 смонтирован прессштемпель 19, проход щий сквозь поперечину 13 и центрируюшийс  дополнительно в охватывающей его втулке 17. На столе 2О установлен штамп 21. С подвижной поперечиной 6 (см. фиг. 1) жестко соеЪшен плунжер 22 верхнего рабочего цилиндра 23. Нижний рабочий цилиндр 4 вмонтирован в подвижную поп© речину 7.

Плунжер 22 вьшолнен ступенчатым и на своем хвостовике имеет регулируемый упор 25,

Пресс работает следующим образом.

В исходном полсикенни подвижна  рама С подпрессовочным ползуном находитс  в верхнем положении, .торцы прессштмпёл  совмещены. Заготовка загружаетс  в шам  21,

Под воздействием давлени  жидкости, подаваемой в рабочие цилиндры 15, 23, 24, 26, подпрессовочный ползун и юдвиж- най рама одновременно перемещаютс  вниз и осуществл етс  операци  подпрессовки издели .

При подаче повышенного давлени  рабочей жидкс сти в цилиндры 2S и 24 прессштемпель 19 прошивает заготовку и под действием давлени  металла на торец внеш« него прессртеглпел  18 подпрессовочный

ползун 13 перемешаетс  вверх, образу  доталь в форме стакана.

После получени  готовой детали упор 25 соприкасаетс  с внеишей плоскостью дна рабочего цилиндра 23, при этом выдерживаетс  в размер толщина дна штампуемой детали. Затем давление в рабочих цилин. pax 15, 23, 24, 26 сбрасываетс  и подачей рабочей жидкости в штокои 1е полости цилиндров 15 и 26 подвижна  рама и цодпрессовочный ползун перемещаютс  вверх

В цилиндр 27 подаетс  давление жидкоотй , шток перемещаетс  вверх, своим наконе НИКОМ выталкивает отштампованную загото ку в механизм выгрузки. Далее деталь выгружаетс  из штампового пространства пресса,

Создание гидравлического пресса по пред лагаемой конструктивной схеме пoзвoлитf прессовать деталь типа стакан с повышен-i ной точностью.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гидравлический пресс, содержащий станину , состо щую из неподвижной и подвижной рам с помещенными в их окна поперечинами, верхний и рабочий цилиндры, расположенные между поперечинами разноименных рам, стол установленный на нижней поперечине йеподвижной рамы, и прессштемпель, смонтированный на верхней поперечине подвижной рамы, о т л и ч а ю ш и и с   тем, что, с целью повышени  технико-экономических показателей пресса, он снабжен размещенными меж fry веркней поперечиной подвижной рамы и столом дополнительнь1М подпрессовочным ползуном с вмонтированной внуури него сфери еокой втулкой, охватывающей прессштемпель, и фиксирующими клинь ми, установленными между подвижными поперечинами и перемы ками1окон неподвижной рамы, а плунжер верхнего рабочего цилиндра выполнен поршневым , на свободном штоке которого устаноьлен ре лируемый упор.

   Источники информации, прин тые во внимание |при экспертизе:

   1, Авторское свидетельство СССР № 186283, кл. В 30 В 15/04, 1961.

   25

   Фиг. 1

   Узел I