SU550420A1 - Lubricant for hot extrusion - Google Patents

Lubricant for hot extrusion

Info

Publication number
SU550420A1
SU550420A1 SU2162888A SU2162888A SU550420A1 SU 550420 A1 SU550420 A1 SU 550420A1 SU 2162888 A SU2162888 A SU 2162888A SU 2162888 A SU2162888 A SU 2162888A SU 550420 A1 SU550420 A1 SU 550420A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
copyright certificate
binder
composition
slag
Prior art date
Application number
SU2162888A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Владимирович Манегин
Петр Иванович Ладнов
Алим Алимович Баталин
Иза Васильевна Анисимова
Александр Борисович Леняшин
Павел Игнатьевич Лисовенко
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Имени И.П.Бардина
Priority to SU2162888A priority Critical patent/SU550420A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU550420A1 publication Critical patent/SU550420A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ВЫДАВЛИВАНИЕМ(54) LUBRICANT FOR HOT TREATMENT OF METALS BY EXTRACTING

MgO0,6-1,8MgO0.6-1.8

F20,5-3,0F20.5-3.0

В качестве св зующего вещества можно использовать , например жидкое стекло или сульфидно-целлюлозный щелок. Ниже даны примеры осуществлени  изобретени , не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретени .As a binder, it is possible to use, for example, liquid glass or sulphide-cellulosic liquor. Below are examples of the invention, not excluding other options in the scope of the invention.

Пример 1. При выдавливании профил  типа «гонок с выт жкой из заготовок стали ШХ-15 диаметром 120 мм и длиной 240 мм при температуре 1250°С в качестве технологической смазки используют смазочные щайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. %:Example 1. When extruding a profile of the type “races with drawing out of billets of ShH-15 steel with a diameter of 120 mm and a length of 240 mm at a temperature of 1250 ° C, lubricating plates formed from a substance of the following composition, weight, are used as lubricant. %:

Ваграночный шлак90Screw slag90

Эфель5Efel5

Сульфидно-целлюлозна  барда5Sulphide cellulose bard5

Состав ваграночного щлака, вес. %:The composition of the cupola slach, weight. %:

SiOa41,56SiOa41,56

AlsOa16,23AlsOa16,23

TiOa1,52TiOa1.52

FeO10,22FeO10.22

MnO8,63MnO8.63

CaO19,39CaO19.39

MgO1,29MgO1.29

NasO0,59NasO0,59

K200,43K200.43

PsOs0,14PsOs0,14

Состав эфел , вес. %:The composition of ephel, weight. %:

SiOa49,22SiOa49,22

АЬОз6,03ABO3,03

CaO17,64CaO17,64

MgO1,62MgO1.62

FeO12,89FeO12,89

P20512P20512

Fa0,6Fa0,6

Пример 2. При выдавливании профил  типа «ушко с выт жкой из заготовок Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в качестве технологической смазки используют смазочные щайбы, сформованные из веществ (тех же по составам компонентов, что и в примере 1), следующего состава, вес. %:Example 2. When extruding an “eyelet” profile with extraction from blanks Art. 3 with a diameter of 80 mm and a length of 170 mm at a temperature of 1150 C as the lubricant used technological grease, formed from substances (of the same composition of the components as in example 1), the following composition, weight. %:

Ваграночный щлак80Burrow clam80

Эфель10Efel10

Жидкое стекло10Liquid glass10

Пример 3. При выдавливании профил  типа «двутавр с выт жкой д,20 из заготовок 360 мм при температуре 1100°С в качестве технологической смазки использовали смазочные щайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. %:Example 3. When extruding an I-type profile with a draw of d, 20 from blanks of 360 mm at a temperature of 1100 ° C, lubricating plates formed from a substance of the following composition were used as a lubricant, wt. %:

Ваграночный щлак65Burrow clam65

(состав, как в примере 1)(composition as in example 1)

Фосконцентрат25Fosconcentrate25

Жидкое стекло10Liquid glass10

Фосконцентрат имеет состав, вес. %:Fosconcentrate has a composition, weight. %:

SiO230,91SiO230.91

АЬОз4,29ABO4,29

СаО31,17CaO31,17

MgO0,6MgO0,6

FeO8,46FeO8.46

P2Os21,7P2Os21,7

Fa2,87Fa2.87

Из вещества предлагаемого состава изготавливают смазочные шайбы дл  выдавливани  стальных профилей следующим образом. В ваграночный шлак с размерами частиц 100-500 мкм добавл ют природный фосфорит с размерами частиц 70-200 мкм и св зующее вещество, после чего массу тщательноLubricating washers are made from the substance of the proposed composition to extrude steel profiles as follows. In the cupola slag with a particle size of 100-500 µm, natural phosphorite is added with a particle size of 70-200 µm and a binder, after which the mass is carefully

перемещивают. Из полученной смеси формуют смазочные щайбы по существующей технологии .move. From the resulting mixture is formed lubricating plates on the existing technology.

Дл  сравнительного испытани  из известной смазки 5 и смазки предлагаемого составаFor comparative testing of known grease 5 and grease of the proposed composition

(примеры 1-3) изготовл ют смазочные щайбы по существующей технологии. Смазочные шайбы испытывают при прессовании идентичных профилей в одинаковых температурноскоростных режимах. Исследование качества(Examples 1–3) make lubricating plates using existing technology. Lubricating washers are tested when pressing identical profiles in the same temperature-speed conditions. Quality research

поверхности готового профил  провод т после удалени  смазки с поверхности с помощью профилометра -профилографа М-201. Стойкость инструмента оценивают с помощью замеров размеров готового профил  и матрицыthe surface of the finished profile is carried out after removing the lubricant from the surface using an M-201 profilometer profiler. Tool durability is assessed by measuring the dimensions of the finished profile and matrix

после каждой прессовки. Критерием износа инструмента служит выход размеров профил  из пределов допусков. Удал емость остатков смазки с поверхности издели  оценивают визуально .after each pressing. The criterion for wear of the tool is the exit of the dimensions of the profile from the limits of tolerances. Removability of lubricant residues from the surface of the product is assessed visually.

Данные результаты испытани  приведены в таблице.These test results are shown in the table.

Как видно из таблицы, при примененииAs can be seen from the table, when applying

предлагаемой смазки качество поверхности иproposed lubricant surface quality and

стойкость инструмента превышают те же показатели у известной смазки, а удалениеtool life exceeds that of a known lubricant, and removal

остатков смазки более простое.residual grease more simple.

Claims (5)

1. Смазка дл  гор чей обработки металлов выдавливанием иа основе св зующего и шлака металлургического производства с температурой плавлени  на 50-100°С ниже температуры деформации, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  качества обрабатываемой поверхности и облегчени  удалени  смазки, она дополнительно содержит природные фосфориты при следующем содержании компонентов, вес. %:1. Lubricant for hot treatment of metals by extrusion of a binder and slag of metallurgical production with a melting point 50-100 ° C below the deformation temperature, characterized in that, in order to increase the quality of the surface to be processed and facilitate the removal of lubricant, it additionally contains natural phosphorites with the following content of components, weight. %: Природные фосфориты5-25Natural phosphate 5-25 Св зующее5-10 5 Шлак металлургического производства с температурой плавлени  на 50-100°С ниже температуры деформацииДо 100 Источники информации, прин тые во внимакие при экспертизе 1. Авторское свидетельство№ 215378, С ЮМ 7/02, 1968. 6 Binder 5-10 5 Slag of metallurgical production with a melting point of 50-100 ° C below the deformation temperature. Up to 100 Sources of information taken during examination 1. Copyright certificate No. 215378, UM 7/02, 1968. 6 2. Патент США № 3345842, кл. 72-42, 1967. 2. US patent No. 3345842, cl. 72-42, 1967. 3. Патент Великобритании № 1002612, кл. С 5F, 1965. 3. Patent of Great Britain No. 1002612, cl. From 5F, 1965. 4. Авторское свидетельство № 352934, С ЮМ 7/02, 1972. 4. Copyright certificate № 352934, S YuM 7/02, 1972. 5. Авторское свидетельство № 268876, В 21J 3/00, 1970.5. Copyright certificate № 268876, В 21J 3/00, 1970.
SU2162888A 1975-08-06 1975-08-06 Lubricant for hot extrusion SU550420A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2162888A SU550420A1 (en) 1975-08-06 1975-08-06 Lubricant for hot extrusion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2162888A SU550420A1 (en) 1975-08-06 1975-08-06 Lubricant for hot extrusion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU550420A1 true SU550420A1 (en) 1977-03-15

Family

ID=20628729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2162888A SU550420A1 (en) 1975-08-06 1975-08-06 Lubricant for hot extrusion

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU550420A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2033012A (en) * 2021-09-15 2023-03-24 Univ Northwestern Polytechnical Method for preparing high-temperature lubricant for steel forming by taking blast furnace slag as raw material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2033012A (en) * 2021-09-15 2023-03-24 Univ Northwestern Polytechnical Method for preparing high-temperature lubricant for steel forming by taking blast furnace slag as raw material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH630112A5 (en) METHOD FOR APPLYING A LUBRICANT FILM.
SU550420A1 (en) Lubricant for hot extrusion
DE4101584A1 (en) Mfr. of briquettes from rolling mill scale - for reuse in steel-making processes
US4068513A (en) Method of drawing light metals and alloys at very high speeds
DE1533827B1 (en) Process for the agglomeration of fine-grain raw material in the form of iron oxide material at elevated temperature
DE688505C (en) Process for the extraction of anhydrous, crushed pitch from hot, liquid pitch by the action of running water
CH631481A5 (en) SYNTHETIC BEARING LUBRICANT.
DE575586C (en) Process for the production of ore coke
SU642358A1 (en) Lubricant for hot plastic working of metals
SU565931A1 (en) Lubricant for hot-pressing of metals
DE839202C (en) Process for breaking up fine ores
SU799884A1 (en) Heating method for forging hypereutectoid-steel large ingots
DE3436150A1 (en) METHOD FOR TREATING POROUS CARBON PRESSING MATERIALS
RU2188226C1 (en) Dry drawing lubricant
SU891760A1 (en) Grease for hot pressure-working of metals
DD210621A1 (en) RINGDUESE FOR STRIPPING THE COOL WATER FROM THE ROLL
AT203131B (en) Lubricant for improving working conditions in the extrusion and hot working of metals
DE899641C (en) Process for the production of pressure-resistant briquettes from hard coal
SU644815A1 (en) Lubricant for cold pressure working of metals
Caldeira et al. Microscopy as a means to assess coke mechanism and behaviour under reactive conditions
DE1065122B (en) Lubricants for extrusion and hot working of metals and alloys
DE749426C (en) Blankwalzoel
DE482202C (en) Process for the direct production of iron or steel or other low-carbon metals and alloys
RU1021172C (en) Lubricant for hot plastic metal working
DE1266321B (en) Process for reducing iron ore