SU550420A1 - Lubricant for hot extrusion - Google Patents
Lubricant for hot extrusionInfo
- Publication number
- SU550420A1 SU550420A1 SU2162888A SU2162888A SU550420A1 SU 550420 A1 SU550420 A1 SU 550420A1 SU 2162888 A SU2162888 A SU 2162888A SU 2162888 A SU2162888 A SU 2162888A SU 550420 A1 SU550420 A1 SU 550420A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- copyright certificate
- binder
- composition
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ВЫДАВЛИВАНИЕМ(54) LUBRICANT FOR HOT TREATMENT OF METALS BY EXTRACTING
MgO0,6-1,8MgO0.6-1.8
F20,5-3,0F20.5-3.0
В качестве св зующего вещества можно использовать , например жидкое стекло или сульфидно-целлюлозный щелок. Ниже даны примеры осуществлени изобретени , не исключающие других вариантов в объеме предмета изобретени .As a binder, it is possible to use, for example, liquid glass or sulphide-cellulosic liquor. Below are examples of the invention, not excluding other options in the scope of the invention.
Пример 1. При выдавливании профил типа «гонок с выт жкой из заготовок стали ШХ-15 диаметром 120 мм и длиной 240 мм при температуре 1250°С в качестве технологической смазки используют смазочные щайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. %:Example 1. When extruding a profile of the type “races with drawing out of billets of ShH-15 steel with a diameter of 120 mm and a length of 240 mm at a temperature of 1250 ° C, lubricating plates formed from a substance of the following composition, weight, are used as lubricant. %:
Ваграночный шлак90Screw slag90
Эфель5Efel5
Сульфидно-целлюлозна барда5Sulphide cellulose bard5
Состав ваграночного щлака, вес. %:The composition of the cupola slach, weight. %:
SiOa41,56SiOa41,56
AlsOa16,23AlsOa16,23
TiOa1,52TiOa1.52
FeO10,22FeO10.22
MnO8,63MnO8.63
CaO19,39CaO19.39
MgO1,29MgO1.29
NasO0,59NasO0,59
K200,43K200.43
PsOs0,14PsOs0,14
Состав эфел , вес. %:The composition of ephel, weight. %:
SiOa49,22SiOa49,22
АЬОз6,03ABO3,03
CaO17,64CaO17,64
MgO1,62MgO1.62
FeO12,89FeO12,89
P20512P20512
Fa0,6Fa0,6
Пример 2. При выдавливании профил типа «ушко с выт жкой из заготовок Ст. 3 диаметром 80 мм и длиной 170 мм при температуре 1150 С в качестве технологической смазки используют смазочные щайбы, сформованные из веществ (тех же по составам компонентов, что и в примере 1), следующего состава, вес. %:Example 2. When extruding an “eyelet” profile with extraction from blanks Art. 3 with a diameter of 80 mm and a length of 170 mm at a temperature of 1150 C as the lubricant used technological grease, formed from substances (of the same composition of the components as in example 1), the following composition, weight. %:
Ваграночный щлак80Burrow clam80
Эфель10Efel10
Жидкое стекло10Liquid glass10
Пример 3. При выдавливании профил типа «двутавр с выт жкой д,20 из заготовок 360 мм при температуре 1100°С в качестве технологической смазки использовали смазочные щайбы, сформованные из вещества следующего состава, вес. %:Example 3. When extruding an I-type profile with a draw of d, 20 from blanks of 360 mm at a temperature of 1100 ° C, lubricating plates formed from a substance of the following composition were used as a lubricant, wt. %:
Ваграночный щлак65Burrow clam65
(состав, как в примере 1)(composition as in example 1)
Фосконцентрат25Fosconcentrate25
Жидкое стекло10Liquid glass10
Фосконцентрат имеет состав, вес. %:Fosconcentrate has a composition, weight. %:
SiO230,91SiO230.91
АЬОз4,29ABO4,29
СаО31,17CaO31,17
MgO0,6MgO0,6
FeO8,46FeO8.46
P2Os21,7P2Os21,7
Fa2,87Fa2.87
Из вещества предлагаемого состава изготавливают смазочные шайбы дл выдавливани стальных профилей следующим образом. В ваграночный шлак с размерами частиц 100-500 мкм добавл ют природный фосфорит с размерами частиц 70-200 мкм и св зующее вещество, после чего массу тщательноLubricating washers are made from the substance of the proposed composition to extrude steel profiles as follows. In the cupola slag with a particle size of 100-500 µm, natural phosphorite is added with a particle size of 70-200 µm and a binder, after which the mass is carefully
перемещивают. Из полученной смеси формуют смазочные щайбы по существующей технологии .move. From the resulting mixture is formed lubricating plates on the existing technology.
Дл сравнительного испытани из известной смазки 5 и смазки предлагаемого составаFor comparative testing of known grease 5 and grease of the proposed composition
(примеры 1-3) изготовл ют смазочные щайбы по существующей технологии. Смазочные шайбы испытывают при прессовании идентичных профилей в одинаковых температурноскоростных режимах. Исследование качества(Examples 1–3) make lubricating plates using existing technology. Lubricating washers are tested when pressing identical profiles in the same temperature-speed conditions. Quality research
поверхности готового профил провод т после удалени смазки с поверхности с помощью профилометра -профилографа М-201. Стойкость инструмента оценивают с помощью замеров размеров готового профил и матрицыthe surface of the finished profile is carried out after removing the lubricant from the surface using an M-201 profilometer profiler. Tool durability is assessed by measuring the dimensions of the finished profile and matrix
после каждой прессовки. Критерием износа инструмента служит выход размеров профил из пределов допусков. Удал емость остатков смазки с поверхности издели оценивают визуально .after each pressing. The criterion for wear of the tool is the exit of the dimensions of the profile from the limits of tolerances. Removability of lubricant residues from the surface of the product is assessed visually.
Данные результаты испытани приведены в таблице.These test results are shown in the table.
Как видно из таблицы, при примененииAs can be seen from the table, when applying
предлагаемой смазки качество поверхности иproposed lubricant surface quality and
стойкость инструмента превышают те же показатели у известной смазки, а удалениеtool life exceeds that of a known lubricant, and removal
остатков смазки более простое.residual grease more simple.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2162888A SU550420A1 (en) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | Lubricant for hot extrusion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2162888A SU550420A1 (en) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | Lubricant for hot extrusion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU550420A1 true SU550420A1 (en) | 1977-03-15 |
Family
ID=20628729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2162888A SU550420A1 (en) | 1975-08-06 | 1975-08-06 | Lubricant for hot extrusion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU550420A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2033012A (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-24 | Univ Northwestern Polytechnical | Method for preparing high-temperature lubricant for steel forming by taking blast furnace slag as raw material |
-
1975
- 1975-08-06 SU SU2162888A patent/SU550420A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2033012A (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-24 | Univ Northwestern Polytechnical | Method for preparing high-temperature lubricant for steel forming by taking blast furnace slag as raw material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH630112A5 (en) | METHOD FOR APPLYING A LUBRICANT FILM. | |
SU550420A1 (en) | Lubricant for hot extrusion | |
DE4101584A1 (en) | Mfr. of briquettes from rolling mill scale - for reuse in steel-making processes | |
US4068513A (en) | Method of drawing light metals and alloys at very high speeds | |
DE1533827B1 (en) | Process for the agglomeration of fine-grain raw material in the form of iron oxide material at elevated temperature | |
DE688505C (en) | Process for the extraction of anhydrous, crushed pitch from hot, liquid pitch by the action of running water | |
CH631481A5 (en) | SYNTHETIC BEARING LUBRICANT. | |
DE575586C (en) | Process for the production of ore coke | |
SU642358A1 (en) | Lubricant for hot plastic working of metals | |
SU565931A1 (en) | Lubricant for hot-pressing of metals | |
DE839202C (en) | Process for breaking up fine ores | |
SU799884A1 (en) | Heating method for forging hypereutectoid-steel large ingots | |
DE3436150A1 (en) | METHOD FOR TREATING POROUS CARBON PRESSING MATERIALS | |
RU2188226C1 (en) | Dry drawing lubricant | |
SU891760A1 (en) | Grease for hot pressure-working of metals | |
DD210621A1 (en) | RINGDUESE FOR STRIPPING THE COOL WATER FROM THE ROLL | |
AT203131B (en) | Lubricant for improving working conditions in the extrusion and hot working of metals | |
DE899641C (en) | Process for the production of pressure-resistant briquettes from hard coal | |
SU644815A1 (en) | Lubricant for cold pressure working of metals | |
Caldeira et al. | Microscopy as a means to assess coke mechanism and behaviour under reactive conditions | |
DE1065122B (en) | Lubricants for extrusion and hot working of metals and alloys | |
DE749426C (en) | Blankwalzoel | |
DE482202C (en) | Process for the direct production of iron or steel or other low-carbon metals and alloys | |
RU1021172C (en) | Lubricant for hot plastic metal working | |
DE1266321B (en) | Process for reducing iron ore |