SU565931A1 - Lubricant for hot-pressing of metals - Google Patents

Lubricant for hot-pressing of metals

Info

Publication number
SU565931A1
SU565931A1 SU7502154341A SU2154341A SU565931A1 SU 565931 A1 SU565931 A1 SU 565931A1 SU 7502154341 A SU7502154341 A SU 7502154341A SU 2154341 A SU2154341 A SU 2154341A SU 565931 A1 SU565931 A1 SU 565931A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressing
lubricant
hot
metals
concentrate
Prior art date
Application number
SU7502154341A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Владимирович Манегин
Георгий Адольфович Рашин
Иза Васильевна Анисимова
Владимир Иванович Маторин
Александр Борисович Леняшин
Виталий Наумович Голдовский
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Priority to SU7502154341A priority Critical patent/SU565931A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU565931A1 publication Critical patent/SU565931A1/en

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ME ТА Л лев(54) GREASING FOR HOT PRESSING ME THA LEV

и качестве смаэки матрицы используют шайбу , приготоБлешгую из цирконового концентрата .and as a matrix smaek, a washer prepared from a zircon concentrate is used.

Цирколовый концентрат представл ет собо горно-химическое сырье следующего химичаского состава, вес.%: fiiO 32-32,3; Z-rOj-65-66. TjO 0,1-0,4, AP,,2-l,6The circulating concentrate is a mining and chemical raw material of the following chemical composition, wt%: fiiO 32-32.3; Z-rOj-65-66. TjO 0.1-0.4, AP ,, 2-l, 6

CaO ,l-0,5;NQэO KJO-0,2-l,2.CaO, l-0.5; NQeO KJO-0.2-l, 2.

Циркоиовый концентрат иногда рекомендуют использовать в смеси со св зующим. Возможность применени  цирконового концентрата в качестве смазки при температурах выше 15ОО С обусловливаетс  тем, что его легкоплавкие соединени  в услови х всестороннего давлени  при гор чем прессовании начинают плавитьс  при температуре 1427-14370с.Circoic concentrate is sometimes recommended to be used in a mixture with a binder. The possibility of using zircon concentrate as a lubricant at temperatures higher than 15OO C is due to the fact that its low-melting compounds under the conditions of all-round pressure during hot pressing begin to melt at a temperature of 1427-14370 s.

Пример. Дл  прессовани  прутков диаметром ВО мм с выт жкой 4,0 на молибденоаого сплава ЦМ-2А при -температуре 15ОО С в качестве технологической смазки использовани  шайбы, сформованные из молотого цирконового концентрата с размером частиц менее 0,08 мм и жидкого стекла в качес1ве св зки в количестве 2О%.Example. For pressing rods with a diameter of 1 mm mm with a slurry of 4.0 on a CM-2A molybdenum alloy at a temperature of 15OO C as a process lubricant using washers molded from ground zircon concentrate with a particle size of less than 0.08 mm and liquid glass as a bond in the amount of 2O%.

П р и м е р 2. Дл  прессовани  прутков диаметром 4О мм с выт жкой 9,0 из молибденового сплава ЦВМ-5О при температуре 180О С в качестве технологической смазки использовали шайбы, сформированные иа молотого цирконового концентрата с размером частиц менее 0,1 мм и жидкого стекла в качестве св зки в количестве 10%.EXAMPLE 2. For pressing rods with a diameter of 4 mm with a draw 9.0 of molybdenum alloy CMV-5O at a temperature of 180 ° C, washers formed of molded zircon concentrate with a particle size of less than 0.1 mm were used as a lubricant. and liquid glass as a binder in an amount of 10%.

П р и м ер 3. Дл  прессовани  прутков диаметром 60 мм с выт жкой 4,0 из молибденового сплава ЦВМ-30 при температуре 1600 С в качестве технологической смазки использовали, шайбы, представл  щие собой бумажную или картонную капсулы в которые помешен цирконовый концентрат с размером частиц О,06-О,О8 мм. Во всех случа х во врем  прессовани  технологической смазкой  вл етс  только цирконовый концентрат, а св зующее или капсула Выго рают до начала процесса прессовани . Шайбы из кристаллической смазки на основе цирконового концентрата были опробованы на 1500-тонном горизонтальном гидравлическом прессе при прессовании опытно-прол4ышлейной паргии прутков, профилей и труб из сплавов ryi-чзплавких металлов . Испытанию были подвергнуты рецептуры смазок, данные в табл. 1.EXAMPLE 3. For pressing rods with a diameter of 60 mm and drawing 4.0 out of molybdenum alloy CMV-30 at a temperature of 1600 ° C, washers, which are paper or cardboard capsules containing zircon concentrate, were used as the process lubricant. size of particles is O, 06-O, O8 mm. In all cases, during the pressing process lubricant is only zircon concentrate, and the binder or capsule will burn out before the pressing process begins. The washers from a crystalline lubricant based on zircon concentrate were tested on a 1500-ton horizontal hydraulic press during pressing of an experimental-prolay pargy of rods, profiles and pipes made of ryi-hot melt metal alloys. The tests were subjected to the formulation of lubricants, the data in the table. one.

В общей сложности проведено свыше 50О прессовок. Результаты испытаний представлены в табл. 2.In total, more than 50O pressings were carried out. The test results are presented in Table. 2

Как виднОувсе готовые издели  имели поверхность хорошего качества, их геометрические размеры находились в пределах допусков. Из всей партии не было отбраковано ни одного готового издели .As seen, the finished products had a good quality surface, their geometrical dimensions were within the tolerances. Of the entire batch, not a single finished product was rejected.

По сравнению с извест ными смазками предлагаема  имеет более высокую стойкость инструмента.Compared to known lubricants, we offer a higher tool life.

Таблица 2table 2

С ,лс1К«C, ls1K "

И;ш м;т11ЫеAnd; w m; t11Ye

С ГОКЛОСМ/КЖсWITH GOKLOSM / KZHS

ПогматигPogmatyg

Полевой Field

Стекловолгасно с тугоплавкимSteklovolgasno with refractory

материаломmaterial

Предлагаема Offered

Цирконовый концентратZircon concentrate

Claims (3)

1.Авторское свидетельство Jsfe 243126, кл. С10 М 7/02, 197О.1. Author's certificate Jsfe 243126, cl. C10 M 7/02, 197O. 2.Авторскоо свидетельство № 264582, кл. С10 М 7/О2. 197О.2. The author's certificate number 264582, cl. C10 M 7 / O2. 197O. 3.Патент США № 3181324,кл. 72-42, опубликизак 1965 (пратотип).3. US patent number 3181324, cl. 72-42, published in 1965 (pratotype).
SU7502154341A 1975-07-09 1975-07-09 Lubricant for hot-pressing of metals SU565931A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502154341A SU565931A1 (en) 1975-07-09 1975-07-09 Lubricant for hot-pressing of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502154341A SU565931A1 (en) 1975-07-09 1975-07-09 Lubricant for hot-pressing of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU565931A1 true SU565931A1 (en) 1977-07-25

Family

ID=20625983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502154341A SU565931A1 (en) 1975-07-09 1975-07-09 Lubricant for hot-pressing of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU565931A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2578110A (en) Production of glass
EP0045465A1 (en) Raw flux mixture for the continuous casting of steel
SU565931A1 (en) Lubricant for hot-pressing of metals
CN106739118B (en) Clean moulded coal formation of lots punch
GB1464923A (en) Compositions burnt refractory shapes and methods of producing the same
DE3322458C2 (en)
DE2221996C2 (en) High-melting glass ceramic material based on ZRO ↓ 2 ↓ -Al ↓ 2 ↓ O ↓ 3 ↓ - (SiO ↓ 2 ↓ -CaO-Na ↓ 2 ↓ O) and process for the production of such a material in the form of a refractory cement
DE1469894B2 (en) Mass for self-lubricating sliding bodies
US2674763A (en) Manufacture of hard carbon products from pitch
DE1910232A1 (en) Device for the fusion of oxidic substances and for the production of orodispersible tablets for X-ray fluorescence analysis
DE2216035B2 (en) Process for the production of orodispersible tablets for X-ray fluorescence analysis
SU550420A1 (en) Lubricant for hot extrusion
SU470493A1 (en) Method of pressing carbon compositions
RU2148615C1 (en) Lubricant for refractory metal hot pressing
SU1121287A1 (en) Lubricant for hot metal press working
US2220384A (en) Metallurgical flux and method of producing it
SU681020A1 (en) Refractory moulding mass
JPS6366879B2 (en)
JPH02307094A (en) Manufacture of uranium dioxide fuel pellet
US2980516A (en) Intimate mixtures of pitch dust with other materials and method of providing same
SU1313682A1 (en) Method for manufacturing diamond tool
SU740727A1 (en) Refractory slip mass
SU575338A1 (en) Fireproof micalex
AT230260B (en) Vitreous body and process for its manufacture
DE256401C (en)