(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШЦН СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(54) INSTALLATION FOR DRYING BULK MATERIALS
Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в химической, коксохимической и других отрасл х промыш ленности, например, дл сушки угольной шихты. Известна установка дл сушки сыпучих материалов, содержахца камеру кишыцего сло с загрузочным устройством и газоподвод шим коробом и подсоединенную к камере пневмотрубу ij. Влажный материал через загрузочное устройство такой установки подают в камеру кип щего сло , откуда подсушенный материал поступает в пневмотрубу , где он досушиваетс . Известна установка вл етс наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату. Недостатком известной установки вл етс низка интенсивность тепломассообмена в пневмотрубе, поскольку в нее поступает уже охлажденный в кип щем слое и насьпценный вод ными парами теплоноситель Цель изобретени - 1 вд етс интенсиф№кади процесса сущки. Это достигаетс тем, что пневмотруба подсоединена к камере со стороны, противоположной загрузочному устройству, и в месте соединени имеет эжекторный участок, выполненный в виде диффузора, имеющего регулируемую с помо-цью заслонки щель, сообщенную с камерой, и конфузора, подсоединенного к газоподвод шему коробу.. На фиг, 1 дана принципиальна схема предлагаемой установки; на фиг. 2 показа-, на пневмотруба с эжекторным участком. Установка содержит камеру 1 кип щего сло , загрузочное устройство 2, газораспределительную решетку 3, газоподвод щий короб 4, пневмотрубу 5 с эжекторным участ ком в виде диффузора 6 со щелью 7, прикj )HBaeMyTo заслонкой 8, и конфузора Ь, подсоединенного к коробу 4, топку lOi циклон 11, рециркул ционный 12 и хвостовой 13 дымососы, сепаратор 14 и бункер 15. Установка работает следующим образом. Теплоноситель из топки 10 нагнетаетс в короб 4, предварительно смешива сь с отработавшим в пневмотрубе 5 теплоносителем , подаваемым дымососом 12. Часть тепThe invention relates to a drying technique and can be used in chemical, coke-chemical and other industries, for example, for drying coal charge. A device for drying loose materials is known, the chamber of the layer with the loading device and the gas duct and the pneumatic tube ij connected to the chamber are connected to the chamber. Wet material through the loading device of such an installation is fed into the chamber of the fluidized bed, from where the dried material enters the pneumatic tube, where it is dried. The known installation is the closest to the invention in its technical essence and the achieved result. A disadvantage of the known installation is the low intensity of heat and mass transfer in the pneumatic tubing, since it already enters the fluidized-cooled coolant in the fluidized bed and saturated with water vapor. The aim of the invention is to increase the intensity of the existing process. This is achieved by the fact that the pneumatic tube is connected to the chamber on the side opposite to the loading device, and at the junction has an ejector section made in the form of a diffuser having a slot adjustable via the valve and a confuser connected to the gas supply duct .. Fig, 1 is a schematic diagram of the proposed installation; in fig. 2 shows, on pneumatic pipe with ejector section. The installation contains a fluidized bed chamber 1, a loading device 2, a gas distribution grid 3, a gas supply duct 4, a pneumatic tube 5 with an ejector section in the form of a diffuser 6 with a slit 7, podj) HBaeMyTo damper 8, and a confuser b connected to the duct 4, furnace lOi cyclone 11, recirculation 12 and tail 13 smoke exhausters, separator 14 and hopper 15. The installation works as follows. The heat carrier from the firebox 10 is injected into the duct 4, pre-mixed with the heat carrier used in the pneumatic pipe 5 supplied by the smoke exhauster 12. A part