SU567705A1 - Способ изготовлени огнеупорных материалов - Google Patents
Способ изготовлени огнеупорных материаловInfo
- Publication number
- SU567705A1 SU567705A1 SU7402003964A SU2003964A SU567705A1 SU 567705 A1 SU567705 A1 SU 567705A1 SU 7402003964 A SU7402003964 A SU 7402003964A SU 2003964 A SU2003964 A SU 2003964A SU 567705 A1 SU567705 A1 SU 567705A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sintering
- oxide
- particles
- heat treatment
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к изготовлению огнеупорного материала на основе тугоплавких окислов и может найти применение при производстве теплозащитных экранов, огнеупорных стенок и других элементов конструкций , испытывающих значительные теплвый нагрузки.
Известен способ изготовлени огнеупорных материалов путем подготовки пористой структуры нз порошков окислов, последующей ее пропитки раствбрамн металлических соединений, актавизирующнх спекание, и последующей термической обработки, причем цикл пропитки и термообработки повтор ют дважды CL 1.
Наиболее близким решением вл етс способ изготовлени огнеупорных материалов путем вакуумной металлизации порошков , виброформовани и спекани при температуре 1200-16ОО°С под давлением 100-1000 кг/см 2.
Недостаток известных способов - малопроизводительна сложна технологи .
Цель изобретени - интенсификаци процесса спекани и упрощение технологии изготовлени материалов.
Достигаетс это нанесением на исхоо ные порошки металлического покрыти толшиной 1,5-5 мк и проведение спекани изотермической термообработкой в интервале 180О-21ОО°С с выдержкой до 3-х часов.
Claims (2)
- По предлагаемому способу были получены опытные образцы окисной керамики из двуокиси циркони стабилизированной окисью иттри . Сфероидизированные окисвы частички были покрыты металлическим магнием методом вакуумной металлизации, сформованы и спечены в газокислородной печи при температуре 210OtB течение 3 час. Толщина металлического покрыти при этом составл ла: 1,5 мкм, 2,5 мкм, 3 мкм и более мкм. В процессе термичес кой обработки металлический магний окисл етс до окисла, равномерно обволакивающего сферическую частичку, который частично раствор етс в двуокиси циркони и формирует перемычку между частичками. 5677 По указанному способу был также попучен материал из сферических частиц стабйлизированный .окисью иттри с покрытием металлического иттри . Предлагаемый способ прост в осущест- 5 влении и приводит к интенсификацииi прс. десса спекани . Формула изобретени Ю Способ изготовлени огнеупорных материалов на основе тугоплавких окислов путем вакуумной металлизации порошков, 5 виброформовани и спекани , о т л и ч а- ю щ и и с тем, что, с целью интенсификации процесса спекани и упрощени технологпи , на порошки нанос т металлическое покрытие толщиной 1,5-5 мкм, а .спекание провод т изотермической термообработкой в интервале 18ОО-210О С с выдержкой до 3 час. Источники информации, прин тые во вниманне при экспертизе: 1. Патент Швейцарии № 5О7883, кл. С 04 Ъ 35/00, 1969.
- 2. Патент Франции № 2004621 : кл. С 04 Лз, опубл. 1970.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7402003964A SU567705A1 (ru) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Способ изготовлени огнеупорных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7402003964A SU567705A1 (ru) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Способ изготовлени огнеупорных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU567705A1 true SU567705A1 (ru) | 1977-08-05 |
Family
ID=20578202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7402003964A SU567705A1 (ru) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Способ изготовлени огнеупорных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU567705A1 (ru) |
-
1974
- 1974-03-13 SU SU7402003964A patent/SU567705A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10640426B2 (en) | Method for producing a shaped body and molding | |
| US3379523A (en) | Hot-pressing of decomposable compounds to form oxide-containing products | |
| SU567705A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных материалов | |
| CN109721381A (zh) | 氮化硅壳体强化氮化硅泡沫陶瓷的制备方法 | |
| JP2588276B2 (ja) | 炭化珪素多孔質焼結体及びその製造方法 | |
| JPS6217087A (ja) | セラミツクスの塑性加工方法 | |
| JPS62287027A (ja) | 多孔質Ｃｕ合金焼結体の製造方法 | |
| JPS6260967A (ja) | セラミックリング付ピストンの製造方法 | |
| JPH01242466A (ja) | 高緻密質窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| Uchikoshi et al. | Preparation and sintering of silica-doped zirconia by colloidal processing | |
| JPS61174169A (ja) | 高強度部分安定化ジルコニア焼結体の製造方法 | |
| JPH05330936A (ja) | 傾斜機能材料 | |
| JPH03242372A (ja) | 金色ジルコニアセラミックスおよびその製造方法 | |
| JPH03197357A (ja) | ジルコニア／ハフニア系耐火物 | |
| JPS59162168A (ja) | 多孔質セラミツクスの製造方法 | |
| King | Evolution of the Oxide Phase in Sintered Aluminum Powder Alloys: Final Report | |
| JPH0535693B2 (ru) | ||
| JPS62202872A (ja) | セラミツクス成形体およびその製造方法 | |
| JPH05319957A (ja) | 焼結体およびその製造方法 | |
| JPH075369B2 (ja) | 炭化物と二種以上の酸化物からなる複合焼結体の製造方法 | |
| JPH0397673A (ja) | 窒化けい素焼結体の製造方法 | |
| Oryshich et al. | Making of ceramic targets for magnetron spraing | |
| JPS62265168A (ja) | 炭化ジルコニウム含有部分安定化ジルコニア複合体およびその製造方法 | |
| JPS63185856A (ja) | ジルコニア焼結成形体の製造方法 | |
| JPH0220684B2 (ru) |