SU566644A1 - Способ получени профилей из титановых сплавов - Google Patents

Description

1

Данное изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а точнее к прессованию титановых сплавов.

Известен способ получени  профилей из титановых сплавов путем индукционного нагрева заготовок, прессовани  из них профилей и последующего охлаждени  профилей на возДухе ij.

Однако в известпом способе в результате охлаждени  на воздухе происходит интенсивное газонасыщение поверхности профилей.

Высоколегированный кислородом охрупченный слой на титановых профил х снижает их пластические свойства и при дальнейшей деформации профилей при эксплуатации деталей может привести к образованию поверхностпых трещин и разрушению. Упрочнение и хрупкость поверхностных слоев будет сказыватьс  на свойствах профилей тем в большей степени, чем меньше их сечение. Толщина образуемого газопасыщенного сло  составл ет более 100 мкм, дл  удалени  которого требуетс  операци  химического травлени . Химическое травление  вл етс  длительной и дорогосто щей операцией, в результате которой безвозвратно тер етс  8-10% металла.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества профилей за счет увеличени  структурной неоднородности и увеличение выхода годного .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед охлаждением на воздухе профиль охлаждают до температуры 450-500°С в 4-20%пом растворе каустической соды, имеющем темлературу 80-ЭО С, при напр жении переменного тока, равном 10-40 в, и скорости охлаждени  500-600 градусов в секунду.

Пример осуществлени  описываемого способа .

Были отпрессованы на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1000 тс две партии петельно-щарнирных профилей (по 15 профилей в каждой) из сплава ВТ5.

Перва  парти  была изготовлена по известному способу, включающему индукционный нагрев, прессование с образованием в контейпере «рубащки с последующим охлаждением на воздухе. Втора  парти  профилей была изготовлеиа

по описываемому способу: профиль охлаждали до температуры 470°С в 10%-пом растворе каустической соды, имеющем температуру 9UC, при напр жении переменного тока промыщленной частоты 36 в и скорости охлаждени  600 град/сек. Затем профиль вынимали из ванны и охлаждали на воздухе до температуры 20°С.

После охлаждени  от каждого профил  отрезались образцы на рассто нии 0,8 м от матрицы . На полученных образцах замен лась

толщина газонасыщенного сло . Результаты измерений показали, что дл  первой партии профилей средн   толщина газонасыщенного сло  составл ет более 100 мкм, в то врем  как дл  второй партии ее величина не превыщает 7--8 мкм. Из плоской части профил , наиболее сильно подверженной газонасыщению, были изготовлены образцы дл  механических испытаний. Результаты стандартных испытаний на разрыв при температуре 20°С показали , что предел прочности дл  образцов обеих партий практически не изменилс  и составл ет 70-95 кг/мм, относительное удлинение дл  первой партии составл ет 7-9%, дл  второй - 12-15%, относительное сужение дл  первой партии равно 23-25%, дл  второй - 25-30%.

Исследовани  макроструктуры показали уменьщение структурной неоднородности дл  профилей, полученных по описываемому способу .

Использование предлагаемого способа получени  профилей из титановых сплавов позвол ет повысить качество прессуемых изделий за счет уменьщени  структурной неоднородности и улучщени  пластических свойств

и увеличить выход годного на 10-12% за счет уменьщени  газонасыщенного сло  на поверхности профилей.

Claims (1)

1. Белозеров А. П., Ерманок М. 3. Прессование пустотелых профилей из титановых сплавов, М., «Цветметинформаци , 1974, с. 33-35.